液晶顯示屏偏光膜片用切割收片裝置的制作方法

本實用新型涉及偏光膜片生產設備技術領域，具體涉及一種液晶顯示屏偏光膜片用切割收片裝置。

背景技術：
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偏光片的全稱是偏振光片，液晶顯示器的成像必須依靠偏振光，所有的液晶都有前后兩片偏振光片緊貼在液晶玻璃組成總厚度1mm左右的液晶片。主要功能為過濾雜光和過濾99％的眩光。少了任何一張偏光片，液晶片都是不能顯示圖像的。液晶顯示屏尺寸大小不一，所以需要切割不同尺寸的膜片，而目前的膜片切割設備不能同時適應不同尺寸的切割需要，嚴重影響生產質量，而且目前的切割設備切割下的膜片需要人工去收集，非常麻煩。

技術實現要素：
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本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種液晶顯示屏偏光膜片用切割收片裝置，相鄰的定位孔之間的尺寸是根據不同尺寸的膜片來確定的，所以當壓板壓住帶狀的膜片后，切割裝置運動到不同定位孔處然后進行切割可以獲得不同尺寸的膜片，液壓升降臺降低這樣切割臺傾斜使得切割后的膜片滑入收料槽。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種液晶顯示屏偏光膜片用切割收片裝置，包括圍框結構的機臺，所述機臺內設有兩個與機臺鉸鏈連接的切割臺，所述切割臺不與機臺連接的一端分別設有液壓升降桿，每個切割臺下方分別設有收料槽，機臺上端面兩側分別設有滑軌，滑軌上設有沿著滑軌滑動的切割裝置，所述機臺上端面還設有三對定位孔，切割裝置上設有與定位孔相對應的插塊，插塊連接在切割裝置上的定位電動推桿下方，所述機臺一端通過橫架和下壓電動推桿連接有壓板。

所述壓板外壁包覆有無紡布。防止壓板下壓對膜片表面的損壞。

所述切割裝置包括沿著滑軌滑動的橫架、安裝于橫架的氣缸以及連接在氣缸下方的切刀。

所述切刀包括一對對稱設置在轉軸上的切刀，轉軸兩端連接于氣缸。當一個切刀損壞時可以迅速轉換成另一個切刀繼續切割。

所述轉軸兩端與氣缸通過螺紋連接。

所述收料槽內設有料位檢測器。當檢測到收料槽收料的膜片要滿時可以提醒更換收料槽。

本實用新型的有益效果為：相鄰的兩對定位孔之間的尺寸是根據不同尺寸的膜片來確定的，所以當壓板壓住帶狀的膜片后，切割裝置運動到不同定位孔處然后進行切割可以獲得不同尺寸的膜片，液壓升降臺降低這樣切割臺傾斜使得切割后的膜片滑入收料槽。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視示意圖；

圖3為本實用新型切割裝置處的側視示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如附圖所示，一種液晶顯示屏偏光膜片用切割收片裝置，包括圍框結構的機臺1，所述機臺1內設有兩個與機臺1鉸鏈連接的切割臺2，切割臺2不與機臺1連接的一端分別設有液壓升降桿3，每個切割臺2下方分別設有收料槽4，機臺1上端面兩側分別設有滑軌5，滑軌5上設有沿著滑軌5滑動的切割裝置6，機臺1上端面還設有三對定位孔7，切割裝置6上設有與定位孔7相對應的插塊8，插塊8連接在切割裝置6上的定位電動推桿9下方，機臺1一端通過橫架和下壓電動推桿10連接有壓板11。

所述壓板11外壁包覆有無紡布。防止壓板下壓對膜片表面的損壞。

所述切割裝置6包括沿著滑軌5滑動的橫架61、安裝于橫架61的氣缸62以及連接在氣缸62下方的切刀63。

所述切刀63包括一對對稱設置在轉軸64上的切刀，轉軸64兩端連接于氣缸下方。當一個切刀損壞時可以迅速轉換成另一個切刀繼續切割。

所述轉軸64兩端與氣缸62通過螺紋連接。

所述收料槽4內設有料位檢測器12。當檢測到收料槽收料的膜片要滿時可以提醒更換收料槽。

相鄰的兩對定位孔之間的尺寸是根據不同尺寸需求的膜片來確定的，帶狀膜片從壓板下方向機臺送進，然后壓板下壓膜片，當壓板壓住帶狀的膜片后，切割裝置運動到不同定位孔處并通過插塊插入定位孔定位，然后氣缸帶動切刀下移進行切割可以獲得不同尺寸的膜片，切割結束后液壓升降臺降低這樣切割臺傾斜使得切割后的膜片滑入收料槽。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。