一種塑料管裁剪裝置及裁剪方法與流程

本發(fā)明涉及塑料管裁剪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及對塑料管進行連續(xù)性裁剪的一種塑料管裁剪裝置及裁剪方法。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)車間中進行塑料管的生產(chǎn)時，需要將熱塑成型后的較長的塑料管裁剪成合適長度的塑料管。但是，由于塑料管生產(chǎn)過程中常用的塑料原料例如pc料，其在經(jīng)高溫塑化后流動性強，因此定形能力差，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的塑料管在高溫狀態(tài)下會出現(xiàn)粘連、變形等，而塑料管在冷卻后，雖然變得堅硬，但已經(jīng)因變形等而不符合塑料管的成形合格標(biāo)準要求，造成裁剪后的塑料管因質(zhì)量不合格而報廢，而報廢后的塑料管又不能重復(fù)經(jīng)熱塑成型，由此提高了塑料管的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種塑料管裁剪裝置及裁剪方法，提高塑料管的成形質(zhì)量，降低塑料管的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種塑料管裁剪裝置，包括塑料管冷卻機構(gòu)、塑料管裁切機構(gòu)，所述塑料管冷卻機構(gòu)包括冷卻槽，所述冷卻槽的進入端固定連接用于塑料管管徑定形的定徑套，所述塑料管裁切機構(gòu)包括切刀轉(zhuǎn)盤，在切刀轉(zhuǎn)盤上固定連接刀片。

優(yōu)選地，所述的定徑套為帶有管徑通道的套筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過隔板形成相互獨立的水冷區(qū)和氣冷區(qū)，所述的管徑通道貫通水冷區(qū)、隔板、氣冷區(qū)，所述氣冷區(qū)中的內(nèi)筒上開設(shè)抽氣孔。

優(yōu)選地，所述水冷區(qū)所在的定徑套外套上設(shè)置相互貫通的進水快拔接頭、出水快拔接頭。

優(yōu)選地，所述氣冷區(qū)所在的定徑套外套上設(shè)置與抽氣孔相互貫通的抽氣快拔接頭。

優(yōu)選地，所述刀片的刃口部設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括塑料管牽引機構(gòu)，所述塑料管牽引機構(gòu)位于冷卻槽與切刀轉(zhuǎn)盤之間，包括兩組并排而立的牽引滾筒，每一組牽引滾筒由兩個相對而立、且間距等于塑料管外徑的輥筒組成。

優(yōu)選地，所述的塑料管裁切機構(gòu)設(shè)置在安裝基座上，在安裝基座上固定連接切管定位套，所述刀片對由切管定位套輸出的塑料管進行裁切。

優(yōu)選地，所述安裝基座的側(cè)面上開設(shè)下料槽。

優(yōu)選地，所述的安裝基座上固定安裝擋板，且所述擋板位于切刀轉(zhuǎn)盤與下料槽之間。

一種塑料管裁剪方法，采用如上所述的塑料管裁剪裝置進行，并且，在塑料管經(jīng)成形、擠出后，先經(jīng)過定徑套對塑料管管徑定形，然后經(jīng)過冷卻槽進行冷卻處理，最后通過刀片對冷卻槽輸出的塑料管進行裁剪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過定徑套、冷卻槽對成形后并擠出的塑料管進行管徑定形、整體冷卻后，可以使得塑料管的管徑更加統(tǒng)一、穩(wěn)定，塑料管的硬度也得以相應(yīng)地提升，因此，當(dāng)利用刀片裁切塑料管時，可以容易地將塑料管的管體控制在設(shè)定的管徑要求和長度要求的范圍內(nèi)，從而極大地提高了塑料管的成形質(zhì)量，并減少了塑料管的浪費，由此降低了塑料管的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種塑料管裁剪裝置的構(gòu)造示意圖。

圖2為圖1中的裁切機構(gòu)的構(gòu)造示意圖。

圖3為塑料管被裁剪的示意圖。

圖4為圖3中a處的局部放大圖。

圖5為刀片的固定安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖6為定徑套的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖7為定徑套的立體透視圖。

圖8為本發(fā)明一種塑料管裁剪方法的流程圖。

圖中標(biāo)記：1-塑料管擠出機，2-定徑抽氣管，3-定徑出水管，4-定徑氣壓表，5-三通，6-定徑氣壓調(diào)節(jié)閥，7-進氣管，8-主抽氣管，9-冷卻槽，10-裁剪前的塑料管，11-塑料管牽引機構(gòu)，12-保護蓋，13-下料槽，14-裁剪后的塑料管，15-收集箱，16-總排水管，17-總進水管，18-總進水閥，19-定徑進水閥，20-定徑進水管，21-抽氣泵，22-定徑套，23-切刀轉(zhuǎn)盤，24-刀片，25-傳動鏈，26-擋板，27-切管定位套，28-刀片固定夾板，29-固定螺絲，30-安裝基座，2201-定徑套外套，2202-進水快拔接頭，2203-出水快拔接頭，2204-抽氣快拔接頭，2205-管徑通道，2206-抽氣孔，2207-水冷區(qū)，2208-隔板，2209-氣冷區(qū)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2所示的塑料管裁剪裝置，具體包括塑料管擠出機1、塑料管冷卻機構(gòu)、塑料管牽引機構(gòu)11、塑料管裁切機構(gòu)和塑料管收納機構(gòu)，其中，所述的塑料管冷卻機構(gòu)包括冷卻槽9，在冷卻槽9的進入端固定連接用于塑料管管徑定形的定徑套22，所述冷卻槽9分別與總排水管16、總進水管17連接相通，在總進水管17上設(shè)置總進水閥18。所述的定徑套22優(yōu)選采用如圖6、圖7所示結(jié)構(gòu)的定徑套，具體地，所述定徑套22是帶有管徑通道2205的套筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過隔板2208形成相互獨立的水冷區(qū)2207和氣冷區(qū)2209，所述的管徑通道2205貫通水冷區(qū)2207、隔板2208、氣冷區(qū)2209。在水冷區(qū)2207所在的定徑套外套2201上設(shè)置相互貫通的進水快拔接頭2202、出水快拔接頭2203，所述的進水快拔接頭2202與定徑進水管20連接相通，所述定徑進水管20與總進水管17連接相通，在定徑進水管20上設(shè)置定徑進水閥19。

所述的出水快拔接頭2203與定徑出水管3連接相通，所述定徑出水管3通過冷卻槽9與總排水管16連接相通。在位于氣冷區(qū)2209中的內(nèi)筒上開設(shè)有抽氣孔2206，優(yōu)選地，所述的抽氣孔2206開設(shè)若干個、且均勻地分布在位于氣冷區(qū)2209中的內(nèi)筒上。在氣冷區(qū)2209所在的定徑套外套2201上設(shè)置與抽氣孔2206相互貫通的抽氣快拔接頭2204，所述的抽氣快拔接頭2204與定徑抽氣管2一端連接相通，所述定徑抽氣管2的另一端則通過三通5分別與進氣管7、主抽氣管8連接相通，在定徑抽氣管2上設(shè)置定徑氣壓表4，在進氣管7上設(shè)置定徑氣壓調(diào)節(jié)閥6，所述的主抽氣管8與抽氣泵21連接。

所述的塑料管裁切機構(gòu)設(shè)置在安裝基座30上，包括切刀轉(zhuǎn)盤23，在切刀轉(zhuǎn)盤23上通過固定螺絲29、刀片固定夾板28固定連接刀片24，如圖5所示。如圖1、圖2所示，所述塑料管牽引機構(gòu)11位于冷卻槽9與切刀轉(zhuǎn)盤23之間，包括兩組并排而立的牽引滾筒，每一組牽引滾筒由兩個相對而立、且間距等于塑料管外徑的輥筒組成。如圖2所示，所述的切刀轉(zhuǎn)盤23固定安裝在傳動軸上，所述的傳動軸上固定連接鏈輪，所述鏈輪是通過傳動鏈25來輸入傳動動力，例如傳動鏈25通過電機來驅(qū)動。所述的安裝基座30上固定連接切管定位套27，通過刀片24可以對由切管定位套27輸出的塑料管進行裁切，如圖3所示。

采用上述的塑料管裁剪裝置進行塑料管的裁剪作業(yè)時，如圖8所示，具體包括以下步驟：

首先，塑料管的成形、擠出。該步驟是通過塑料管擠出機1使塑料管成形并擠出，擠出后的塑料管是由塑料管牽引機構(gòu)11牽引拉動，如圖1所示。

然后，擠出后塑料管的冷卻。經(jīng)塑料管擠出機1擠出的塑料管先進入定徑套22，在定徑套22中，先由抽氣泵21抽氣，一方面使高溫狀態(tài)下的塑料管在氣冷區(qū)2209中加速冷卻，另一方面通過在氣冷區(qū)2209中形成負壓以防止高溫狀態(tài)下的塑料管發(fā)生管徑變形；再由水冷區(qū)2207對塑料管進一步冷卻。通過水冷區(qū)2207冷卻的塑料管緊接著由冷卻槽9加以冷卻，經(jīng)過冷卻槽9冷卻后的塑料管即為裁剪前的塑料管10，如圖2所示。

其次，冷卻后塑料管的裁剪。上述的裁剪前的塑料管10由塑料管牽引機構(gòu)11牽引持續(xù)向右拉動前進，在通過切管定位套27后，經(jīng)過刀片24工作位時，即可通過刀片24對由冷卻槽9輸出的裁剪前的塑料管10進行裁剪，如圖3所示。為了使得經(jīng)刀片24裁切下來的塑料管不起毛邊，提高塑料管的裁切質(zhì)量，可以將刀片24的刃口部設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，如圖4所示，這樣就可以使向右運動的塑料管在刀片24向下運動時減小其下邊摩擦力，避免塑料管起毛邊。如果在刀片24的弧形工作面涂抹有減小摩擦的潤滑油，例如硅油，則防止塑料管起毛邊的較果會更好。

最后，裁剪后塑料管的收集。如圖1、圖2所示，經(jīng)刀片24裁切后的塑料管即為裁剪后的塑料管14，為了便于對裁剪后的塑料管14進行及時收納，可以在安裝基座30的側(cè)面上開設(shè)下料槽13，并在下料槽13的出口下方放置收集箱15。所述的安裝基座30上還可以增加固定安裝擋板26，且擋板26位于切刀轉(zhuǎn)盤23與下料槽13之間，通過設(shè)置擋板26，可以使得裁剪后的塑料管14最大限度地進入下料槽13。另外，在安裝基座30的頂部還設(shè)置了保護蓋12，以有效防止裁剪后的塑料管14飛濺，并保證塑料管裁剪作業(yè)的安全。

本發(fā)明尤其適用于流動性強的塑料通過高溫成形后擠出成管，通過定徑套22、冷卻槽9對塑料管進行管徑定形、整體冷卻后，使塑料管的管徑更加統(tǒng)一、穩(wěn)定，塑料管的硬度得以相應(yīng)提升；當(dāng)?shù)镀?4裁切塑料管時，就可以容易地將塑料管的管體控制在設(shè)定的管徑要求和長度要求的范圍內(nèi)，極大地提高了塑料管的成形質(zhì)量，減少了塑料管的浪費，也就因此而降低了塑料管的生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。