一種數(shù)控切割機(jī)床的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種數(shù)控切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

在工業(yè)加工過程中，切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)于手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。然而上述切割都是針對(duì)金屬板材的切割，在食品類加工中，尚未出現(xiàn)高效實(shí)用的切割設(shè)備。例如，發(fā)糕是人們平時(shí)比較常吃的一種早餐，由一定材料配比、攪拌均勻、發(fā)酵后蒸制而成，蒸制成熟后具有一定粘性。發(fā)糕蒸制的模具一般為圓形或方形，發(fā)糕蒸制成熟后需要切割成小塊狀進(jìn)行銷售。普通金屬類刀具切割容易粘黏，破壞原有外觀，影響銷售。傳統(tǒng)手工切割不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢，效率低，而且發(fā)糕蒸制成熟時(shí)溫度較高，容易造成燙傷，切割過程中極易對(duì)食品造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控切割機(jī)床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種數(shù)控切割機(jī)床，包括第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、第四帶輪、第五帶輪、第六帶輪、線輥、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、第五轉(zhuǎn)軸、第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶、第一切條電機(jī)、第二切條電機(jī)、第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊、切割線和切條機(jī)架；

第一帶輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第二帶輪和第六帶輪都安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，第五帶輪和線輥都安裝在第五轉(zhuǎn)軸上，第一皮帶張緊安裝在第一帶輪和第二帶輪上，第三皮帶張緊安裝在第五帶輪和第六帶輪上，第二轉(zhuǎn)軸一端與第一切條電機(jī)的輸出軸連接；

第三帶輪安裝在第三轉(zhuǎn)軸上，第四帶輪安裝在第四轉(zhuǎn)軸上，第二皮帶張緊安裝在第三帶輪和第四帶輪上，第四轉(zhuǎn)軸一端與第二切條電機(jī)的輸出軸連接；

第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊上都設(shè)有線孔，第一導(dǎo)向塊固定在第一皮帶上，第二導(dǎo)向塊固定在第二皮帶上，切割線一端纏繞在線輥上，另一端先穿過第一導(dǎo)向塊上的線孔，再穿過第二導(dǎo)向塊上線孔，最后固定連接切條機(jī)架上，

所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在切條機(jī)架上。

進(jìn)一步的，還包括切條初級(jí)傳送帶和切條次級(jí)傳送帶，

切條初級(jí)傳送帶和切條次級(jí)傳送帶共線，

切條初級(jí)傳送帶和切條次級(jí)傳動(dòng)帶分別位于切割線所在平面的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述切條初級(jí)傳送帶由切條初級(jí)進(jìn)步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切條次級(jí)傳送帶由切條次級(jí)進(jìn)步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述切條初級(jí)進(jìn)步電機(jī)、切條次級(jí)進(jìn)步電機(jī)、第一切條電機(jī)和第二切條電機(jī)均由計(jì)算機(jī)控制。

進(jìn)一步的，所述第一皮帶位于第二皮帶的上方，第一導(dǎo)向塊位于第二導(dǎo)向塊的上方。

進(jìn)一步的，所述切割線最后固定連接第四帶輪附近的切條機(jī)架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備的有益效果：

以發(fā)糕為例，使用本發(fā)明可以將大塊圓形或方形發(fā)糕分切成一定規(guī)格的條狀，以便后續(xù)切割，降低切割難度，提高工作效率。用切割線切割，切割線保持是濕潤(rùn)的狀態(tài)，切面整齊銳利干凈，不粘聯(lián)，切割線容易清洗；無(wú)需磨刀，跟換切割線成本低廉。普通刀具切割不了，會(huì)粘刀，破會(huì)賣相。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述數(shù)控切割機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述發(fā)糕切條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3為本發(fā)明所述發(fā)糕切條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4為本發(fā)明所述發(fā)糕切條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖5為本發(fā)明所述發(fā)糕切條機(jī)構(gòu)的第一皮帶和導(dǎo)軌的裝配結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖6為本發(fā)明所述發(fā)糕切條機(jī)構(gòu)的第一皮帶和導(dǎo)軌的裝配結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

一種數(shù)控切割機(jī)床，包括第一帶輪101、第二帶輪102、第三帶輪103、第四帶輪104、第五帶輪105、第六帶輪106、線輥153、第一轉(zhuǎn)軸111、第二轉(zhuǎn)軸112、第三轉(zhuǎn)軸113、第四轉(zhuǎn)軸114、第五轉(zhuǎn)軸115、第一皮帶121、第二皮帶122、第三皮帶122、第一切條電機(jī)131、第二切條電機(jī)132、第一導(dǎo)向塊141、第二導(dǎo)向塊142、切割線154和切條機(jī)架155；

第一帶輪101安裝在第一轉(zhuǎn)軸111上，第二帶輪102和第六帶輪106都安裝在第二轉(zhuǎn)軸112上，第五帶輪105和線輥153都安裝在第五轉(zhuǎn)軸115上，第一皮帶121張緊安裝在第一帶輪101和第二帶輪102上，第三皮帶122張緊安裝在第五帶輪105和第六帶輪106上，第二轉(zhuǎn)軸112一端與第一切條電機(jī)131的輸出軸連接；

第三帶輪103安裝在第三轉(zhuǎn)軸113上，第四帶輪104安裝在第四轉(zhuǎn)軸114上，第二皮帶122張緊安裝在第三帶輪103和第四帶輪104上，第四轉(zhuǎn)軸114一端與第二切條電機(jī)132的輸出軸連接；

第一導(dǎo)向塊141和第二導(dǎo)向塊142上都設(shè)有線孔，第一導(dǎo)向塊141固定在第一皮帶121上，第二導(dǎo)向塊142固定在第二皮帶122上，切割線154一端纏繞在線輥153上，另一端先穿過第一導(dǎo)向塊141上的線孔，再穿過第二導(dǎo)向塊142上線孔，最后固定連接切條機(jī)架155上，

所述第一轉(zhuǎn)軸111、第二轉(zhuǎn)軸112、第三轉(zhuǎn)軸113、第四轉(zhuǎn)軸114和第五轉(zhuǎn)軸115通過軸承安裝在切條機(jī)架155上。

進(jìn)一步的，還包括切條初級(jí)傳送帶151和切條次級(jí)傳送帶152，

切條初級(jí)傳送帶151和切條次級(jí)傳送帶152共線，

切條初級(jí)傳送帶151和切條次級(jí)傳動(dòng)帶分別位于切割線154所在平面的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述切條初級(jí)傳送帶151由切條初級(jí)進(jìn)步電機(jī)133驅(qū)動(dòng)，切條次級(jí)傳送帶152由切條次級(jí)進(jìn)步電機(jī)134驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述切條初級(jí)進(jìn)步電機(jī)133、切條次級(jí)進(jìn)步電機(jī)134、第一切條電機(jī)131和第二切條電機(jī)132均由計(jì)算機(jī)控制。

進(jìn)一步的，所述第一皮帶121位于第二皮帶122的上方，第一導(dǎo)向塊141位于第二導(dǎo)向塊142的上方。

進(jìn)一步的，所述切割線154最后固定連接第四帶輪104附近的切條機(jī)架155上。

工作原理：

發(fā)糕制作時(shí)一般是大塊矩形的形狀，不管是包裝出售還是直接出售都需要切割為小方塊，切割方塊的方法一般是先切成切條，再將條切成小塊。

(1)將大塊矩形發(fā)糕放到切條初級(jí)傳送帶151上，計(jì)算機(jī)控制切條初級(jí)進(jìn)步電機(jī)133開始運(yùn)行，大塊矩形發(fā)糕隨著切條初級(jí)傳送帶151向前行進(jìn)，然后大塊矩形發(fā)糕前端離開切條初級(jí)傳送帶151到達(dá)切條次級(jí)傳送帶152上，當(dāng)大塊矩形發(fā)糕位于切條次級(jí)傳送帶152上的寬度達(dá)到設(shè)計(jì)寬度時(shí)，切條初級(jí)進(jìn)步電機(jī)133停止運(yùn)行。

(2)對(duì)于切割線154一開始的時(shí)候呈現(xiàn)如下狀態(tài)：切割線154的線輥153連接端到第一導(dǎo)向塊141之間的部分處于水平方向，切割線154的機(jī)架固定端到第二導(dǎo)向塊142之間的部分處于水平方向，第一導(dǎo)向塊141和第二導(dǎo)向塊142之間的部分處于豎直方向，并且，切割線154豎直部分的位于靠近第一帶輪101和第三帶輪103的一端，

此時(shí)，計(jì)算機(jī)控制第一切條電機(jī)131和第二切條電機(jī)132轉(zhuǎn)動(dòng)，第一切條電機(jī)131和第二切條電機(jī)132旋轉(zhuǎn)方向相反。以圖4中的視角為例，第一切條電機(jī)131順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在第一皮帶121下層的第一導(dǎo)向塊141從靠近第一帶輪101一端向第二帶輪102運(yùn)動(dòng)；第二切條電機(jī)132逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在第二皮帶122上層的第二導(dǎo)向塊142從靠近第三帶輪103一端向第四帶輪104運(yùn)動(dòng)；同時(shí)通過第三皮帶122的傳動(dòng)，線輥153也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，切割線154不斷纏繞在線輥153上。切割線154豎直部分沿著切條初級(jí)傳送帶151和切條次級(jí)傳送帶152之間的連接縫劃過發(fā)糕，來(lái)到靠近第二帶輪102和第四帶輪104的一端，將大塊矩形發(fā)糕分割成分別位于切條初級(jí)傳送帶151和切條次級(jí)傳送帶152之上的兩部分，而位于切條次級(jí)傳送帶152之上的部分即為得到的發(fā)糕條。

(3)本次切條完畢之后，首先，計(jì)算機(jī)控制第一切條電機(jī)131和第二切條電機(jī)132分別逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，將切割線154豎直部分的移動(dòng)至靠近第一帶輪101和第三帶輪103的一端，等待下一次切割；同時(shí)，計(jì)算機(jī)控制切條次級(jí)進(jìn)步電機(jī)134驅(qū)動(dòng)切條次級(jí)傳送帶152向前運(yùn)動(dòng)一段距離，步驟(2)得到的發(fā)糕條跟隨向前運(yùn)動(dòng)，將切條次級(jí)傳送帶152靠近切條初級(jí)傳送帶151的空間空閑出來(lái)等待下一次切割；其次，切條初級(jí)傳送帶151重復(fù)執(zhí)行步驟(1)的動(dòng)作。