一種電路板生產用覆鋼板切割設備的制作方法

本發明涉及一種覆鋼板切割設備，尤其涉及一種電路板生產用覆鋼板切割設備。

背景技術：

切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體（如食物、木料等硬度較低的物體）切開；廣義的切割是指利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數學中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產、生活中有著重要的作用。

電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，fpc線路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點，和軟硬結合板fpc與pcb的誕生與發展，催生了軟硬結合板這一新產品。因此，軟硬結合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經過壓合等工序，按相關工藝要求組合在一起，形成的具有fpc特性與pcb特性的線路板。

電路板是電器必不可少的部件，具有很高的硬度和韌度，每一種電器需要各種不同形狀大小的電路板，目前切割電路板的機器存在太笨重、切割精度低、切割效果差的缺點，因此亟需研發一種輕巧、切割精度高、切割效果好的電路板生產用覆鋼板切割設備。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服目前的切割電路板的機器存在太笨重、切割精度低、切割效果差的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種輕巧、切割精度高、切割效果好的電路板生產用覆鋼板切割設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種電路板生產用覆鋼板切割設備，包括有底板、左架、第一滑塊、第一滑軌、升降裝置、頂板、移動裝置、升降桿、安裝桿、第二電機、刀片、第一支架、放置臺、固定裝置、擺動裝置、軟管、噴頭、氣泵、第一安裝板、安裝座、右架和移動板，底板頂部左側焊接有左架，底板頂部右側焊接有右架，左架和右架的頂端焊接有頂板，頂板底部中間設置有升降裝置，升降裝置底部連接有升降桿，升降桿底端焊接有移動板，左架右側上方和右架左側上方均通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，兩個第一滑塊通過焊接的方式與移動板左右兩端相連，移動板底部左側設置有移動裝置，移動裝置底部連接有安裝桿，安裝桿底部通過螺栓連接的方式連接有第二電機，第二電機的輸出軸通過過盈連接的方式連接有刀片，底板頂部左側均焊接有第一支架，兩個第一支架頂端焊接有放置臺，放置臺左右兩端均設置有固定裝置，右架左側下方焊接有安裝座，安裝座上通過螺栓連接的方式連接有氣泵，氣泵上通過法蘭連接的方式連接有軟管，底板頂部右側焊接有第一安裝板，第一安裝板左側上方設置有擺動裝置，擺動裝置左端連接有噴頭，噴頭右端通過法蘭連接的方式與軟管頂端相連。

優選地，升降裝置包括有第二滑軌、第二滑塊、第一齒條、搖桿、第一齒輪、軸承座和第一轉軸，頂板頂部中間焊接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊右端焊接有第一齒條，第一齒條底端焊接有升降桿，頂板底部中間焊接有軸承座，軸承座上的軸承內通過過盈連接的方式連接有第一轉軸，第一轉軸上通過過盈的方式連接有第一齒輪，第一齒輪和第一齒條相嚙合，第一轉軸前端焊接有搖桿。

優選地，移動裝置包括有第三滑軌、第三滑塊、固定塊、第一彈簧、鋼絲繩和電動繞線輪，移動板底部中部通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第一滑塊下端焊接有安裝桿，移動板底部右側焊接有固定塊，固定塊與第三滑塊之間焊接有第一彈簧，移動板底部左側焊接有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有鋼絲繩，鋼絲繩另一端通過掛鉤連接的方式與第三滑塊左端連接。

優選地，固定裝置包括有t形架、t形桿、第二彈簧和壓塊，放置臺頂部焊接有t形架，t形架頂部中間開有小孔，t形架頂部左右兩側對稱焊接有第二彈簧，第二彈簧頂端焊接有t形桿，t形桿穿過小孔，t形桿底端焊接有壓塊。

優選地，擺動裝置包括有機架、固定座、第四滑塊、第四滑軌、第一電機、轉盤、第一連桿、移動塊、第二連桿、鉸接部件、固定桿和擺動桿，第一安裝板上端焊接有機架，機架左側底部焊接有固定座，固定座上通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有轉盤，轉盤前側偏心位置處通過鉸接部件鉸接連接有第一連桿，機架左側上部通過螺栓連接的方式連接有第四滑軌，第四滑軌上滑動式連接有第四滑塊，第四滑塊左端焊接有移動塊，第一連桿上端通過鉸接部件與移動塊前側鉸接連接，移動塊后側通過鉸接部件鉸接連接有第二連桿，機架左側焊接有固定桿，固定桿上端通過鉸接部件鉸接連接有擺動桿，第二連桿上端通過鉸接部件與擺動桿右端鉸接連接，擺動桿左端連接有噴頭。

優選地，鉸接部件包括有旋轉軸和緊固蓋，轉盤偏心位置與第一連桿下端均開有通孔，旋轉軸穿過轉盤偏心位置與第一連桿下端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；移動塊前側與第一連桿上端均開有通孔，旋轉軸穿過移動塊前側與第一連桿上端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；移動塊后側與第二連桿下端均開有通孔，旋轉軸穿過移動塊后側與第二連桿下端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；第二連桿上端與擺動桿右端均開有通孔，旋轉軸穿過第二連桿上端與擺動桿右端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；擺動桿中部與固定桿上端均開有通孔，旋轉軸穿過擺動桿中部與固定桿上端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接。

優選地，底板材料為不銹鋼。

優選地，頂板材料為q235鋼。

優選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：當需要使用此設備時，首先工作人員將需要切割的電路板放置在放置臺上，控制固定裝置將需要切割電路板固定，然后控制第二電機工作，第二電機旋轉帶動刀片旋轉，然后工作人員控制升降裝置工作，升降裝置帶動升降桿向下運動，升降桿帶動移動板向下運動，移動板帶動移動裝置向下運動，移動裝置帶動刀片向下運動，當向下移動到一定位置時，控制升降裝置停止工作，然后控制移動裝置工作，移動裝置帶動安裝桿移動，安裝桿移動帶動刀片移動，刀片移動會切割放置臺上的電路板，同時控制氣泵啟動，氣泵快速抽取空氣并通過軟管輸送至噴頭，高速的氣流通過噴頭吹向正在切割的電路板上，將切割所產生的灰屑吹出，避免影響切割效果，同時控制擺動裝置工作，擺動裝置帶動噴頭上下擺動，使得灰塵全部吹走，當切割完成后，控制移動裝置復位，移動裝置帶動安裝桿和刀片復位，然后控制第二電機停止工作，第二電機帶動刀片停止旋轉，控制氣泵和擺動裝置停止工作，然后工作人員控制升降裝置向上移動，升降裝置帶動升降桿向上運動，升降桿帶動移動板向上運動，移動板帶動移動裝置向上運動，移動裝置帶動刀片向上運動，當向上移動到初始位置時，控制升降裝置停止工作，然后工作人員控制固定裝置松開，工作人員將放置臺中切割好的電路板取出即可。

因為升降裝置包括有第二滑軌、第二滑塊、第一齒條、搖桿、第一齒輪、軸承座和第一轉軸，頂板頂部中間焊接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊右端焊接有第一齒條，第一齒條底端焊接有升降桿，頂板底部中間焊接有軸承座，軸承座上的軸承內通過過盈連接的方式連接有第一轉軸，第一轉軸上通過過盈的方式連接有第一齒輪，第一齒輪和第一齒條相嚙合，第一轉軸前端焊接有搖桿。當工作人員逆時針搖動搖桿時，搖桿帶動第一轉軸逆時針旋轉，第一轉軸逆時針旋轉帶動第一齒條逆時針旋轉，第一齒條逆時針旋轉帶動第一齒條向下運動，第一齒條向下運動帶動升降桿向下運動，當工作人員逆時針搖動搖桿時，搖桿帶動第一轉軸逆時針旋轉，第一轉軸逆時針旋轉帶動第一齒條順時針旋轉，第一齒條順時針旋轉帶動第一齒條向上運動，第一齒條向上運動帶動升降桿向上運動。

因為移動裝置包括有第三滑軌、第三滑塊、固定塊、第一彈簧、鋼絲繩和電動繞線輪，移動板底部中部通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第一滑塊下端焊接有安裝桿，移動板底部右側焊接有固定塊，固定塊與第三滑塊之間焊接有第一彈簧，移動板底部左側焊接有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有鋼絲繩，鋼絲繩另一端通過掛鉤連接的方式與第三滑塊左端連接。當需要使刀片向左運動時，控制電動繞線輪順時針轉動，電動繞線輪通過鋼絲繩帶動第三滑塊向左運動，第一彈簧伸長，第三滑塊帶動安裝桿向左運動，當需要使刀片向右運動時，控制電動繞線輪逆時針轉動，鋼絲繩伸長，第三滑塊在第一彈簧拉力作用下向右運動，第三滑塊帶動安裝桿向右運動，通過不斷的左右移動，達到充分切割的效果。

因為固定裝置包括有t形架、t形桿、第二彈簧和壓塊，放置臺頂部焊接有t形架，t形架頂部中間開有小孔，t形架頂部左右兩側對稱焊接有第二彈簧，第二彈簧頂端焊接有t形桿，t形桿穿過小孔，t形桿底端焊接有壓塊。當需要固定時，工作人員向上拉動t形桿，t形桿向上運動，帶動壓塊向上運動，第二彈簧伸長，然后工作人員將覆銅板放入壓塊下方，然后工作人員松開t形桿，第二彈簧壓縮，第二彈簧伸長帶動t形桿向下移動，t形桿向下移動帶動壓塊向下運動，從而將五金零部件壓緊，當需要取出覆銅板時，工作人員向上拉動t形桿，t形桿向上運動，帶動壓塊向上運動，第二彈簧伸長，然后工作人員將覆銅板取出即可。

因為擺動裝置包括有機架、固定座、第四滑塊、第四滑軌、第一電機、轉盤、第一連桿、移動塊、第二連桿、鉸接部件、固定桿和擺動桿，第一安裝板上端焊接有機架，機架左側底部焊接有固定座，固定座上通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有轉盤，轉盤前側偏心位置處通過鉸接部件鉸接連接有第一連桿，機架左側上部通過螺栓連接的方式連接有第四滑軌，第四滑軌上滑動式連接有第四滑塊，第四滑塊左端焊接有移動塊，第一連桿上端通過鉸接部件與移動塊前側鉸接連接，移動塊后側通過鉸接部件鉸接連接有第二連桿，機架左側焊接有固定桿，固定桿上端通過鉸接部件鉸接連接有擺動桿，第二連桿上端通過鉸接部件與擺動桿右端鉸接連接，擺動桿左端連接有噴頭。啟動第一電機，第一電機帶動轉盤轉動，轉盤帶動第一連桿上下運動，第一連桿帶動移動塊上下運動，移動塊帶動第二連桿上下運動，當第二連桿向上運動時，第二連桿帶動擺動桿向下擺動，當第二連桿向下運動時，第二連桿帶動擺動桿向上擺動，如此反復，擺動桿帶動噴頭上下擺動，增大噴氣的范圍，提高工作的效率。

因為鉸接部件包括有旋轉軸和緊固蓋，轉盤偏心位置與第一連桿下端均開有通孔，旋轉軸穿過轉盤偏心位置與第一連桿下端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；移動塊前側與第一連桿上端均開有通孔，旋轉軸穿過移動塊前側與第一連桿上端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；移動塊后側與第二連桿下端均開有通孔，旋轉軸穿過移動塊后側與第二連桿下端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；第二連桿上端與擺動桿右端均開有通孔，旋轉軸穿過第二連桿上端與擺動桿右端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；擺動桿中部與固定桿上端均開有通孔，旋轉軸穿過擺動桿中部與固定桿上端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接，鉸接部件擺動靈活，能延長設備的使用壽命。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為頂板材料為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

（3）有益效果

本發明通過工作人員手動搖動搖桿，控制升降裝置上下運動，控制刀片高度更佳，切割效果更好，通過移動裝置帶動刀片左右移動，使得切割的更佳充分，擺動裝置帶動噴頭前后擺動，使得灰塵全部吹走，使得切割精度更高，固定裝置更方便工作人員方便取放電路板，使得切割效果更加快捷，達到了的輕巧、切割精度高的效果。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖。

圖2為本發明的升降主視結構示意圖。

圖3為本發明的移動裝置主視結構示意圖。

圖4為本發明的固定裝置主視結構示意圖。

圖5為本發明的擺動裝置主視結構示意圖。

圖6為本發明的鉸接部件立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-第一滑塊，4-第一滑軌，5-升降裝置，51-第二滑軌，52-第二滑塊，53-第一齒條，54-搖桿，55-第一齒輪，56-軸承座，57-第一轉軸，6-頂板，7-移動裝置，70-第三滑軌，71-第三滑塊，72-固定塊，73-第一彈簧，74-鋼絲繩，75-電動繞線輪，8-升降桿，9-安裝桿，10-第二電機，11-刀片，12-第一支架，13-放置臺，14-固定裝置，141-t形架，142-t形桿，143-第二彈簧，144-壓塊，145-小孔，15-擺動裝置，150-機架，151-固定座，152-第四滑塊，153-第四滑軌，154-第一電機，155-轉盤，156-第一連桿，157-移動塊，158-第二連桿，159-鉸接部件，1591-旋轉軸，1592-緊固蓋，1510-固定桿，1511-擺動桿，16-軟管，17-噴頭，18-氣泵，19-第一安裝板，20-安裝座，21-右架，22-移動板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種電路板生產用覆鋼板切割設備，如圖1-6所示，包括有底板1、左架2、第一滑塊3、第一滑軌4、升降裝置5、頂板6、移動裝置7、升降桿8、安裝桿9、第二電機10、刀片11、第一支架12、放置臺13、固定裝置14、擺動裝置15、軟管16、噴頭17、氣泵18、第一安裝板19、安裝座20、右架21和移動板22，底板1頂部左側焊接有左架2，底板1頂部右側焊接有右架21，左架2和右架21的頂端焊接有頂板6，頂板6底部中間設置有升降裝置5，升降裝置5底部連接有升降桿8，升降桿8底端焊接有移動板22，左架2右側上方和右架21左側上方均通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌4，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊3，兩個第一滑塊3通過焊接的方式與移動板22左右兩端相連，移動板22底部左側設置有移動裝置7，移動裝置7底部連接有安裝桿9，安裝桿9底部通過螺栓連接的方式連接有第二電機10，第二電機10的輸出軸通過過盈連接的方式連接有刀片11，底板1頂部左側均焊接有第一支架12，兩個第一支架12頂端焊接有放置臺13，放置臺13左右兩端均設置有固定裝置14，右架21左側下方焊接有安裝座20，安裝座20上通過螺栓連接的方式連接有氣泵18，氣泵18上通過法蘭連接的方式連接有軟管16，底板1頂部右側焊接有第一安裝板19，第一安裝板19左側上方設置有擺動裝置15，擺動裝置15左端連接有噴頭17，噴頭17右端通過法蘭連接的方式與軟管16頂端相連。

實施例2

一種電路板生產用覆鋼板切割設備，如圖1-6所示，包括有底板1、左架2、第一滑塊3、第一滑軌4、升降裝置5、頂板6、移動裝置7、升降桿8、安裝桿9、第二電機10、刀片11、第一支架12、放置臺13、固定裝置14、擺動裝置15、軟管16、噴頭17、氣泵18、第一安裝板19、安裝座20、右架21和移動板22，底板1頂部左側焊接有左架2，底板1頂部右側焊接有右架21，左架2和右架21的頂端焊接有頂板6，頂板6底部中間設置有升降裝置5，升降裝置5底部連接有升降桿8，升降桿8底端焊接有移動板22，左架2右側上方和右架21左側上方均通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌4，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊3，兩個第一滑塊3通過焊接的方式與移動板22左右兩端相連，移動板22底部左側設置有移動裝置7，移動裝置7底部連接有安裝桿9，安裝桿9底部通過螺栓連接的方式連接有第二電機10，第二電機10的輸出軸通過過盈連接的方式連接有刀片11，底板1頂部左側均焊接有第一支架12，兩個第一支架12頂端焊接有放置臺13，放置臺13左右兩端均設置有固定裝置14，右架21左側下方焊接有安裝座20，安裝座20上通過螺栓連接的方式連接有氣泵18，氣泵18上通過法蘭連接的方式連接有軟管16，底板1頂部右側焊接有第一安裝板19，第一安裝板19左側上方設置有擺動裝置15，擺動裝置15左端連接有噴頭17，噴頭17右端通過法蘭連接的方式與軟管16頂端相連。

升降裝置5包括有第二滑軌51、第二滑塊52、第一齒條53、搖桿54、第一齒輪55、軸承座56和第一轉軸57，頂板6頂部中間焊接有第二滑軌51，第二滑軌51上滑動式連接有第二滑塊52，第二滑塊52右端焊接有第一齒條53，第一齒條53底端焊接有升降桿8，頂板6底部中間焊接有軸承座56，軸承座56上的軸承內通過過盈連接的方式連接有第一轉軸57，第一轉軸57上通過過盈的方式連接有第一齒輪55，第一齒輪55和第一齒條53相嚙合，第一轉軸57前端焊接有搖桿54。

實施例3

一種電路板生產用覆鋼板切割設備，如圖1-6所示，包括有底板1、左架2、第一滑塊3、第一滑軌4、升降裝置5、頂板6、移動裝置7、升降桿8、安裝桿9、第二電機10、刀片11、第一支架12、放置臺13、固定裝置14、擺動裝置15、軟管16、噴頭17、氣泵18、第一安裝板19、安裝座20、右架21和移動板22，底板1頂部左側焊接有左架2，底板1頂部右側焊接有右架21，左架2和右架21的頂端焊接有頂板6，頂板6底部中間設置有升降裝置5，升降裝置5底部連接有升降桿8，升降桿8底端焊接有移動板22，左架2右側上方和右架21左側上方均通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌4，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊3，兩個第一滑塊3通過焊接的方式與移動板22左右兩端相連，移動板22底部左側設置有移動裝置7，移動裝置7底部連接有安裝桿9，安裝桿9底部通過螺栓連接的方式連接有第二電機10，第二電機10的輸出軸通過過盈連接的方式連接有刀片11，底板1頂部左側均焊接有第一支架12，兩個第一支架12頂端焊接有放置臺13，放置臺13左右兩端均設置有固定裝置14，右架21左側下方焊接有安裝座20，安裝座20上通過螺栓連接的方式連接有氣泵18，氣泵18上通過法蘭連接的方式連接有軟管16，底板1頂部右側焊接有第一安裝板19，第一安裝板19左側上方設置有擺動裝置15，擺動裝置15左端連接有噴頭17，噴頭17右端通過法蘭連接的方式與軟管16頂端相連。

升降裝置5包括有第二滑軌51、第二滑塊52、第一齒條53、搖桿54、第一齒輪55、軸承座56和第一轉軸57，頂板6頂部中間焊接有第二滑軌51，第二滑軌51上滑動式連接有第二滑塊52，第二滑塊52右端焊接有第一齒條53，第一齒條53底端焊接有升降桿8，頂板6底部中間焊接有軸承座56，軸承座56上的軸承內通過過盈連接的方式連接有第一轉軸57，第一轉軸57上通過過盈的方式連接有第一齒輪55，第一齒輪55和第一齒條53相嚙合，第一轉軸57前端焊接有搖桿54。

移動裝置7包括有第三滑軌70、第三滑塊71、固定塊72、第一彈簧73、鋼絲繩74和電動繞線輪75，移動板22底部中部通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌70，第三滑軌70上滑動式連接有第三滑塊71，第一滑塊3下端焊接有安裝桿9，移動板22底部右側焊接有固定塊72，固定塊72與第三滑塊71之間焊接有第一彈簧73，移動板22底部左側焊接有電動繞線輪75，電動繞線輪75上繞有鋼絲繩74，鋼絲繩74另一端通過掛鉤連接的方式與第三滑塊71左端連接。

實施例4

一種電路板生產用覆鋼板切割設備，如圖1-6所示，包括有底板1、左架2、第一滑塊3、第一滑軌4、升降裝置5、頂板6、移動裝置7、升降桿8、安裝桿9、第二電機10、刀片11、第一支架12、放置臺13、固定裝置14、擺動裝置15、軟管16、噴頭17、氣泵18、第一安裝板19、安裝座20、右架21和移動板22，底板1頂部左側焊接有左架2，底板1頂部右側焊接有右架21，左架2和右架21的頂端焊接有頂板6，頂板6底部中間設置有升降裝置5，升降裝置5底部連接有升降桿8，升降桿8底端焊接有移動板22，左架2右側上方和右架21左側上方均通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌4，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊3，兩個第一滑塊3通過焊接的方式與移動板22左右兩端相連，移動板22底部左側設置有移動裝置7，移動裝置7底部連接有安裝桿9，安裝桿9底部通過螺栓連接的方式連接有第二電機10，第二電機10的輸出軸通過過盈連接的方式連接有刀片11，底板1頂部左側均焊接有第一支架12，兩個第一支架12頂端焊接有放置臺13，放置臺13左右兩端均設置有固定裝置14，右架21左側下方焊接有安裝座20，安裝座20上通過螺栓連接的方式連接有氣泵18，氣泵18上通過法蘭連接的方式連接有軟管16，底板1頂部右側焊接有第一安裝板19，第一安裝板19左側上方設置有擺動裝置15，擺動裝置15左端連接有噴頭17，噴頭17右端通過法蘭連接的方式與軟管16頂端相連。

升降裝置5包括有第二滑軌51、第二滑塊52、第一齒條53、搖桿54、第一齒輪55、軸承座56和第一轉軸57，頂板6頂部中間焊接有第二滑軌51，第二滑軌51上滑動式連接有第二滑塊52，第二滑塊52右端焊接有第一齒條53，第一齒條53底端焊接有升降桿8，頂板6底部中間焊接有軸承座56，軸承座56上的軸承內通過過盈連接的方式連接有第一轉軸57，第一轉軸57上通過過盈的方式連接有第一齒輪55，第一齒輪55和第一齒條53相嚙合，第一轉軸57前端焊接有搖桿54。

移動裝置7包括有第三滑軌70、第三滑塊71、固定塊72、第一彈簧73、鋼絲繩74和電動繞線輪75，移動板22底部中部通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌70，第三滑軌70上滑動式連接有第三滑塊71，第一滑塊3下端焊接有安裝桿9，移動板22底部右側焊接有固定塊72，固定塊72與第三滑塊71之間焊接有第一彈簧73，移動板22底部左側焊接有電動繞線輪75，電動繞線輪75上繞有鋼絲繩74，鋼絲繩74另一端通過掛鉤連接的方式與第三滑塊71左端連接。

固定裝置14包括有t形架141、t形桿142、第二彈簧143和壓塊144，放置臺13頂部焊接有t形架141，t形架141頂部中間開有小孔145，t形架141頂部左右兩側對稱焊接有第二彈簧143，第二彈簧143頂端焊接有t形桿142，t形桿142穿過小孔145，t形桿142底端焊接有壓塊144。

擺動裝置15包括有機架150、固定座151、第四滑塊152、第四滑軌153、第一電機154、轉盤155、第一連桿156、移動塊157、第二連桿158、鉸接部件159、固定桿1510和擺動桿1511，第一安裝板19上端焊接有機架150，機架150左側底部焊接有固定座151，固定座151上通過螺栓連接的方式連接有第一電機154，第一電機154前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有轉盤155，轉盤155前側偏心位置處通過鉸接部件159鉸接連接有第一連桿156，機架150左側上部通過螺栓連接的方式連接有第四滑軌153，第四滑軌153上滑動式連接有第四滑塊152，第四滑塊152左端焊接有移動塊157，第一連桿156上端通過鉸接部件159與移動塊157前側鉸接連接，移動塊157后側通過鉸接部件159鉸接連接有第二連桿158，機架150左側焊接有固定桿1510，固定桿1510上端通過鉸接部件159鉸接連接有擺動桿1511，第二連桿158上端通過鉸接部件159與擺動桿1511右端鉸接連接，擺動桿1511左端連接有噴頭17。

鉸接部件159包括有旋轉軸1591和緊固蓋1592，轉盤155偏心位置與第一連桿156下端均開有通孔，旋轉軸1591穿過轉盤155偏心位置與第一連桿156下端的通孔，緊固蓋1592與旋轉軸1591后端過盈連接；移動塊157前側與第一連桿156上端均開有通孔，旋轉軸1591穿過移動塊157前側與第一連桿156上端的通孔，緊固蓋1592與旋轉軸1591后端過盈連接；移動塊157后側與第二連桿158下端均開有通孔，旋轉軸1591穿過移動塊157后側與第二連桿158下端的通孔，緊固蓋1592與旋轉軸1591后端過盈連接；第二連桿158上端與擺動桿1511右端均開有通孔，旋轉軸1591穿過第二連桿158上端與擺動桿1511右端的通孔，緊固蓋1592與旋轉軸1591后端過盈連接；擺動桿1511中部與固定桿1510上端均開有通孔，旋轉軸1591穿過擺動桿1511中部與固定桿1510上端的通孔，緊固蓋1592與旋轉軸1591后端過盈連接。

底板1材料為不銹鋼。

頂板6材料為q235鋼。

第一電機154為伺服電機。

工作原理：當需要使用此設備時，首先工作人員將需要切割的電路板放置在放置臺13上，控制固定裝置14將需要切割電路板固定，然后控制第二電機10工作，第二電機10旋轉帶動刀片11旋轉，然后工作人員控制升降裝置5工作，升降裝置5帶動升降桿8向下運動，升降桿8帶動移動板22向下運動，移動板22帶動移動裝置7向下運動，移動裝置7帶動刀片11向下運動，當向下移動到一定位置時，控制升降裝置5停止工作，然后控制移動裝置7工作，移動裝置7帶動安裝桿9移動，安裝桿9移動帶動刀片11移動，刀片11移動會切割放置臺13上的電路板，同時控制氣泵18啟動，氣泵18快速抽取空氣并通過軟管16輸送至噴頭17，高速的氣流通過噴頭17吹向正在切割的電路板上，將切割所產生的灰屑吹出，避免影響切割效果，同時控制擺動裝置15工作，擺動裝置15帶動噴頭17上下擺動，使得灰塵全部吹走，當切割完成后，控制移動裝置7復位，移動裝置7帶動安裝桿9和刀片11復位，然后控制第二電機10停止工作，第二電機10帶動刀片11停止旋轉，控制氣泵18和擺動裝置15停止工作，然后工作人員控制升降裝置5向上移動，升降裝置5帶動升降桿8向上運動，升降桿8帶動移動板22向上運動，移動板22帶動移動裝置7向上運動，移動裝置7帶動刀片11向上運動，當向上移動到初始位置時，控制升降裝置5停止工作，然后工作人員控制固定裝置14松開，工作人員將放置臺13中切割好的電路板取出即可。

因為升降裝置5包括有第二滑軌51、第二滑塊52、第一齒條53、搖桿54、第一齒輪55、軸承座56和第一轉軸57，頂板6頂部中間焊接有第二滑軌51，第二滑軌51上滑動式連接有第二滑塊52，第二滑塊52右端焊接有第一齒條53，第一齒條53底端焊接有升降桿8，頂板6底部中間焊接有軸承座56，軸承座56上的軸承內通過過盈連接的方式連接有第一轉軸57，第一轉軸57上通過過盈的方式連接有第一齒輪55，第一齒輪55和第一齒條53相嚙合，第一轉軸57前端焊接有搖桿54。當工作人員逆時針搖動搖桿54時，搖桿54帶動第一轉軸57逆時針旋轉，第一轉軸57逆時針旋轉帶動第一齒條53逆時針旋轉，第一齒條53逆時針旋轉帶動第一齒條53向下運動，第一齒條53向下運動帶動升降桿8向下運動，當工作人員逆時針搖動搖桿54時，搖桿54帶動第一轉軸57逆時針旋轉，第一轉軸57逆時針旋轉帶動第一齒條53順時針旋轉，第一齒條53順時針旋轉帶動第一齒條53向上運動，第一齒條53向上運動帶動升降桿8向上運動。

因為移動裝置7包括有第三滑軌70、第三滑塊71、固定塊72、第一彈簧73、鋼絲繩74和電動繞線輪75，移動板22底部中部通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌70，第三滑軌70上滑動式連接有第三滑塊71，第一滑塊3下端焊接有安裝桿9，移動板22底部右側焊接有固定塊72，固定塊72與第三滑塊71之間焊接有第一彈簧73，移動板22底部左側焊接有電動繞線輪75，電動繞線輪75上繞有鋼絲繩74，鋼絲繩74另一端通過掛鉤連接的方式與第三滑塊71左端連接。當需要使刀片11向左運動時，控制電動繞線輪75順時針轉動，電動繞線輪75通過鋼絲繩74帶動第三滑塊71向左運動，第一彈簧73伸長，第三滑塊71帶動安裝桿9向左運動，當需要使刀片11向右運動時，控制電動繞線輪75逆時針轉動，鋼絲繩74伸長，第三滑塊71在第一彈簧73拉力作用下向右運動，第三滑塊71帶動安裝桿9向右運動，通過不斷的左右移動，達到充分切割的效果。

因為固定裝置14包括有t形架141、t形桿142、第二彈簧143和壓塊144，放置臺13頂部焊接有t形架141，t形架141頂部中間開有小孔145，t形架141頂部左右兩側對稱焊接有第二彈簧143，第二彈簧143頂端焊接有t形桿142，t形桿142穿過小孔145，t形桿142底端焊接有壓塊144。當需要固定時，工作人員向上拉動t形桿142，t形桿142向上運動，帶動壓塊144向上運動，第二彈簧143伸長，然后工作人員將覆銅板放入壓塊144下方，然后工作人員松開t形桿142，第二彈簧143壓縮，第二彈簧143伸長帶動t形桿142向下移動，t形桿142向下移動帶動壓塊144向下運動，從而將五金零部件壓緊，當需要取出覆銅板時，工作人員向上拉動t形桿142，t形桿142向上運動，帶動壓塊144向上運動，第二彈簧143伸長，然后工作人員將覆銅板取出即可。

因為擺動裝置15包括有機架150、固定座151、第四滑塊152、第四滑軌153、第一電機154、轉盤155、第一連桿156、移動塊157、第二連桿158、鉸接部件159、固定桿1510和擺動桿1511，第一安裝板19上端焊接有機架150，機架150左側底部焊接有固定座151，固定座151上通過螺栓連接的方式連接有第一電機154，第一電機154前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有轉盤155，轉盤155前側偏心位置處通過鉸接部件159鉸接連接有第一連桿156，機架150左側上部通過螺栓連接的方式連接有第四滑軌153，第四滑軌153上滑動式連接有第四滑塊152，第四滑塊152左端焊接有移動塊157，第一連桿156上端通過鉸接部件159與移動塊157前側鉸接連接，移動塊157后側通過鉸接部件159鉸接連接有第二連桿158，機架150左側焊接有固定桿1510，固定桿1510上端通過鉸接部件159鉸接連接有擺動桿1511，第二連桿158上端通過鉸接部件159與擺動桿1511右端鉸接連接，擺動桿1511左端連接有噴頭17。啟動第一電機154，第一電機154帶動轉盤155轉動，轉盤155帶動第一連桿156上下運動，第一連桿156帶動移動塊157上下運動，移動塊157帶動第二連桿158上下運動，當第二連桿158向上運動時，第二連桿158帶動擺動桿1511向下擺動，當第二連桿158向下運動時，第二連桿158帶動擺動桿1511向上擺動，如此反復，擺動桿1511帶動噴頭17上下擺動，增大噴氣的范圍，提高工作的效率。

因為鉸接部件159包括有旋轉軸1591和緊固蓋1592，轉盤155偏心位置與第一連桿156下端均開有通孔，旋轉軸1591穿過轉盤155偏心位置與第一連桿156下端的通孔，緊固蓋1592與旋轉軸1591后端過盈連接；移動塊157前側與第一連桿156上端均開有通孔，旋轉軸1591穿過移動塊157前側與第一連桿156上端的通孔，緊固蓋1592與旋轉軸1591后端過盈連接；移動塊157后側與第二連桿158下端均開有通孔，旋轉軸1591穿過移動塊157后側與第二連桿158下端的通孔，緊固蓋1592與旋轉軸1591后端過盈連接；第二連桿158上端與擺動桿1511右端均開有通孔，旋轉軸1591穿過第二連桿158上端與擺動桿1511右端的通孔，緊固蓋1592與旋轉軸1591后端過盈連接；擺動桿1511中部與固定桿1510上端均開有通孔，旋轉軸1591穿過擺動桿1511中部與固定桿1510上端的通孔，緊固蓋1592與旋轉軸1591后端過盈連接，鉸接部件159擺動靈活，能延長設備的使用壽命。

因為底板1材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為頂板6材料為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機154為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。