一種智能化柔性制造平臺的制作方法

本發明涉及流水線生產設備領域，具體涉及一種智能化柔性制造平臺。

背景技術：

在線自動生產線是當下工業科技高速發展的產物，它可替代人工實現流水線生產，不僅節約人工成本，且產生效率高。但現有的流水線生產設備均為連貫性的，當其中任一環節出現故障，均會使整個生產線停產，使企業遭受巨大損失，因此需要一種智能化柔性制造平臺來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種智能化柔性制造平臺。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種智能化柔性制造平臺，包括載具回流模組和防靜電工作臺，所述載具回流模組的兩側均安裝有側面封板，所述載具回流模組的上面設置有智能分流傳送模組，所述智能分流傳送模組上面安裝有橫向排列的傳輸模組b和傳輸模組c，所述傳輸模組b的內側設置有傳輸模組a，所述載具回流模組的后面安裝有控制臺安全擋板，所述控制臺安全擋板的上面設置有控制臺背板，所述載具回流模組的前面設置有電氣控制安全門一和電氣控制安全門二，所述電器控制安全門一和所述電氣控制安全門二的上面設置有控制臺面板，所述控制臺面板上面設置有所述防靜電工作臺。

在本實施例中，所述智能分流傳送模組為一組平行設置的滑軌，中間設置有與所述傳輸模組c連接的氣缸，所述傳輸模組c通過螺栓安裝在所述滑軌的滑塊上。

在本實施例中，所述傳輸模組b和所述傳輸模組c均包括導軌安裝板和導軌a，所述導軌安裝板的上面安裝有所述導軌a和導軌b，所述導軌a和所述導軌b之間設置有皮帶傳動結構一，且所述傳輸模組b靠近所述傳輸模組c的一側還設置有限位開關，所述傳輸模組c的所述導軌安裝板底部通過螺栓與所述智能分流傳送模組上的所述氣缸連接。

在本實施例中，所述限位開關為機械限位開關，與所述控制臺面板電連接。

在本實施例中，所述傳輸模組a包括模組底板和皮帶傳動結構二，所述模組底板上面安裝有傳送導軌a和傳送導軌b，所述傳送導軌a和所述傳送導軌b之間設置有所述皮帶傳動結構二，所述皮帶傳動結構二的上面設置有工作定位模組，所述工作定位模組的內側也設置有所述限位開關。

在本實施例中，所述傳輸模組a與所述傳輸模組b為縱向并排設置，即所述傳輸模組b與所述傳輸模組a的兩側對齊。

在本實施例中，所述皮帶傳動結構一和所述皮帶傳動結構二均由伺服電機驅動。

有益效果在于：具有雙工位工作模式，所述傳輸模組a或所述傳輸模組b中的任一個出現故障，均可自動切換為人工模式，不影響整個產生線的正常運行。

附圖說明

圖1是本發明所述一種智能化柔性制造平臺的爆炸視圖；

圖2是本發明所述一種智能化柔性制造平臺的傳輸模組b；

圖3是本發明所述一種智能化柔性制造平臺的傳輸模組c；

圖4是本發明所述一種智能化柔性制造平臺的傳輸模組a。

1、控制臺背板；2、控制臺安全擋板；3、智能分流傳送模組；4、載具回流模組；5、側面封板；6、電氣控制安全門一；7、電氣控制安全門二；8、控制臺面板；9、防靜電工作臺；10、傳輸模組b；11、傳輸模組a；1101、傳送導軌a；1102、模組底板；1103、皮帶傳動結構二；1104、傳送導軌b；1105、工作定位模組；12、傳輸模組c；1201、導軌a；1202、皮帶傳動結構一；1203、導軌安裝板；1204、導軌b；13、氣缸；14、限位開關。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1-圖4所示，一種智能化柔性制造平臺，包括載具回流模組4和防靜電工作臺9，所述載具回流模組4的兩側均安裝有側面封板5，所述載具回流模組4的上面設置有智能分流傳送模組3，所述智能分流傳送模組3上面安裝有橫向排列的傳輸模組b10和傳輸模組c12，所述傳輸模組b10的內側設置有傳輸模組a11，所述載具回流模組4的后面安裝有控制臺安全擋板2，所述控制臺安全擋板2的上面設置有控制臺背板1，所述載具回流模組4的前面設置有電氣控制安全門一6和電氣控制安全門二7，所述電氣控制安全門一6和所述電氣控制安全門二7用于保護內部電氣設備，所述電器控制安全門一和所述電氣控制安全門二7的上面設置有控制臺面板8，所述控制臺面板8用于參數設置，同時控制制造平臺對產品進行輸送，所述控制臺面板8上面設置有所述防靜電工作臺9，所述防靜電工作臺9方便操作人員在靜電被消除的工作臺上操作，同時防止靜電傳輸至所述控制臺面板8上。

在本實施例中，所述智能分流傳送模組3為一組平行設置的滑軌，中間設置有與所述傳輸模組c12連接的氣缸13，所述傳輸模組c12通過螺栓安裝在所述滑軌的滑塊上，所述傳輸模組c12通過所述氣缸13的推拉實現與所述傳輸模組b10或所述傳輸模組a11的工位配合，所述傳輸模組c12可在所述智能分流傳送模組3的作用下實現兩個工位的自由轉換。

在本實施例中，所述傳輸模組b10和所述傳輸模組c12均包括導軌安裝板1203和導軌a1201，所述導軌安裝板1203的上面安裝有所述導軌a1201和導軌b1204，所述導軌a1201和所述導軌b1204之間設置有皮帶傳動結構一1202，且所述傳輸模組b10靠近所述傳輸模組c12的一側還設置有限位開關14，所述傳輸模組c12的所述導軌安裝板1203底部通過螺栓與所述智能分流傳送模組3上的所述氣缸13連接，所述傳輸模組b10與所述傳輸模組c12對齊時，可將上組制造平臺上的傳輸過來的產品經所述傳輸模組b10傳送給所述傳輸模組c12，由所述傳輸模組c12將產品沿直線傳送至下一制造平臺的所述傳輸模組b10上，或在所述智能分流傳送模組3的作用下，將其轉移至與下一臺制造平臺的所述傳輸模組a11對齊的工位上，便于將其傳送至下一制造平臺的所述傳輸模組a11。

在本實施例中，所述限位開關14為機械限位開關，與所述控制臺面板8電連接，所述限位開關14用于檢測上組制造平臺所傳送的產品是否被送入所述傳輸模組a11或所述傳輸模組b10，便于所述智能分流傳送模組3及時將所述傳輸模組c12傳送至與產品所在模組平齊的工位上。

在本實施例中，所述傳輸模組a11包括模組底板1102和皮帶傳動結構二1103，所述模組底板1102上面安裝有傳送導軌a1101和傳送導軌b1104，所述傳送導軌a1101和所述傳送導軌b1104之間設置有所述皮帶傳動結構二1103，所述皮帶傳動結構二1103的上面設置有工作定位模組1105，所述工作定位模組1105用于對輸送的產品進行定位。

在本實施例中，所述傳輸模組a11與所述傳輸模組b10為縱向并排設置，即所述傳輸模組b10與所述傳輸模組a11的兩側對齊，所述傳輸模組a11與所述傳輸模組b10并列設置，當所述傳輸模組a11或所述傳輸模組b10中的任一個模組出現故障時，可將其隔離，使另一個正常的模組始終處于運行狀態，保證產生線的正常運營。

在本實施例中，所述皮帶傳動結構一1202和所述皮帶傳動結構二1103均由伺服電機驅動，所述皮帶傳動結構二1103用于實現所述傳輸模組a11對產品的輸送，所述皮帶傳動結構一1202用于實現所述傳輸模組b10和所述傳輸模組c12對產品的輸送。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。