一種薄膜生產用高精度切膜裝置的制作方法

機技術領域

本發明涉及薄膜裁切技術領域，具體為一種薄膜生產用高精度切膜裝置。

背景技術：

薄膜在定型收卷后，需要將收卷后的薄膜重新進行裁切，得到復合使用要求尺寸的薄膜，薄膜在切斷過程中是在截斷機上以相同的頻率、間斷性的抽動，一段一段的裁切成薄膜成品，而在裁切過程中，由于薄膜塑性強的原因，若是薄膜處于緊繃狀態，在裁切時，極易因裁切過程中的沖壓力以及拉力，使薄膜拉扯，局部變形，影響后期薄膜的使用。

在專利號為cn105966962a的中國專利中，公開了一種薄膜裁切機，通過在導輥之間設置一個緩沖裝置，使薄膜在裁切加工過程中形成一端緩沖，防止因瞬間拉力過大將薄膜拉扯變形或是拉斷，但是其由于是依靠緩沖裝置自身的重力對薄膜進行緩沖，且該裝置的重力均由薄膜進行承載，極易導致薄膜變形。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明提供了一種薄膜生產用高精度切膜裝置，通過利用裁切機構在上下往復對薄膜進行裁切時，通過裁切機構帶動緩沖機構對薄膜進行下壓使其形成一段的緩沖段，并且在裁切機構對薄膜進行裁切時，緩沖機構會隨裁切機構的下降迅速上升，無需薄膜承載其重量，同時壓邊機構會壓住薄膜的兩側邊對其進行固定，使裁切機構能準確快速的對薄膜進行裁切，解決了薄膜在裁切過程中因受沖壓力與拉力拉扯變形的技術問題，實現了薄膜緩沖及裁切自動定位的功能。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種薄膜生產用高精度切膜裝置，包括機架，還包括：

切膜機構，所述切膜機構設置于機架的中部，其用于對薄膜進行裁切；

緩沖機構，所述緩沖機構固定設置于機架上，其對稱設置于所述切膜機構的兩側，且其與該切膜機構的上端連接嗎，該緩沖機構包括緩沖組件與連接組件；

壓邊機構，所述壓邊機構對稱設置于所述緩沖機構與所述切膜機構之間，其轉動設置于機架的前后邊沿處，該壓邊機構用于對薄膜的兩側邊進行壓緊，且該壓邊機構包括壓邊組件與撥動組件；

輸送機構，所述輸送機構設置于機架上，其從機架的一端排列設置至機架的另一端，該輸送機構用于對薄膜進行輸送，且該輸送機構包括輸膜組件與導膜組件。

作為改進，所述切膜機構包括：

切膜氣缸，所述切膜氣缸固定設置于機架的頂部；

切膜刀座，所述切膜刀座位于所述切膜氣缸的下方，其上端與該切膜氣缸的氣缸推桿固定連接；

切膜刀，所述切膜刀位于所述切膜刀座的下端，其上端與該切膜刀座固定連接。

作為改進，所述機架的上端面對應所述切膜刀的位置處設置有避刀槽。

作為改進，所述緩沖組件設置于所述切膜機構的一側，其與所述切膜刀平行設置，且其與所述機架的上端面垂直設置，該緩沖組件包括：

緩沖架，所述緩沖架與所述機架的上端面垂直設置，其與所述切膜刀平行設置，該緩沖架的兩側設置有豎直設置的滑槽；

緩沖座，所述緩沖座的兩端滑動設置于所述滑槽內，其沿該緩沖架豎直滑動，且其與所述切膜刀平行設置；

緩沖輥，所述緩沖輥的兩端轉動設置于所述緩沖座上，其與所述切膜刀平行設置。

作為改進，所述滑槽內的底部設置有緩沖彈簧，該緩沖彈簧位于所述緩沖座的下方。

作為改進，所述連接組件的一端與所述緩沖組件連接，其另一端與所述切膜刀座固定連接，該連接組件包括：

滑輪架，所述滑輪架與所述機架固定連接，其位于所述切膜氣缸的一端；

第一滑輪，所述第一滑輪對稱轉動設置于所述滑輪架的兩側；

第二滑輪，所述第二滑輪對稱轉動設置于所述緩沖架的橫梁上；其與所述第一滑輪一一對應；

連接繩，所述連接繩對稱設置于所述切膜刀座的兩側，其一端與該切膜刀座固定連接，其另一端依次穿過第一滑輪以及第二滑輪與所述緩沖座固定連接。

作為改進，所述壓邊組件對稱轉動設置于所述機架的前后邊沿處，其位于所述緩沖架與切膜刀之間，該壓邊組件包括：

壓邊座，所述壓邊座為z形設置，其中部轉動設置于所述機架的上端面邊沿上；

壓邊輥，所述壓邊輥的兩端轉動設置于所述壓邊座上，其位于該壓邊座的上端；

導桿，所述導桿的一端穿過所述壓邊座，其另一端懸于該壓邊座的外側，且其位于該壓邊座的下端；

復位彈簧，所述復位彈簧的一端與所述機架連接，其另一端與所述導桿連接。

作為改進，所述撥動組件設置于所述壓邊組件對應所述緩沖組件的一側，該撥動組件包括：

撥動鉤，所述撥動鉤的豎直導桿滑動設置與所述機架上，其下端與豎直導桿水平垂直設置的彎鉤部位于所述導桿的下方，該撥動鉤與所述緩沖座同步上下豎直滑動；

連接環，所述連接環的一端與所述撥動鉤的豎直導桿頂部固定連接，其另一端與所述緩沖架側壁上的滑槽與所述緩沖座的端部固定連接。

作為改進，所述輸膜組件設置于所述機架的一端，該輸膜組件包括：

輸膜輥，所述輸膜輥的兩端轉動設置于所述機架上，其與所述切膜刀平行設置，且其位于所述緩沖架背向切膜刀的一側；

牽引輥，所述牽引輥的兩端轉動設置于所述機架上，其與所述輸膜輥平行設置，且其位于所述輸膜輥上方；

牽引電機，所述牽引電機設置于所述機架的一側，其通過皮帶傳動的方式與所述牽引輥連接。

作為改進，所述導膜組件對稱設置于所述切膜機構的兩端，該導膜組件包括：

第一導膜輥，所述第一導膜輥的兩端轉動設置于所述機架上，其對稱設置于所述切膜刀的兩端，且其均位于所述緩沖架與切膜刀之間，該第一導膜輥與所述切膜刀平行設置；

第二導膜輥，所述第二導膜輥的兩端轉動設置于所述機架上，其對稱設置于所述切膜刀的兩端，且其均位于所述緩沖架對應所述第一導膜輥的另一側，該第二導膜輥與所述第一導膜輥平行設置；

導膜電機，所述導膜電機設置于所述機架的一側，其通過皮帶傳動的方式帶動所述第一導膜輥以及第二導膜輥同步轉動。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明通過裁切機構的裁切氣缸在伸縮帶動裁切刀對薄膜進行裁切的同時，同步帶動緩沖機構上下豎直運動，對薄膜進行間歇式的緩沖，使薄膜在裁切時，有一段的緩沖段，有效的避免薄膜因裁切的沖壓力以及牽引的拉力拉扯變形，同時通過裁切氣缸的伸縮帶動緩沖機構，解決裁切機構自身重力對薄膜產生的拉扯影響；

(2)本發明在設置緩沖機構時，裁切機構的裁切刀上升回收時，緩沖機構下降對薄膜進行一定的緩沖，而裁切刀下降裁切時，緩沖機構同步上升，裁切刀裁切，緩沖機構的自身重力對薄膜不產生影響，同時在緩沖機構對薄膜進行緩沖時，緩沖機構的底部設置了緩沖彈簧。利用緩沖彈簧對緩沖機構的自身的重力進行一定抵消，使其剩余的重力剛好下壓薄膜，不會對薄膜產生不利影響；

(3)本發明還設置了壓邊機構，由于裁切機構裁切時，緩沖機構上升，薄膜失去定位，利用緩沖機構上升，帶動壓邊機構翻轉，對薄膜的兩側邊進行壓緊，時薄膜在裁切時有壓邊機構對其側邊進行壓緊定位，使裁切機構裁切時，不會發生偏差；

綜上所述，本發明具有操作方便、結構合理、有效防止薄膜變形的優點，尤其適用于薄膜切除技術領域。

附圖說明

圖1為本發明前視結構示意圖；

圖2為本發明縱向剖視結構示意圖；

圖3為本發明緩沖機構剖視結構示意圖；

圖4為本發明壓邊機構結構示意圖；

圖5為本發明壓邊座與壓邊輥結構示意圖；

圖6為本發明撥動組件結構示意圖；

圖7為本實施例二結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例1：

如圖1所示一種薄膜生產用高精度切膜裝置，包括機架1，還包括：

切膜機構2，所述切膜機構2設置于機架1的中部，其用于對薄膜進行裁切；

緩沖機構3，所述緩沖機構3固定設置于機架1上，其對稱設置于所述切膜機構2的兩側，且其與該切膜機構2的上端連接嗎，該緩沖機構3包括緩沖組件31與連接組件32；

壓邊機構4，所述壓邊機構4對稱設置于所述緩沖機構3與所述切膜機構2之間，其轉動設置于機架1的前后邊沿處，該壓邊機構4用于對薄膜的兩側邊進行壓緊，且該壓邊機構4包括壓邊組件41與撥動組件42；

輸送機構5，所述輸送機構5設置于機架1上，其從機架1的一端排列設置至機架1的另一端，該輸送機構5用于對薄膜進行輸送，且該輸送機構5包括輸膜組件51與導膜組件52。

需要說明的是，所述切膜機構2上升時，緩沖機構3下降對薄膜進行下壓使薄膜彎曲形成緩沖部，所述切膜機構2對薄膜進行裁切時，所述緩沖機構3上升，所述壓邊機構4由緩沖機構3帶動翻轉壓住薄膜的兩側邊，便于裁切機構2對薄膜進行定位壓緊。

如圖2所示，作為一種優選的實施方式，所述切膜機構2包括：

切膜氣缸21，所述切膜氣缸21固定設置于機架1的頂部；

切膜刀座22，所述切膜刀座22位于所述切膜氣缸21的下方，其上端與該切膜氣缸21的氣缸推桿固定連接；

切膜刀23，所述切膜刀23位于所述切膜刀座22的下端，其上端與該切膜刀座22固定連接。

進一步的，所述機架1的上端面對應所述切膜刀23的位置處設置有避刀槽11。

需要說明的是，所述切膜刀23與所述避刀槽11配合設置，切膜刀23穿過避刀槽11對薄膜進行裁切。

如圖3所示，作為一種優選的實施方式，所述緩沖組件31設置于所述切膜機構2的一側，其與所述切膜刀23平行設置，且其與所述機架1的上端面垂直設置，該緩沖組件31包括：

緩沖架311，所述緩沖架311與所述機架1的上端面垂直設置，其與所述切膜刀23平行設置，該緩沖架311的兩側設置有豎直設置的滑槽3111；

緩沖座312，所述緩沖座312的兩端滑動設置于所述滑槽3111內，其沿該緩沖架311豎直滑動，且其與所述切膜刀23平行設置；

緩沖輥313，所述緩沖輥313的兩端轉動設置于所述緩沖座312上，其與所述切膜刀平行設置。

需要說明的是，所述緩沖座312由所述切膜氣缸21帶動，在切膜刀23上升時，緩沖座312下降，切膜刀23下降時，緩沖座312上升。

進一步說明的是，緩沖座312下降時，帶動所述緩沖輥313同步下降，緩沖輥313對薄膜下壓將輸送過程中的薄膜一部分下壓進入機架1上端面的緩沖槽12內，使薄膜形成緩沖段，而在切膜刀23對薄膜進行裁切時，緩沖段釋放，避免切膜刀23的下壓力對薄膜造成拉扯變形。

更進一步說明的是，緩沖輥313為轉動設置，緩沖輥313下壓薄膜時，可相對轉動，避免薄膜造成傷害。

如圖3所示，作為一種優選的實施的方式，所述連接組件32的一端與所述緩沖組件31連接，其另一端與所述切膜刀座22固定連接，該連接組件32包括：

滑輪架321，所述滑輪架321與所述機架1固定連接，其位于所述切膜氣缸21的一端；

第一滑輪322，所述第一滑輪322對稱轉動設置于所述滑輪架321的兩側；

第二滑輪323，所述第二滑輪323對稱轉動設置于所述緩沖架311的橫梁上；其與所述第一滑輪322一一對應；

連接繩324，所述連接繩324對稱設置于所述切膜刀座22的兩側，其一端與該切膜刀座22固定連接，其另一端依次穿過第一滑輪322以及第二滑輪323與所述緩沖座312固定連接。

需要說明的是，第一滑輪322與第二滑輪323用于對連接繩324進行導向。

如圖4與圖5所示，作為一種優選的實施方式，所述壓邊組件41對稱轉動設置于所述機架1的前后邊沿處，其位于所述緩沖架311與切膜刀23之間，該壓邊組件41包括：

壓邊座411，所述壓邊座411為z形設置，其中部轉動設置于所述機架1的上端面邊沿上；

壓邊輥412，所述壓邊輥412的兩端轉動設置于所述壓邊座411上，其位于該壓邊座411的上端；

導桿413，所述導桿413的一端穿過所述壓邊座411，其另一端懸于該壓邊座411的外側，且其位于該壓邊座411的下端；

復位彈簧414，所述復位彈簧414的一端與所述機架1連接，其另一端與所述導桿413連接。

需要說明的是，所述壓邊座441可以繞其與機架1的連接部進行轉動，當緩沖機構3上升時，該緩沖機構3會帶動所述壓邊座411轉動，壓邊座411帶動其上的壓邊輥412對薄膜進行壓緊，且此時的壓邊輥412與所述裁切刀23平行設置。

進一步說明的是，所述壓邊輥412壓緊薄膜的兩側邊，在裁切刀23對薄膜進行裁切時，壓邊輥412與薄膜可發生相對的滑動。

更進一步說明的是，所述復位彈簧414處于壓縮狀態，當壓邊座411放松時，復位彈簧414帶動壓邊座411彈性復位。

如圖4與圖6所示，作為一種優選的實施方式，所述撥動組件42設置于所述壓邊組件41對應所述緩沖組件31的一側，該撥動組件42包括：

撥動鉤421，所述撥動鉤421的豎直導桿滑動設置與所述機架1上，其下端與豎直導桿水平垂直設置的彎鉤部位于所述導桿413的下方，該撥動鉤421與所述緩沖座312同步上下豎直滑動；

連接環422，所述連接環422的一端與所述撥動鉤421的豎直導桿頂部固定連接，其另一端與所述緩沖架311側壁上的滑槽與所述緩沖座312的端部固定連接。

需要說明的是，所述撥動鉤421通過連接環422與所述緩沖座312固定連接，使撥動鉤421與緩沖座312同步上下滑動。

進一步說明的是，所述緩沖座312下降時，撥動鉤421下降，壓邊組件41處于放松狀態，不對薄膜側邊進行壓緊。

更進一步說明的是，所述緩沖座312上升時，撥動鉤421上升，撥動鉤421的彎鉤部會勾住導桿413，并通過導桿413帶動壓邊座411翻轉，實現壓邊組件41對薄膜側邊的壓緊。

如圖1所示，作為一種優選的實施方式，所述輸膜組件51設置于所述機架1的一端，該輸膜組件51包括：

輸膜輥511，所述輸膜輥511的兩端轉動設置于所述機架1上，其與所述切膜刀23平行設置，且其位于所述緩沖架311背向切膜刀23的一側；

牽引輥512，所述牽引輥512的兩端轉動設置于所述機架1上，其與所述輸膜輥511平行設置，且其位于所述輸膜輥511上方；

牽引電機513，所述牽引電機513設置于所述機架1的一側，其通過皮帶傳動的方式與所述牽引輥512連接。

需要說明的是，牽引電機512運轉通過牽引輥512帶動輸膜輥511轉動將薄膜輸出。

進一步說明的是，牽引電機512為步進電機，輸送一段薄膜后，其會停轉一段時間，給予切膜機構2與緩沖機構3進行緩沖與裁切的工作時間。

如圖1所示，作為一種優選的實施方式，所述導膜組件52對稱設置于所述切膜機構2的兩端，該導膜組件52包括：

第一導膜輥521，所述第一導膜輥521的兩端轉動設置于所述機架1上，其對稱設置于所述切膜刀23的兩端，且其均位于所述緩沖架311與切膜刀23之間，該第一導膜輥521與所述切膜刀23平行設置；

第二導膜輥522，所述第二導膜輥522的兩端轉動設置于所述機架1上，其對稱設置于所述切膜刀23的兩端，且其均位于所述緩沖架311對應所述第一導膜輥521的另一側，該第二導膜輥522與所述第一導膜輥521平行設置；

導膜電機523，所述導膜電機523設置于所述機架1的一側，其通過皮帶傳動的方式帶動所述第一導膜輥521以及第二導膜輥522同步轉動。

需要具體說明的是，所述導膜電機523運轉，帶動第一導膜輥521以及第二導膜輥522轉動，對薄膜進行導向輸送。

進一步說明的是，所述導膜電機523與牽引電機512同步運動，同步停止。

實施例2：

圖7為本發明一種薄膜生產用高精度切膜裝置的實施例二的一種結構示意圖；如圖6所示，其中與實施例一種相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區別點。該實施例二與圖1所示的實施例一的不同之處在于：

如圖7所示，一種薄膜生產用高精度切膜裝置，所述滑槽3111內的底部設置有緩沖彈簧314，該緩沖彈簧314位于所述緩沖座312的下方。

需要說明的是，緩沖組件31依靠自身的重力對薄膜進行下壓，使薄膜形成緩沖段，避免緩沖組件31下壓過程中，其自身重力過大對薄膜造成傷害，故在滑槽3111內的底部設置緩沖彈簧314，利用緩沖彈簧314抵消緩沖組件31的部分重力。

工作過程如下：

初始時，裁切刀23與緩沖輥313均懸在空中，輸送機構5中的輸膜組件51將薄膜輸出后，薄膜由導膜組件52從機架1的一端輸送至另一端，之后輸送機構5暫停，裁切刀23先上升，緩沖輥313下降，在薄膜上下壓出一段緩沖段，之后裁切刀23下降，緩沖輥313上升，在緩沖輥313上升的過程中，通過撥動組件42帶動壓邊組件41在裁切刀23裁切之前將薄膜的兩側邊壓緊，之后裁切刀23對薄膜進行裁切，緩沖機構3上升，其同步帶動壓邊機構4，通過壓邊機構4將薄膜兩側邊壓緊，隨后裁切刀23對薄膜進行裁切，裁切過程中，緩沖段釋放，之后裁切刀上升，輸送機構5運轉，將薄膜迅速輸出，之后又暫停，由緩沖機構2下壓形成緩沖段，之后裁切刀23下降進行裁切。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。