一種新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置及方法與流程

本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置。本發(fā)明具體涉及一種新型曲軸皮帶輪螺栓固定方式。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)動機(jī)的曲軸皮帶輪螺栓擰緊扭矩約為150Nm~250Nm,擰緊曲軸皮帶輪時(shí)曲軸會旋轉(zhuǎn)，就需要用輔助工裝防止曲軸轉(zhuǎn)動，目前國內(nèi)主流車企均使用固定皮帶輪得方式防止曲軸轉(zhuǎn)動。但是皮帶輪固定工裝為鑄鐵，重量較大，不方便操作；且不同機(jī)型、不同廠家以及產(chǎn)品變更等，導(dǎo)致皮帶輪外觀不同，需設(shè)計(jì)不同皮帶輪固定工裝；重復(fù)使用會造成皮帶輪固定工裝損壞、磨損，需不斷更換、維護(hù)；皮帶輪固定工裝在擰緊時(shí)又容易跳動、脫落，使用時(shí)需手扶，有夾傷手、掉落的風(fēng)險(xiǎn)；皮帶輪固定工裝擰緊時(shí)跳動容易使皮帶輪因受力不均而打裂，造成零件質(zhì)量缺陷；因市場需求，需取消曲軸皮帶輪去重孔，使得皮帶輪固定工裝無效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：解決在固定曲軸皮帶輪螺栓時(shí)，曲軸轉(zhuǎn)動，使用皮帶輪固定工裝易跳動、脫落傷人的技術(shù)問題，提供一種新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置及方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為提供一種新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置, 包括支撐機(jī)構(gòu)、固定于支撐機(jī)構(gòu)上的驅(qū)動模塊、與驅(qū)動模塊相連的定位模塊，所述定位模塊包括依次連接的導(dǎo)桿、支持塊、匹配塊和用于定位的定位銷，所述匹配塊上設(shè)有用于固定曲軸的固定孔，所述固定孔至少有兩個(gè)，所述連接機(jī)構(gòu)、導(dǎo)桿、支持塊、匹配塊及定位銷和曲軸在同一軸線上。匹配塊上的固定孔與定位銷相配合，將曲軸固定，方便操作人員固定曲軸皮帶輪螺栓。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括用于支撐所述驅(qū)動模塊和定位模塊的支撐柱、固定于支撐柱上的底座、固定于底座上的并行滑軌、固定于定位模塊下方的滑臺、所述滑臺與所述并行滑軌相契合；所述連接機(jī)構(gòu)包括固定板和聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器將導(dǎo)桿和驅(qū)動模塊固定在固定板上，所述固定板通過固定件固定于所述底座上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述匹配塊通過M8沉頭孔螺栓連接在所述支持塊上。使用M8沉頭螺栓可避免在使用所述新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置過程中螺栓與外界接觸導(dǎo)致松脫。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定孔為弧形長孔。因弧形長孔的內(nèi)徑較所述曲軸上工藝螺栓的直徑大，完全可以做到固定孔與工藝螺栓的對接成功率，增加了曲軸固定效率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動模塊為氣缸。

本發(fā)明同時(shí)提供一種曲軸皮帶輪螺栓固定方式，包括步驟：

A． 操作員將工藝螺栓擰入發(fā)動機(jī)的曲軸法蘭端飛輪螺紋孔中；

B． 待發(fā)動機(jī)到達(dá)新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置所在工位時(shí)，啟動新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置；

C． 新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置自動對曲軸進(jìn)行固定；

D． 操作員固定曲軸皮帶輪螺栓；

E． 新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置恢復(fù)原狀態(tài)，操作員擰出曲軸法蘭端飛輪螺紋孔中上的工藝螺栓。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟C包括以下步驟：

C1.驅(qū)動模塊推動滑臺沿滑軌向發(fā)動機(jī)方向移動；

C2.定位銷伸入曲軸法蘭端導(dǎo)向孔內(nèi)，固定孔與工藝螺栓對接；

C3.驅(qū)動模塊停止推動滑臺；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工藝螺栓為45#鋼加工而成并進(jìn)行黑化處理的M8螺栓。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中手工固定曲軸，使用皮帶輪固定工裝，皮帶輪固定工裝易跳動、脫落傷人的技術(shù)問題。本發(fā)明自動對曲軸進(jìn)行固定，避免了皮帶輪固定工裝易跳動、脫落傷人的隱患，提高了曲軸皮帶輪螺栓的固定效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的匹配塊的俯視圖；

圖5是本發(fā)明的匹配塊上沉頭螺栓孔的剖視圖；

圖6是本發(fā)明的匹配塊上定位稍安裝孔示意圖；

圖7是本發(fā)明的定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的工藝螺栓示意圖；

圖9是曲軸法蘭端的平視圖；

其中數(shù)字表示：00-定位銷；01- 匹配塊；010-沉頭螺栓孔；011-固定孔；012-定位銷安裝孔；02-支持塊；03-導(dǎo)桿；04-聯(lián)軸器；05-固定板；10-氣缸；21-滑臺；22-并行滑軌；23-底座；24-支撐柱；30-曲軸；300-飛輪螺紋孔；301-曲軸法蘭端導(dǎo)向孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1至圖9所示， 所述新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置,包括支撐機(jī)構(gòu)、驅(qū)動模塊以及定位模塊，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐柱24、底座23、并行滑軌22以及滑臺21，所述驅(qū)動模塊包括氣缸10，所述定位模塊包括定位銷00、匹配塊01、支持塊02、導(dǎo)桿03以及固定板05，所述定位銷00通過螺栓固定于匹配塊01上，所述匹配塊01通過沉頭螺栓010固定于所述支持塊02上，所述支持塊02通過螺栓固定于滑臺21上；所述導(dǎo)桿03的一端固定于支持塊02上，而另一端穿過固定板05上的孔洞通過聯(lián)軸器04與氣缸10相連，所述固定板05通過螺栓固定于所述底座23上，所述定位銷00、匹配塊02、支持塊03、導(dǎo)桿03、固定板05以及氣缸10與曲軸法蘭端導(dǎo)向孔301在同一軸線上。所述支持塊02與固定板05分別固定于滑臺21和底座23上，起到承托固定整個(gè)新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置的作用。所述滑臺21面向底座23的一面有與所述并行滑軌22相契合的滑行輪或者滑行機(jī)構(gòu)，使得氣缸10推動滑臺21移動。所述并行滑軌22固定于底座23上，而底座23通過固定機(jī)構(gòu)固定于所述支撐柱24上，支撐柱24的四只腿或三只腿，平穩(wěn)地安放于地面上，所述支撐柱24貼合地面的部分上有用于將所述支撐柱24固定于地面或其他地方的固定部。

如圖4至6所述，所述匹配塊01上有若干用于將匹配塊01固定于所述支持塊02上的沉頭螺栓孔010，使用沉頭螺栓將匹配塊01與所述支持塊02固定在一起，使得沉頭螺栓完全容納于所述沉頭螺栓孔010中，避免了沉頭螺栓頻繁與外界接觸造成的沉頭螺栓磨損、滑動等問題，而導(dǎo)致匹配塊01與支持塊02之間松動，影響新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置固定曲軸的效果。所述匹配塊01上還包括兩個(gè)以上固定孔011，所述固定孔011為圓弧形長孔或半月形弧形孔，使得所述固定孔011可以很輕松的容納法蘭端上飛輪螺紋孔300內(nèi)的工藝螺栓。

如圖6和圖7所示，所述匹配塊01的中心設(shè)有一個(gè)用于所述固定所述定位銷00的定位銷安裝孔012，所述定位銷00包括與所述定位銷安裝孔012相匹配的帶有螺紋的定位部和內(nèi)有空腔的定位部。所述定位銷00插入所述曲軸法蘭端導(dǎo)向孔301中，曲軸上飛輪螺紋孔300中的工藝螺栓插入所述匹配塊01上的固定孔011中，二者相互配合，將曲軸牢牢地固定住。所述工藝螺栓的頭部為正六邊形，方便操作工使用氣槍加套筒將工藝螺栓擰入飛輪螺紋孔300內(nèi)。為加強(qiáng)工藝螺栓強(qiáng)度，減少工藝螺栓的磨損，所述工藝螺栓采用45#鋼加工并進(jìn)行黑化處理。

所述新型曲軸皮帶輪螺栓固定方法包括：

A． 操作員將工藝螺栓擰入發(fā)動機(jī)的曲軸法蘭端飛輪螺紋孔300中；

B． 待發(fā)動機(jī)到達(dá)新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置所在工位時(shí)，啟動新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置；

C． 新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置自動對曲軸進(jìn)行固定；

D． 操作員固定曲軸皮帶輪螺栓；

E． 新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置恢復(fù)原狀態(tài)，操作員擰出曲軸法蘭端飛輪螺紋孔300中上的工藝螺栓。

上位操作工將工藝螺栓擰入所述曲軸法蘭端飛輪螺紋孔300中，發(fā)動機(jī)進(jìn)入所述新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置所在工位，啟動所述新型曲軸皮帶輪螺栓固定裝置，氣缸10驅(qū)動導(dǎo)桿03伸長，同時(shí)導(dǎo)桿03推動滑臺21向前移動，定位銷00與定位銷安裝孔012進(jìn)行對接，固定孔011與曲軸法蘭端導(dǎo)向孔進(jìn)行對接，因已提前將曲軸法蘭端飛輪螺紋孔300中上的工藝螺栓的位置調(diào)整為與匹配塊01上固定孔011的位置相同，而固定孔011又大于所述工藝螺栓頭部外徑，所以對接很容易成功，而曲軸法蘭端導(dǎo)向孔301也起到一個(gè)導(dǎo)引定位銷00的方向的作用。待曲軸固定成功，氣缸10停止運(yùn)動，操作工對曲軸皮帶輪螺栓進(jìn)行固定操作，固定曲軸皮帶輪螺栓的操作完成后，氣缸10驅(qū)動導(dǎo)桿03向后移動，取消對曲軸的固定操作，恢復(fù)原位置，發(fā)動機(jī)移向下一個(gè)工位，下位操作工擰下曲軸上的工藝螺栓。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。