三偏心蝶閥閥板劃線工裝及劃線方法與流程

本發明涉及一種三偏心蝶閥閥板劃線工裝及劃線方法。

背景技術：

由于三偏心蝶閥密封面都為斜錐孔，而閥體與閥板的密封都必須斜錐面對應配合密封，也就是直面必須與直面配合密封，閥體斜面必須與閥板斜面密封對應密封，密封面的方向要嚴格對應。而三偏心蝶閥閥板軸孔相對外形偏心，密封斜面相對于軸孔的位置在鑄件時就已經固定，而且工裝的高低點也有方向，所以在加工斜面時，閥板與工裝就需要對線。另外，由于閥體、閥板在整機密封時，需要斜錐面的對應配合密封，所以在軸孔的合鏜過程中也需要對線，以便使得直面對直面密封，斜面對斜面密封。

如圖1-3所示，三偏心蝶閥閥板100一側具有凸臺101，凸臺101上具有軸孔102，軸孔102相對閥板100外形偏心，凸臺中心線n與軸孔中心線m為同一中心線，且在凸臺中心線n上要鉆兩個工藝孔104。現有的劃線方法是：先將閥板100立起來，找平凸臺101兩側平面，畫出閥板基體的中心線與軸孔102的中心線。之后將閥板100旋轉90度，用角尺靠平中心線，再畫出垂直于軸孔102的中心線。圖3中需要劃軸孔中心線m(只需畫出軸孔中心線m上的工藝孔104即可)和豎直中心線p。這種劃線方法十分麻煩，并且將閥板100立起和旋轉時，容易對閥板100造成不必要的損傷。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有劃線方法麻煩且容易損傷閥板的問題，本發明提供一種三偏心蝶閥閥板劃線工裝及劃線方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種三偏心蝶閥閥板劃線工裝，所述三偏心蝶閥閥板的同一表面上具有凸臺和臺階圓，所述凸臺位于臺階圓內，且凸臺內開設有軸孔，軸孔的軸孔中心線m相對閥板中心線o偏心，凸臺中心線n與軸孔中心線m為同一中心線，臺階圓與三偏心蝶閥閥板同軸，三偏心蝶閥閥板劃線工裝包括定位環、凸臺定位組件和兩塊對線塊，所述定位環套設于臺階圓外，定位環的內徑與臺階圓的外徑相匹配；所述凸臺定位組件包括兩塊支撐塊、至少一組對線卡板和對線橫板，兩塊支撐塊均與定位環固定，且兩塊支撐塊相對設置，分別位于定位環的同一直徑的兩端；所述對線橫板通過兩塊支撐塊與定位環固定，對線卡板設置在對線橫板上，所述對線卡板用于夾持三偏心蝶閥閥板的凸臺的兩側面；所述對線塊固定在定位環上，且兩塊對線塊相對設置，分別位于定位環的同一直徑的兩端；所述對線塊具有斷面，兩塊對線塊的斷面位于同一平面，且兩塊對線塊的斷面垂直于所述對線橫板。

為了適應不同的鑄件大小，所述對線卡板為彈性夾頭。這樣，由于凸臺鑄造大的時候，可撐大對線卡板寬度，后進行卡緊，從而減小由于鑄件大小不同而造成的誤差。

為了固定支撐塊，所述支撐塊與定位環通過螺栓固定。

為了固定對線橫板，所述對線橫板與支撐塊通過螺栓固定。

所述對線卡板與對線橫板相互卡接。對線卡板與對線橫板并不是固定連接，可以將對線卡板卡在對線橫板的上方。

為了使對線塊準確定位，使兩塊對線塊斷面位于同一平面，并且能夠穿過三偏心蝶閥閥板的中心，提高劃線精度，所述對線塊上具有銷孔，對線塊通過在銷孔中設置銷子與所述定位環相互定位。對線塊與定位環定位后，可以通過螺栓與定位環固定，也可以是通過焊接進行固定。

為了便于確定斷面，對線塊的斷面位于其中線上。

一種采用所述的三偏心蝶閥閥板劃線工裝的三偏心蝶閥閥板劃線方法，包括以下步驟：

(1)中心定位：將定位環套設于三偏心蝶閥閥板的臺階圓外，使三偏心蝶閥閥板劃線工裝與三偏心蝶閥閥板位置確定且同軸；

(2)確定方向：轉動定位環，將凸臺定位組件轉動到三偏心蝶閥閥板的凸臺位置，由對線卡板夾持三偏心蝶閥閥板的凸臺兩側面，此時，對線橫板位于凸臺的頂部且與凸臺同軸線，三偏心蝶閥閥板劃線工裝的方向確定；

(3)劃線：兩塊對線塊的斷面所在的平面與三偏心蝶閥閥板的中心重合，連接兩塊對線塊的斷面進行劃線，得到豎直中心線p。

本發明的有益效果是，本發明的三偏心蝶閥閥板劃線工裝及劃線方法，通過設計對線橫板與三偏心蝶閥閥板的凸臺在一個軸線上，確定了三偏心蝶閥閥板劃線工裝的方向，然后通過對線塊的斷面可以很方便地獲得三偏心蝶閥閥板的豎直中心線，使得對于偏心特殊零件的十字中心線的劃線方便快捷，且不用調整被劃線零件的位置，不會對零件造成損傷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是三偏心蝶閥閥板的結構示意圖。

圖2是三偏心蝶閥閥板的結構示意圖。

圖3是三偏心蝶閥閥板的俯視結構示意圖。

圖4是本發明的三偏心蝶閥閥板劃線工裝的左視結構示意圖。

圖5是本發明的三偏心蝶閥閥板劃線工裝與閥板裝配的俯視結構示意圖。

圖6是本發明的三偏心蝶閥閥板劃線工裝與閥板裝配的左視結構示意圖。

圖中100、三偏心蝶閥閥板，101、凸臺，102、軸孔，m、軸孔中心線，103、臺階圓，104、工藝孔，n、凸臺中心線，o、閥板中心線，p、豎直中心線，1、定位環，2、支撐塊，3、對線卡板，4、對線橫板，5、對線塊，5-1、斷面，6、螺栓，7、銷孔。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-3所示，三偏心蝶閥閥板100的同一表面上具有凸臺101和臺階圓103，所述凸臺101位于臺階圓103內，且凸臺101內開設有軸孔102，軸孔102的軸孔中心線m相對閥板中心線o偏心，凸臺中心線n與軸孔中心線m為同一中心線，臺階圓103與三偏心蝶閥閥板100同軸。

如圖4-6所示，一種三偏心蝶閥閥板劃線工裝，包括定位環1、凸臺定位組件和兩塊對線塊5，所述定位環1套設于臺階圓103外，定位環1的內徑與臺階圓103的外徑相匹配。

所述凸臺定位組件包括兩塊支撐塊2、至少一組對線卡板3和對線橫板4。如圖4所示，凸臺定位組件中具有兩組對線卡板3，分別靠近對線橫板4的兩端的位置。兩塊支撐塊2均與定位環1固定，且兩塊支撐塊2相對設置，分別位于定位環1的同一直徑的兩端。所述對線橫板4通過兩塊支撐塊2與定位環1固定，對線橫板4的高度要比凸臺101高10mm左右，以防由于鑄件的原因使得凸臺101頂到對線橫板4。

對線卡板3設置在對線橫板4上，所述對線卡板3用于夾持三偏心蝶閥閥板100的凸臺101的兩側面。

所述對線塊5固定在定位環1上，且兩塊對線塊5相對設置，分別位于定位環1的同一直徑的兩端。所述對線塊5具有斷面5-1，兩塊對線塊5的斷面位于同一平面，且兩塊對線塊5的斷面5-1垂直于所述對線橫板4。

為了適應不同的鑄件大小，對線卡板3為彈性夾頭。這樣，由于凸臺鑄造大的時候，可撐大對線卡板3寬度，后進行卡緊，從而減小由于鑄件大小不同而造成的誤差。對線卡板3內部開檔要比凸臺101的寬度，以及對線橫板4的寬度寬2-3mm，這樣在卡住凸臺101時，可將對線卡板撐大后再進行卡緊。

所述支撐塊2與定位環1通過螺栓6固定。所述對線橫板4與支撐塊2通過螺栓6固定。所述對線卡板3與對線橫板4相互卡接。對線卡板3與對線橫板4并不是固定連接，可以將對線卡板3卡在對線橫板4的上方。

為了使對線塊5準確定位，使兩塊對線塊5斷面位于同一平面，并且能夠穿過三偏心蝶閥閥板100的中心，提高劃線精度，所述對線塊5上具有銷孔7，對線塊5通過在銷孔7中設置銷子與所述定位環1相互定位。對線塊5與定位環1定位后，可以通過螺栓6與定位環1固定，也可以是通過焊接進行固定。為了便于確定斷面，對線塊5的斷面5-1位于其中線上。

一種采用所述的三偏心蝶閥閥板劃線工裝的三偏心蝶閥閥板劃線方法，包括以下步驟：

(1)中心定位：將定位環1套設于三偏心蝶閥閥板100的臺階圓103外，使三偏心蝶閥閥板劃線工裝與三偏心蝶閥閥板100位置確定且同軸；

(2)確定方向：轉動定位環1，將凸臺定位組件轉動到三偏心蝶閥閥板100的凸臺101位置，由對線卡板3夾持三偏心蝶閥閥板100的凸臺101兩側面，此時，對線橫板4位于凸臺101的頂部且與凸臺101同軸線，三偏心蝶閥閥板劃線工裝的方向確定；

(3)劃線：兩塊對線塊5的斷面5-1所在的平面與三偏心蝶閥閥板100的中心重合，連接兩塊對線塊5的斷面5-1進行劃線，得到豎直中心線p。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。