一種用于毛刷中節的沖切設備的制作方法

本發明涉及一種睫毛刷零部件的生產設備，更具體地說，涉及一種用于毛刷中節的沖切設備。

背景技術：

睫毛刷是一種常用的化妝工具，主要用于修飾眼部睫毛，睫毛刷由多個零部件組裝而成，現有技術中通常通過人工組裝的方式進行睫毛刷的裝配。

毛刷中節為睫毛刷的零部件之一，毛刷中節由注塑機注塑成型，如圖1所示為注塑后得到的毛刷中節排組，毛刷中節排組包括框架4以及連接于框架上的毛刷中節5，毛刷中節5為空心圓柱形細桿狀結構，框架4包括連接體41、主架體42和支架體43，主架體42分別位于連接體41的左右兩側，主架體42對應注塑機的主流道，支架體43連接于主架體42，支架體43對應注塑機的側流道，在支架體43上連接毛刷中節5，為了便于取下毛刷中節5，毛刷中節5的兩側分別與兩相鄰的支架體43采用點連接，現有技術通過人工施力的方式，可以容易的將毛刷中節5從支架體43上一一摘下，但是整體的工作效率較低，且在支架體43與毛刷中節5連接的位置容易造成不平整，進而影響毛刷中節5的質量，現有技術存在改進不足之處。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種用于毛刷中節的沖切設備，該沖切設備通過設置固定板、沖切機構以及執行機構，整體加工工序一體化，使得設備具有較高的工作效率以及所得產品具有較高的質量。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種用于毛刷中節的沖切設備，包括機架，所述機架上設置有固定板，所述固定板內設置有用于嵌設毛刷中節排組的定位腔，機架上還設有用于分離框架和毛刷中節的沖切機構以及用于移除沖切后位于定位腔內框架的執行機構，所述沖切機構包括切割件以及用于控制切割件朝向定位腔方向運動的驅動件，所述執行機構包括卡爪、用于驅動卡爪朝定位腔方向運動的動力部件以及作用于卡爪使其開合的控制組件。

通過采用上述技術方案，當需要對毛刷中節排組進行加工時，首先將毛刷中節排組嵌設在固定板的定位腔內，設置沖切機構，并通過其中的驅動件控制切割件朝定位腔方向運動，進而完成毛刷中節的切割，設置執行機構，通過其中的動力部件控制卡爪朝定位腔方向運動，再通過控制組件使卡爪抓取框架，完成廢料框架的移除；通過切割的方式能夠較大程度的保證毛刷中節表面的完整性，有利于提高所得到的毛刷中節的質量，將毛刷中節的沖切以及框架的移除一體化，有利于提高產品加工的工作效率。

本發明進一步設置為：所述固定板呈水平放置于機架，所述固定板上方平行放置有安裝板，所述驅動件為液壓缸或氣缸，驅動件呈豎直設置的固定于安裝板，所述切割件為若干對切割刀片組，切割刀片組由兩相鄰的切割刀片構成，所述驅動件頂出端連接切割刀片組并驅動其豎直向下運動。

通過采用上述技術方案，采用液壓缸或氣缸作為驅動件，驅動方式簡單，便于控制，通過驅動件頂出端的向下延伸，進而控制切割刀片組向下運動，完成毛刷中節的切割，由兩相鄰切割刀片構成的切割刀片組能夠較好的適配毛刷中節排組的形狀，完成一次快速沖切。

本發明進一步設置為：所述定位腔包括用于嵌設框架的凹槽以及用于嵌設毛刷中節的通孔，所述通孔與切割刀片組一一對應。

通過采用上述技術方案，將框架和毛刷中節分開嵌設，有利于較容易的分離切割后的框架和毛刷中節，利用切割刀片組一一對應的對通孔內的毛刷中節進行沖切，有利于提高切割精度，進而保證產品質量。

本發明進一步設置為：所述驅動件設置有兩個，所述驅動件頂出端通過安裝座連接有連接板，連接板呈水平設置，若干所述切割刀片組均連接于連接板下表面。

通過采用上述技術方案，設置兩個驅動件控制連接板上下運動，進而完成切割刀片組的上下運動，雙驅動的形式使得連接板的上下移動能夠保持較高的平穩性，提高切割的精度，進而有利于提高產品質量。

本發明進一步設置為：所述動力部件為氣缸或液壓缸，所述動力部件呈豎直設置固定于安裝板，所述連接板設設置有用于穿設動力部件頂出端的第一開口部，所述動力部件頂出端連接卡爪并驅動其豎直向下運動。

通過采用上述技術方案，采用液壓缸或氣缸作為驅動件，驅動方式簡單，便于控制，通過動力部件頂出端的向下延伸，使得卡爪穿過第一開口部，完成凹槽內框架的抓取移除。

本發明進一步設置為：所述動力部件頂出端與卡爪之間還設有連接殼體，所述卡爪與連接殼體下端相抵接，所述控制組件包括位于連接殼體內的驅動缸以及使卡爪保持張開狀態的張緊件，驅動缸頂出端轉動連接卡爪。

通過采用上述技術方案，驅動缸頂出端未動作時，卡爪通過張緊件保持張開狀態，卡爪抵接連接殼體開口邊緣，當驅動缸頂出端向上移動時，卡爪與連接殼體的開口邊緣發生轉動，卡爪尾端慢慢的進入至連接殼體內部，由于卡爪受到連接殼體開口邊緣的抵接限位，導致卡爪慢慢閉合，當驅動缸頂出端上移一端距離之后，卡爪完全閉合；控制方式以及驅動結構均較為簡單，方便開設安裝。

本發明進一步設置為：所述動力部件頂出端與卡爪之間還設有連接殼體，所述卡爪與連接殼體下端轉動配合，所述卡爪位于第一開口部內時，卡爪呈閉合狀態，所述卡爪上還連接有用于使自身保持張開狀態的張緊件。

通過采用上述技術方案，設置張緊件，當卡爪沒有在第一開口部內時，卡爪處于張開的狀態，使得框架的連接體部分能夠進入卡爪內，當卡爪位于第一開口部內時，卡爪處于閉合的狀態，使得動力部件向上移動時，卡爪能夠順利的將框架從凹槽內移除。

本發明進一步設置為：所述連接板下方設置有定位柱，固定板上設置有與定位柱相配合的定位孔。

通過采用上述技術方案，定位柱以及定位孔結構簡單，便于安裝開設，定位柱以及定位孔的相互配合，有利于提高沿豎直方向的運行精度，進而提高沖切精度，有利于提高產品質量。

本發明進一步設置為：所述連接板下方設置有緩沖機構，緩沖機構包括與定位柱滑動配合的定位板，定位板平行設置于連接板下方，所述連接板和定位板之間的定位柱上還套設有緩沖彈簧。

通過采用上述技術方案，緩沖機構的設置有利于提高連接板向下運行的穩定性，當定位板抵接固定板表面之后，驅動件頂出端繼續向下延伸，緩沖彈簧被壓縮，連接板受到一個向上的反作用力，進而使得連接板以及切割刀片組能夠向下平穩運行，提高沖切精度，有利于提高產品質量。

本發明進一步設置為：所述通孔一一對應連通有落料管道，所述機架上設置有落料板，落料板一側抵接固定板且呈傾斜設置。

通過采用上述技術方案，切割完成之后，毛刷中節通過通孔以及落料管道排出固定板，被卡爪移除固定板的框架，通過傾斜設置的落料板滑出，進而進行后續的收集利用，落料管道以及落料板的結構簡單，便于安裝開設。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

其一：該沖切設備通過切割的方式能夠較大程度的保證毛刷中節表面的完整性，有利于提高所得到的毛刷中節的質量；

其二：該沖切設備具有較高的切割穩定性以及切割精度，有利于進一步提高所得產品的質量；

其三：該沖切設備將毛刷中節的沖切以及框架的移除結合一體化，有利于提高產品加工的工作效率。

附圖說明

圖1為現有技術毛刷中節排組的結構示意圖；

圖2為實施例一的結構示意圖；

圖3為圖2的I部放大圖；

圖4為圖2的II部放大圖；

圖5為實施例一的局部結構示意圖，主要用于體現安裝板、連接板、定位板以及固定板上的結構；

圖6為實施例一的局部結構示意圖，主要用于體現第一開口部、第二開口部和第三開口部；

圖7為實施例一子部件固定板的結構示意圖；

圖8為實施例一的局部結構示意圖，主要用于體現連接殼體內部以及卡爪；

圖9為實施例一的側視圖，主要用于體現落料板和落料管道；

圖10為實施例二的局部結構示意圖，主要用于體現連接殼體內部以及卡爪。

附圖標記：1、底架；2、機架；3、萬向輪；4、框架；41、連接體；42、主架體；43、支架體；5、毛刷中節；6、橫梁；7、絲桿；8、軸承；9、轉動部；10、固定板；11、定位腔；111、凹槽；112、通孔；12、安裝板；13、滑軌；14、滑塊；15、導向塊；16、導向桿；17、驅動件；18、連接板；19、切割刀片組；20、定位孔；21、定位柱；22、定位板；23、緩沖彈簧；24、刀孔；25、動力部件；26、連接殼體；27、卡爪；28、開口；29、鉸接桿；30、驅動缸；31、張緊件；32、第一開口部；33、第二開口部；34、第三開口部；35、液壓緩沖器；36、落料管道；37、落料板。

具體實施方式

參照圖1至圖10對本發明實施例做進一步說明。

實施例一：

毛刷中節5以及框架4結構結合附圖1所示；

如圖2至圖3所示，一種用于毛刷中節的沖切設備，包括底架1和機架2，底架1由若干根鋁方管連接而成，底架1下端連接有萬向輪3，上述機架2位于底架1上方，機架2由若干根方形鋁型材連接而成，底架1和機架2均為立方體框架結構，底架1和機架2之間設置有用于調節兩者上下相對位置的調節組件，調節組件設置有兩組，分別位于機架2相對的兩側側面，機架2下端的方形鋁型材與底架1之間呈插接配合，在機架2上水平設置有橫梁6，調節組件包括穿設橫梁6與底架1且呈豎直設置的絲桿7，絲桿7與橫梁6通過軸承8轉動配合，軸承8嵌設于橫梁6內部，絲桿7穿設軸承8內壁并與其固定連接，絲桿7與底架1呈螺紋配合，在絲桿7上端部還固定連接有便于施力旋轉的梅花型轉動部9，通過同時旋轉兩側的轉動部9進而帶動對應的絲桿7自轉，使得絲桿7與底架1之間發生螺紋轉動，從而使機架2能夠沿豎直方向上下移動。

如圖2、圖4至圖6所示，在機架2上水平設置有固定板10，固定板10呈矩形設置，固定板10上開設有定位腔11，定位腔11用于嵌設毛刷中節排組，在機架2的上端設置有呈矩形的安裝板12，安裝板12與下方的固定板10相互平行，安裝板12可沿著機架2上端水平移動，在機架2上端設置有滑軌13，安裝板12下表面連接有與滑軌13相適配的滑塊14，在機架2一側設置有用于安裝板12移動的導向組件，導向組件包括固定連接于安裝板12的導向塊15以及沿安裝板12滑動方向設置的導向桿16，導向桿16固定連接機架2，導向桿16穿設導向塊15，兩者呈滑動配合，可以通過在機架2上設置氣缸，推動控制安裝板12、導向塊15能夠分別沿著滑軌13和導向桿16來回位移，達到安裝板12沿豎直方向上的位置能夠位于或脫離固定板10上方，在機架2沿安裝板12運動方向的前后兩側均設置有液壓緩沖器35，一方面能夠起到對于安裝板12水平限位的作用，另一方面還能夠起到緩沖的效果，避免安裝板12移動過快與機架2發生撞擊，對于安裝板12自身以及機架2均能夠起到一定的防護效果。

如圖5和圖6所示，在安裝板12上連接有用于分離框架4和毛刷中節5的沖切機構，沖切機構包括驅動件17和切割件，驅動件17為液壓缸或氣缸，本方案優選氣缸，氣缸設置有兩個，氣缸呈豎直設置的固定在安裝板12的表面，氣缸頂出端穿設安裝板12豎直向下，在氣缸頂出端通過安裝座連接有呈矩形設置的連接板18，連接板18呈水平設置的位于安裝板12的下方，切割件連接于連接板18背對安裝板12一側表面，切割件包括若干切割刀片組19，每個切割刀片組19由兩個切割刀片相鄰設置而成，氣缸頂出端控制連接板18以及切割刀片組19豎直向下運動。

如圖5至圖7所示，固定板10上的定位腔11包括用于嵌設框架4的凹槽111以及用于嵌設毛刷中節5的通孔112，毛刷中節5、通孔112與切割刀片組19均呈一一對應設置，切割刀片組19通過驅動件17伸入通孔112內，毛刷中節5位于兩個相鄰的切割刀片之間，當切割刀片下移時，對支架體43和毛刷中節5的點連接位置進行沖切，沖切完成之后，毛刷中節5朝通孔112下端下落，結合圖2所示，在通孔112下端一一對應連接有落料管道36，毛刷中節5可以通過落料管道36滑至對應的收集槽（圖中未示出）內。

如圖5至圖7所示，在沖切過程中，為了提高精度，保證切割刀片組19能夠對毛刷中節5一一對應的切割，在連接板18與固定板10之間還設置有起到豎直方向導向的定位柱21和定位孔20，定位柱21設置有四根，分別固定連接于連接板18下表面的四側角落，定位孔20與定位柱21一一對應，定位孔20設置于固定板10上，定位柱21和定位孔20呈插接配合；在沖切過程中，為了提高沖切穩定性，在連接板18下方還是設置有緩沖機構，緩沖機構包括定位板22，定位板22平行設置于連接板18下方，定位板22與連接板18的結構尺寸相同，連接板18上的定位柱21穿設定位板22，定位板22可以沿著定位柱21上下滑動，在定位柱21上套設有緩沖彈簧23，緩沖彈簧23的兩端分別固定連接定位板22和連接板18表面。當進行毛刷中節5沖切時，驅動件17控制連接板18以及定位板22同時下移，當下移到一定高度時，定位柱21首先進入定位孔20內，繼續下移，定位板22抵接固定板10表面，此時，連接板18上的切割刀片的尖端正好位于定位板22上方處，在定位板22上設置有供切割刀片組19穿設的刀孔24，控制驅動件17頂出端繼續向下延伸，切割刀片穿設刀孔24，進入通孔112內，此時連接板18和定位板22呈間隔設置，緩沖彈簧23長度被壓縮至最小值。

如圖7所示，被沖切之后的毛刷中節5會隨著通孔112脫離固定板10，但是毛刷中節5排組中框架4部分還是留在固定板10中的凹槽111內，為了將框架4部分移出固定板10，本方案設置有執行機構，結合圖5和圖8，執行機構包括卡爪27、動力部件25以及控制組件，動力部件25起到驅動卡爪27朝定位腔11方向運動的作用，控制組件作用于卡爪27并控制其開合。動力部件25為液壓缸或者氣缸，本方案優選為氣缸，氣缸呈豎直設置的固定于安裝板12上，氣缸頂出端穿設安裝板12呈豎直向下，在氣缸的頂出端固定有連接殼體26，連接殼體26呈長方體結構，連接殼體26朝向固定板10一側設有開口28，卡爪27與開口28邊緣保持抵接，卡爪27尾端延伸進入連接殼體26內，控制組件包括鉸接桿29、驅動缸30和張緊件31，鉸接桿29穿設卡爪27的尾端并與其呈轉動配合，驅動缸30為微型氣缸，微型氣缸呈豎直設置的固定于連接殼體26內部，驅動缸30頂出端連接鉸接桿29并控制其上下移動，張緊件31優選為支撐彈簧，張緊件31起到使卡爪27自身保持張開狀態的作用，彈簧兩端分別連接卡爪27的兩內側邊緣。當驅動缸30頂出端還未向上移動時，卡爪27抵接連接殼體26開口28邊緣，當驅動缸30頂出端控制鉸接桿29向上移動時，使得卡爪27與連接殼體26的開口28邊緣發生轉動，卡爪27慢慢的進入至連接殼體26內部，由于卡爪27受到連接殼體26開口28邊緣的抵接限位，導致卡爪27慢慢閉合，當驅動缸30頂出端上移一端距離之后，卡爪27完全閉合。

如圖6、圖8所示，在連接板18、定位板22以及固定板10上分別對應設置有用于卡爪27上下出入的第一開口部32、第二開口部33和第三開口部34，第一開口部32、第二開口部33和第三開口部34為矩形通槽狀結構，固定板10上的第三開口部34內對應為毛刷中節排組的連接體41，在初始狀態時，卡爪27位于定位板22第二開口部33的下方，當進行固定板10內框架4移除時，動力部件25頂出端上的卡爪27和驅動件17頂出端上的連接板18同步向下移動，當定位板22抵接固定板10時，毛刷中節排組的連接體41位于卡爪27內，此時驅動缸30頂出端控制鉸接桿29向上移動，進而完成卡爪27的閉合，沖切完成之后，驅動件17頂出端首先向上移動，此時驅動缸30保持不動，動力部件25頂出端也向上移動，為了避免卡爪27上升過快，框架4被卡爪27拉斷，所以設置用于控制連接板18的驅動件17的上升速度大于控制卡爪27的動力部件25的上升速度，將位于固定板10內的框架4通過卡爪27拉出，之后安裝板12沿著滑軌13水平移動，沿豎直方向，安裝板12脫離固定板10時，驅動缸30頂出端控制鉸接桿29向下移動，通過支撐彈簧控制卡爪27的張開，框架4從卡爪27中下落，結合圖9，在機架2上設置有落料板37，落料板37位于安裝板12下方且呈傾斜設置，落料板37的傾斜較高端抵接固定板10一側邊緣，可以通過在落料板37的傾斜較低端設置收集槽（圖中未示出）進行廢料收集。

具體工作過程：控制安裝板12水平移動，使安裝板12沿豎直方向位于固定板10的正上方；驅動件17以及動力部件25同時運轉，分別控制連接板18以及卡爪27向下移動，當定位板22抵接固定板10表面時，框架4的連接體41位于卡爪27內，利用驅動件17繼續控制連接板18下移完成沖切工序，毛刷中節5通過通孔112沿著落料管道36滑出，同時利用驅動缸30控制卡爪27閉合，完成框架4的抓取；驅動件17以及動力部件25同時運轉，分別控制連接板18以及卡爪27向上移動；完成向上移動之后，控制安裝板12沿著滑軌13水平移動，當沿豎直方向，安裝板12脫離固定板10時，控制驅動缸30進而完成卡爪27的張開，框架4從卡爪27中下落至落料板37上，重復上述過程，完成對毛刷中節排組的加工。

實施例二：

如圖5、圖6和圖10所示，與實施例一的區別之處在于連接板18上的第一開口部32、控制組件以及驅動件17和動力部件25的運動過程，當卡爪27位于連接板18上的第一開口部32時，其開口部的兩側邊緣與卡爪27抵接，進而使得卡爪27保持閉合的狀態，控制組件包括張緊件31，張緊件31優選為支撐彈簧，張緊件31起到使卡爪27自身保持張開狀態的作用，支撐彈簧兩端分別連接卡爪27的兩內側邊緣。

具體工作過程：控制安裝板12水平移動，使安裝板12沿豎直方向位于固定板10的正上方；驅動件17以及動力部件25同時運轉，分別控制連接板18以及卡爪27向下移動，當定位板22抵接固定板10表面時，框架4的連接體41位于卡爪27內，同時卡爪27位于定位板22的第二開口部33內，驅動件17機械控制連接板18下移，連接板18上第一開口部32的內側邊緣抵接卡爪27，使得卡爪27慢慢閉合，支撐彈簧被壓縮，當連接板18與定位板22呈間隔設置，緩沖彈簧23長度被壓縮至最小值時，卡爪27完全閉合，在完成毛刷中節5沖切的同時達到閉合卡爪27的目的，毛刷中節5通過通孔112沿著落料管道36滑出；驅動件17以及動力部件25同時運轉且保持相同的速度向上運行，分別控制連接板18以及卡爪27向上移動，使得卡爪27始終位于連接板18上的第一開口部32內，進而使卡爪27保持閉合狀態；完成向上移動之后，控制安裝板12沿著滑軌13水平移動，當沿豎直方向，安裝板12脫離固定板10時，控制動力部件25使卡爪27下移至定位板22第二開口部33的下方，完成卡爪27的張開，框架4從卡爪27中下落至落料板37上，重復上述過程，完成對毛刷中節排組的加工。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。