一種鋁型材拉手的制作方法

本實用新型屬于鋁型材領域，特別涉及一種鋁型材拉手。

背景技術：

門窗、家具往往會用到拉手，目前拉手多為塑料材質，由于塑料容易變形，連接穩定性差，并且連接強度不夠，連接處穩定性能不好，容易滑脫。因此，現在亟需一種連接強度大，安裝方便，使用壽命長的鋁型材拉手。

技術實現要素：

本實用新型提出一種鋁型材拉手，解決了現有技術中塑料拉手連接強度差、穩定性能不好的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種鋁型材拉手，包括拉手本體，所述拉手本體外側表面設置有裝飾槽，所述裝飾槽由拉手本體內陷形成，所述拉手本體內設有空腔，所述拉手本體的兩端各設有一封頭，所述封頭由C形外緣和L形內緣組成，所述封頭內也設有所述空腔，所述封頭上部設有槽，所述拉手本體內側表面設置有連接斜棱，所述連接斜棱的個數為兩個，所述連接斜棱的末端設有安裝凸棱，所述安裝凸棱上設有安裝孔，所述連接斜棱外側設有環形凸體，所述環形凸體設有開口，所述開口的一端邊緣與所述槽卡接，所述安裝孔內穿過緊定鉤，所述緊定鉤由釘部和鉤部組成，所述鉤部呈F狀，所述鉤部與所述環形凸體的開口卡接。

作為一優選的實施方式，所述裝飾槽包括第一護坡和第二護坡，所述第一護坡與拉手本體外側表面形成的坡度為50°至70°，所述第二護坡與拉手本體外側表面形成的坡度為20°至40°。

作為一優選的實施方式，所述開口對應的圓心角為60°。

作為一優選的實施方式，所述連接斜棱與拉手本體內側表面形成的夾角為40°至50°。

作為一優選的實施方式，所述安裝凸棱與拉手本體內側表面相互平行。

作為一優選的實施方式，所述裝飾槽的個數為三個。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：由于拉手本體采用鋁型材，強度比塑料大很多，所以拉力強度大，同時也使連接更穩定，延長了鋁型材拉手的使用壽命，拉手內設置有空腔，在節省材料的同時不影響拉手的牢固性，拉手安裝方便、簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型鋁型材拉手的截面示意圖。

圖中，1-拉手本體；2-裝飾槽；3-空腔；4-連接斜棱；5-安裝凸棱；6-第一護坡；7-第二護坡；8-環形凸體；9-開口；10-C形外緣；11-L形內緣；12-槽；13-安裝孔；14-釘部；15-鉤部。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

如圖1所示，一種鋁型材拉手，包括拉手本體1，拉手本體1外側表面設置有裝飾槽2，裝飾槽2由拉手本體1內陷形成，拉手本體1內設有空腔3，拉手本體1的兩端各設有一封頭，封頭由C形外緣10和L形內緣11組成，封頭內也設有空腔3，封頭上部設有槽12，拉手本體1內側表面設置有連接斜棱4，連接斜棱4的個數為兩個，連接斜棱4的末端設有安裝凸棱5，安裝凸棱5上設有安裝孔13，連接斜棱4外側設有環形凸體8，環形凸體8設有開口9，開口9的一端邊緣與槽12卡接，安裝孔13內穿過緊定鉤，緊定鉤由釘部14和鉤部15組成，鉤部15呈F狀，鉤部15與環形凸體8的開口9卡接，裝飾槽2包括第一護坡6和第二護坡7，第一護坡6與拉手本體1外側表面形成的坡度為50°至70°，第二護坡7與拉手本體1外側表面形成的坡度為20°至40°，開口9對應的圓心角為60°，連接斜棱4與拉手本體1內側表面形成的夾角為40°至50°，安裝凸棱5與拉手本體1內側表面相互平行，裝飾槽2的個數為三個。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。