一種別針加工設備的定位夾具的制作方法

本實用新型涉及一種別針加工設備的定位夾具。

背景技術：

參見附圖1，別針具有廣泛的用途，其通常包括座體11與針體12，針體12包括穿刺段1201、定位段1202以及置于穿刺段1201與定位段1202之間的彈簧段1203，座體11包括基板1101、置于基板1101兩端對針體12的穿刺段1201進行定位的彎折壁1102與兩個凸耳1103，兩個凸耳1103的內側設置有對針體12的彈簧段1203兩端進行定位的凸起11031。現有技術中，都是通過手工對座體11與針體12進行裝配，存在加工效率低的缺點。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效提高加工效率的別針加工設備的定位夾具。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種別針加工設備的定位夾具，包括夾具本體，所述夾具本體上設置有用于定位別針的座體的座體定位槽以及用于定位別針的針體的針體定位槽，所述座體定位槽與針體定位槽呈同軸并導通設置，所述夾具本體設置與所述針體定位槽同軸并導通第一開孔，所述座體定位槽相對針體定位槽另一端設置有與所述座體定位槽相導通的第二開孔。

通過采用本實用新型技術方案，加工時，將別針的座體放入所述座體定位槽，并將別針的針體放入夾具本體的針體定位槽，然后將針體定位槽內的針體推入座體定位槽內的座體并使針體的彈簧段置于座體的兩個凸耳之間，再通過夾板的前端由第二開孔進入至座體定位槽位置使得座體的兩個凸耳夾緊，使得凸耳的凸起對針體的彈簧段的兩端進行定位，而完成裝配工作。

本實用新型進一步設置：所述座體定位槽與針體定位槽分別呈水平方向并開口向上設置，所述第二開孔與所述座體定位槽呈垂直設置并且其開口方向向下設置。

通過采用本實用新型技術方案，結構更加合理，加工更加穩定。

本實用新型進一步設置：所述座體定位槽與針體定位槽的頂部兩側均分別設置有斜面。

通過采用本實用新型技術方案，座體與針體能夠更好的定位在座體定位槽與針體定位槽內。

本實用新型進一步設置：所述座體定位槽的兩側分別設置有缺槽。

通過采用本實用新型技術方案，能夠方便的對定位夾具內的別針進行取料。

附圖說明

圖1為本實用新型的別針結構圖；

圖2為本實用新型實施例圖；

圖3為本實用新型實施例剖視圖。

具體實施方式

參見附圖1-3，本實用新型公開的別針加工設備的定位夾具，包括夾具本體2，所述夾具本體2上設置有用于定位別針的座體的座體定位槽201以及用于定位別針的針體的針體定位槽202，所述座體定位槽201與針體定位槽202呈同軸并導通設置，所述夾具本體2設置與所述針體定位槽202同軸并導通第一開孔203，所述座體定位槽201相對針體定位槽202另一端設置有與所述座體定位槽201相導通的第二開孔204。通過采用本實用新型技術方案，加工時，將別針的座體放入所述座體定位槽201，并將別針的針體放入夾具本體2的針體定位槽202，然后通過推桿由第一開孔203進入并移動以將針體定位槽202內的針體推入座體定位槽201內的座體并使針體的彈簧段置于座體的兩個凸耳之間，再通過夾板的前端由第二開孔204進入至座體定位槽201位置使得座體的兩個凸耳夾緊，使得凸耳的凸起對針體的彈簧段的兩端進行定位，而完成裝配工作。

本實施例進一步設置：所述座體定位槽201與針體定位槽202分別呈水平方向并開口向上設置，所述第二開孔204與所述座體定位槽201呈垂直設置并且其開口方向向下設置。通過采用本實用新型技術方案，結構更加合理，加工更加穩定。

本實施例進一步設置：所述座體定位槽201與針體定位槽202的頂部兩側均分別設置有斜面205。通過采用本實用新型技術方案，座體與針體能夠更好的定位在座體定位槽201與針體定位槽202內。

本實施例進一步設置：所述座體定位槽201的兩側分別設置有缺槽206。通過采用本實用新型技術方案，能夠方便的對定位夾具內的別針進行取料。