電路板的鉆孔工具的制作方法

本實用新型涉及電路板的鉆孔工具，屬于電路板加工設備技術領域。

背景技術：

PCB板，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。電路板的鉆孔工具是電路板的一種重要加工工具，現有技術的鉆孔工具加工一次只能獲得一個孔洞，不能一次加工獲得兩個孔洞。為了解決上述困難，需要開發一款一次加工能獲得兩個孔洞的鉆孔工具。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供電路板的鉆孔工具。

本實用新型要解決的問題是現有技術的鉆孔工具加工一次只能獲得一個孔洞的問題。

為實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案是：

電路板的鉆孔工具，包括第二滑軌、第一滑軌、控制器、第二頂架、第一滑塊、支架、連接桿、第一電機、第一頂架、支板、滾筒、皮帶、滾軸、支撐架、第二滑塊、機架、第一氣缸、第二電機、撐板、第一法蘭軸承、軸套、第二氣缸、第三滑塊、第三滑軌、鉆孔刀、刀具夾頭、第二法蘭軸承和刀座，所述支架左側安裝第一滑塊，第一滑塊安裝在第一滑軌上，第一滑軌安裝在第二頂架上，支架右側安裝連接桿，連接桿安裝在皮帶上，皮帶套設在兩個滾筒上，滾筒安裝在滾軸上，滾軸上下兩側各安裝在支撐架上，支撐架安裝在支板上，支板安裝在第一頂架下，滾軸通過聯軸器與第一電機相連，第一電機安裝在支板上，支架下安裝第二滑軌，第二滑軌上安裝兩個第二滑塊，第二滑塊下安裝第二電機，第二電機的輸出軸下安裝軸套，軸套安裝在第一法蘭軸承內，第一法蘭軸承左右兩側各安裝撐板，撐板安裝在第二電機的側壁上，第二滑塊與第一氣缸的活塞桿相連，第一氣缸安裝在機架上，第一氣缸內置第一電磁閥，機架安裝在第二滑軌側面，軸套下安裝第二氣缸，第二氣缸內置第二電磁閥，第二氣缸的活塞桿上安裝刀座，刀座安裝在第二法蘭軸承內，第二法蘭軸承左右兩側各安裝第三滑塊，第三滑塊安裝在第三滑軌上，第三滑軌安裝在撐板下，刀座下安裝刀具夾頭，刀具夾頭上安裝鉆孔刀，控制器安裝在第二頂架上，控制器通過導線分別與第一電機、第二電機、第一電磁閥和第二電磁閥相連。

所述第二頂架采用不銹鋼材料制成。

所述第一頂架采用不銹鋼材料制成。

本實用新型的優點是：將第一頂架和第二頂架安裝在廠房頂部下，用夾持裝置將電路板夾持住，使電路板位于兩個鉆孔刀下方；控制器控制第二電機啟動，使軸套旋轉，使第二氣缸旋轉，使鉆孔刀旋轉；控制器控制第二氣缸做伸縮運動，使刀座向前移動，使第三滑塊向前移動，使鉆孔刀旋轉著向前移動靠近電路板，使兩個鉆孔刀旋轉著在電路板上鉆孔，實現一次加工獲得兩個孔洞；控制器控制第一氣缸做伸縮運動，使兩個第二滑塊相互靠近或遠離，使鉆孔刀左右移動，來加工電路板上的不同部位，同時也能調節兩個鉆孔刀之間的距離，來調節加工的兩個孔洞之間的距離；控制器控制第一電機啟動，使滾軸旋轉，使滾筒旋轉，使皮帶前后移動，使連接桿前后移動，使支架前后移動，使第一滑塊前后移動，使鉆孔刀前后移動，使鉆孔刀能加工電路板上的不同部位。

附圖說明

圖1是本實用新型電路板的鉆孔工具整體結構圖；

圖2是皮帶安裝結構的左視圖；

圖3是第一滑塊安裝結構的俯視圖；

圖中：1、第二滑軌 2、第一滑軌 3、控制器 4、第二頂架 5、第一滑塊 6、支架 7、連接桿 8、第一電機 9、第一頂架 10、支板 11、滾筒 12、皮帶 13、滾軸 14、支撐架 15、第二滑塊 16、機架 17、第一氣缸 18、第二電機 19、撐板 20、第一法蘭軸承 21、軸套 22、第二氣缸 23、第三滑塊 24、第三滑軌 25、鉆孔刀 26、刀具夾頭 27、第二法蘭軸承 28、刀座。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型電路板的鉆孔工具，包括第二滑軌1、第一滑軌2、控制器3、第二頂架4、第一滑塊5、支架6、連接桿7、第一電機8、第一頂架9、支板10、滾筒11、皮帶12、滾軸13、支撐架14、第二滑塊15、機架16、第一氣缸17、第二電機18、撐板19、第一法蘭軸承20、軸套21、第二氣缸22、第三滑塊23、第三滑軌24、鉆孔刀25、刀具夾頭26、第二法蘭軸承27和刀座28，所述支架6左側安裝第一滑塊5，第一滑塊5安裝在第一滑軌2上，第一滑軌2安裝在第二頂架4上，第二頂架4采用不銹鋼材料制成，支架6右側安裝連接桿7，連接桿7安裝在皮帶12上，皮帶12套設在兩個滾筒11上，滾筒11安裝在滾軸13上，滾軸13上下兩側各安裝在支撐架14上，支撐架14安裝在支板10上，支板10安裝在第一頂架9下，第一頂架9采用不銹鋼材料制成，將第一頂架9和第二頂架4安裝在廠房頂部下，用夾持裝置將電路板夾持住，使電路板位于兩個鉆孔刀25下方；滾軸13通過聯軸器與第一電機8相連，第一電機8安裝在支板10上，控制器3控制第一電機8啟動，使滾軸13旋轉，使滾筒11旋轉，使皮帶12前后移動，使連接桿7前后移動，使支架6前后移動，使第一滑塊5前后移動，使鉆孔刀25前后移動，使鉆孔刀25能加工電路板上的不同部位，支架6下安裝第二滑軌1，第二滑軌1上安裝兩個第二滑塊15，第二滑塊15下安裝第二電機18，控制器3控制第二電機18啟動，使軸套21旋轉，使第二氣缸22旋轉，使鉆孔刀25旋轉；第二電機18的輸出軸下安裝軸套21，軸套21安裝在第一法蘭軸承20內，第一法蘭軸承20左右兩側各安裝撐板19，撐板19安裝在第二電機18的側壁上，第二滑塊15與第一氣缸17的活塞桿相連，第一氣缸17安裝在機架16上，第一氣缸17內置第一電磁閥，控制器3控制第一氣缸17做伸縮運動，使兩個第二滑塊15相互靠近或遠離，使鉆孔刀25左右移動，來加工電路板上的不同部位，同時也能調節兩個鉆孔刀25之間的距離，來調節加工的兩個孔洞之間的距離；機架16安裝在第二滑軌1側面，軸套21下安裝第二氣缸22，第二氣缸22內置第二電磁閥，控制器3控制第二氣缸22做伸縮運動，使刀座28向前移動，使第三滑塊23向前移動，使鉆孔刀25旋轉著向前移動靠近電路板，使兩個鉆孔刀25旋轉著在電路板上鉆孔，實現一次加工獲得兩個孔洞；第二氣缸22的活塞桿上安裝刀座28，刀座28安裝在第二法蘭軸承27內，第二法蘭軸承27左右兩側各安裝第三滑塊23，第三滑塊23安裝在第三滑軌24上，第三滑軌24安裝在撐板19下，刀座28下安裝刀具夾頭26，刀具夾頭26上安裝鉆孔刀25，控制器3安裝在第二頂架4上，控制器3通過導線分別與第一電機8、第二電機18、第一電磁閥和第二電磁閥相連，刀具夾頭26是我們在市場上采購的，本申請的技術方案對刀具夾頭26的形狀沒有特殊的要求，能夾持住鉆孔刀25的任何形狀的刀具夾頭26都可以用，控制器3采用三星PLC 可編程控制器20CPL9210A，第一氣缸17和第二氣缸22均選用PCS-20-10型號。第一電機8選用Y280S-2型號，第二電機18選用Y315S-6型號。

本實用新型使用方法：將第一頂架9和第二頂架4安裝在廠房頂部下，用夾持裝置將電路板夾持住，使電路板位于兩個鉆孔刀25下方；控制器3控制第二電機18啟動，使軸套21旋轉，使第二氣缸22旋轉，使鉆孔刀25旋轉；控制器3控制第二氣缸22做伸縮運動，使刀座28向前移動，使第三滑塊23向前移動，使鉆孔刀25旋轉著向前移動靠近電路板，使兩個鉆孔刀25旋轉著在電路板上鉆孔，實現一次加工獲得兩個孔洞；控制器3控制第一氣缸17做伸縮運動，使兩個第二滑塊15相互靠近或遠離，使鉆孔刀25左右移動，來加工電路板上的不同部位，同時也能調節兩個鉆孔刀25之間的距離，來調節加工的兩個孔洞之間的距離；控制器3控制第一電機8啟動，使滾軸13旋轉，使滾筒11旋轉，使皮帶12前后移動，使連接桿7前后移動，使支架6前后移動，使第一滑塊5前后移動，使鉆孔刀25前后移動，使鉆孔刀25能加工電路板上的不同部位。