一種自動模切機廢料處理系統(tǒng)的制作方法

本實用新型涉及模切機領(lǐng)域，具體是一種自動模切機廢料處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

模切工藝是包裝印刷品生產(chǎn)過程中必不可少的一道重要工序，是在壓力作用下，將印刷品或其他坯料進行軋切，以得到所需要的形狀或切痕?，F(xiàn)有的自動模切機的出料端處一般設(shè)置有一個廢料收集箱，模切過后的廢料在自身重力的作用下滑落進入廢料收集箱。但是在收集過程中，易產(chǎn)生以下問題：1、由于廢料自身尺寸或結(jié)構(gòu)發(fā)生折彎等原因，廢料與模切機出料端處易發(fā)生干涉或鉤掛，導(dǎo)致下落不暢或落至地面上，需要工作人員人工清理，影響地面清潔，增加了工作人員的勞動強度；2、在廢料收集過程中會產(chǎn)生大量粉末，不利于工作人員的健康，也不利于后期對廢料的處理或回收，在運輸過程中進行有效降塵是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種自動模切機廢料處理系統(tǒng)，能夠有效解決廢料滑落不暢或掉落地面的問題，便于廢料的輸送和集中處理，有效降低工作人員的勞動強度，并保證工作環(huán)境的整潔。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種自動模切機廢料處理系統(tǒng)，包括廢料運輸裝置，所述廢料運輸裝置包括輸送帶，所述輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有裙邊，還包括廢料疏導(dǎo)裝置、除塵裝置和廢料收集裝置，廢料收集裝置設(shè)置為上端開口的箱體結(jié)構(gòu)，所述廢料疏導(dǎo)裝置的上端設(shè)置于所述自動模切機的出料口處、下端設(shè)置于所述輸送帶的上方，除塵裝置設(shè)置于所述輸送帶的上方，輸送帶的輸出端與所述廢料收集裝置的開口相連通；廢料疏導(dǎo)裝置包括支架、引導(dǎo)板和調(diào)節(jié)板，所述引導(dǎo)板的一側(cè)與支架鉸接連接，所述引導(dǎo)板的下表面上設(shè)置有限位槽，所述限位槽沿引導(dǎo)板的寬度方向設(shè)置，所述限位槽設(shè)置有三個，所述三個限位槽沿引導(dǎo)板的長度方向間隔設(shè)置，所述調(diào)節(jié)板的一端與支架的上端面鉸接連接、另一端與限位槽配合連接；所述除塵裝置包括水箱、水泵、主輸水管路、霧化除塵支路，所述水泵的一端與水箱相連通、另一端與主輸水管路相連通，所述主輸水管路上設(shè)置有球閥和流量調(diào)節(jié)閥，所述霧化除塵支路設(shè)置有多個，并分別與所述主輸水管路相連通，所述霧化除塵支路包括分水管以及與分水管相連通的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴固定連接在所述輸送帶裙邊的上方。

上述引導(dǎo)板的上端和遠離自動模切機的出料口的一端分別垂直連接有擋板，模切機的出料口滑落的廢料落在引導(dǎo)板上時，上述擋板可以防止廢料落至地面，起到阻擋的作用。

上述引導(dǎo)板下端的左右兩側(cè)貫穿有鉸接孔Ⅰ，所述支架上設(shè)置有與鉸接孔Ⅰ對應(yīng)的鉸接孔Ⅱ，所述引導(dǎo)板與支架通過鉸軸Ⅰ鉸接連接；所述調(diào)節(jié)板的下端設(shè)置有鉸接孔Ⅲ，所述支架上設(shè)置有鉸接孔Ⅳ，所述調(diào)節(jié)板通過鉸軸Ⅱ與支架鉸接連接。以便于根據(jù)不同的出料口高度或廢料的滑落速度進行引導(dǎo)板的角度調(diào)整。

上述廢料收集裝置的一側(cè)設(shè)置有箱門，所述箱門可轉(zhuǎn)動連接在所述廢料收集裝置的側(cè)壁上，在廢料收集后通過打開箱門將廢料轉(zhuǎn)移，以便于進行后續(xù)的運輸或處理。

上述廢料收集裝置的下端設(shè)置有行走輪，行動靈活，便于不同工作場地的轉(zhuǎn)移。

上述廢料收集裝置上設(shè)置有觀察窗，以便于實時觀察廢料收集裝置內(nèi)廢料的儲存情況。

本實用新型的有益效果可通過上述方案得出：1、通過設(shè)置廢料疏導(dǎo)裝置，在廢料從模切機出料口滑落時，將引導(dǎo)板傾斜至合適的角度，廢料與引導(dǎo)板發(fā)生撞擊后順利滑落至輸送帶上，并且引導(dǎo)板的兩個相鄰側(cè)邊上設(shè)置有擋板，有效解決了廢料下落不暢或落至地面的問題，保證了地面整潔，減輕了工作強度；2、根據(jù)不同的出料口高度以及廢料滑落速度，通過調(diào)節(jié)板與不同限位槽的配合，能夠進行引導(dǎo)板的角度調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同的工作狀況，保證廢料的順利滑落；2、通過設(shè)置除塵裝置，在廢料運輸過程中，通過進行噴霧除塵，能夠有效降低運輸和后續(xù)處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵，改善了工作環(huán)境，有利于工作人員的身體健康。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中引導(dǎo)板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為出料口，2為自動模切機，3為引導(dǎo)板，4為擋板，5為調(diào)節(jié)板，6為支架，7為輸送帶，8為裙邊，9為廢料收集裝置，10為霧化噴嘴，11為分水管，12為水箱，13為主輸水管路，14為水泵，15為球閥，16為流量調(diào)節(jié)閥，17為限位槽，18為鉸接孔Ⅰ，19為鉸軸Ⅰ，20為鉸軸Ⅱ，21為觀察窗。

具體實施方式：

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。

具體實施方式：本實用新型提供了一種自動模切機廢料處理系統(tǒng)，包括廢料運輸裝置、廢料疏導(dǎo)裝置、除塵裝置和廢料收集裝置9，廢料運輸裝置包括輸送帶7，輸送帶7的兩側(cè)設(shè)置有裙邊8，廢料疏導(dǎo)裝置的上端設(shè)置于所述自動模切機2的出料口1處、下端設(shè)置于所述輸送帶7的上方，所述除塵裝置設(shè)置于所述輸送帶7的上方，所述輸送帶7的輸出端與所述廢料收集裝置9的開口相連通。

在本實施例中，廢料疏導(dǎo)裝置包括支架6、引導(dǎo)板3和調(diào)節(jié)板5，引導(dǎo)板3設(shè)置為一矩形板，所述引導(dǎo)板3的上端和遠離自動模切機2的出料口1的一端分別垂直連接有擋板4，引導(dǎo)板3下端的左右兩側(cè)貫穿有鉸接孔Ⅰ18，支架6上設(shè)置有與鉸接孔Ⅰ18對應(yīng)的鉸接孔Ⅱ，引導(dǎo)板3的下端與支架6通過鉸軸Ⅰ19鉸接連接；引導(dǎo)板3的下表面上設(shè)置有限位槽17，限位槽17沿引導(dǎo)板3的寬度方向設(shè)置，限位槽17設(shè)置有三個，所述三個限位槽17沿引導(dǎo)板3的長度方向間隔設(shè)置，所述調(diào)節(jié)板5的下端設(shè)置有鉸接孔Ⅲ，支架6上設(shè)置有鉸接孔Ⅳ，調(diào)節(jié)板5通過鉸軸Ⅱ19與支架6鉸接連接，調(diào)節(jié)板5的另一端與上述限位槽17配合連接。為保證廢料順利滑落，上述引導(dǎo)板3與水平面之間的夾角設(shè)置為45°~70°。在廢料從模切機出料口1滑落時，將調(diào)節(jié)板5與合適的限位槽17配合，使得引導(dǎo)板3傾斜至合適的角度，廢料與引導(dǎo)板3發(fā)生撞擊后順利滑落至輸送帶7上，然后進行進一步的運輸處理，有效解決了廢料下落不暢或落至地面的問題，保證了地面整潔，減輕了工作強度。

除塵裝置包括水箱12、水泵14、主輸水管路13、霧化除塵支路，水泵14的一端與水箱12相連通、另一端與主輸水管路13相連通，主輸水管路13上設(shè)置有球閥15和流量調(diào)節(jié)閥16，霧化除塵支路設(shè)置有多個，并分別與所述主輸水管路13相連通，霧化除塵支路包括分水管11以及與分水管11相連通的霧化噴嘴10，霧化噴嘴10固定連接在所述輸送帶7的裙邊8的上方。根據(jù)實際情況，通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥16控制噴霧量對運輸?shù)膹U料進行降塵處理，能夠有效降低運輸和后續(xù)處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵，改善了工作環(huán)境，有利于工作人員的身體健康。

廢料收集裝置9設(shè)置為上端開口的箱體結(jié)構(gòu)，廢料收集裝置9的一側(cè)設(shè)置有箱門，所述箱門可轉(zhuǎn)動連接在所述廢料收集裝置的側(cè)壁上；廢料收集裝置9上設(shè)置有觀察窗21，以便于實時觀察廢料收集裝置內(nèi)廢料的儲存情況。廢料收集裝置9的下端設(shè)置有行走輪，行動靈活，便于不同工作場地的轉(zhuǎn)移以及廢料的進一步處理。

上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。