化纖紙管切換口沖孔模具的制作方法

本實用新型涉及化纖紙管加工技術領域，尤其涉及一種用于化纖紙管切換口成型加工的沖孔模具。

背景技術：

目前，國內國際化纖行業在細旦尼爾的民用絲生產過程中，自動找換時基本上采用在紙管上開細溝抓絲的方法。但近年來，隨著粗旦尼爾的工業用絲規模規格不斷加大，這種細絲槽抓絲的方法已經不能滿足生產的需要了。近幾年，德國歐瑞康八馬格、日本TMT和北京中紡等的卷繞設備都推出了在紙管上開孔帶角抓絲的方法。因此，開發一套紙管開孔的專用模具是非常有必要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種化纖紙管切換口沖孔模具，整體結構簡單，操作快捷，穩定性強，適用于多種尺寸的化纖紙管沖孔加工。

本實用新型采用的技術方案是：

化纖紙管切換口沖孔模具，其特征在于：包括模架、上模座、下模座、上模和下模，上模座安裝在模架上方且與液壓驅動裝置連接，上模嵌入式安裝在上模座內，下模座安裝在模架下方，下模通過螺釘安裝在下模座端部且下模位于上模的正下方，在上模和下模上對應設有配合的成型沖頭和成型孔。

進一步地，所述下模由圓臺型的導向塊、刀套座、下模刀套組成，刀套座右端的固定板通過螺釘與下模座端部固定，另一端嵌入導向塊內并通過螺釘與導向塊固定連接，下模刀套穿在刀套座上且卡在導向塊與固定板之間并通過螺釘實現位置固定，成型孔位于下模刀套上，更換不同導向塊、刀套座和下模刀套，可以實現不同尺寸的化纖紙管的多種孔型的開孔操作，操作簡單快捷。

進一步地，模具還包括調節環，且調節環穿在下模刀套上并通過螺釘與固定板實現位置固定，便于調節化纖紙管上孔的位置。

進一步地，所述刀套座和下模座內部呈空心結構且相互導通，便于清除沖孔后留下的碎紙屑。

進一步地，在所述下模座上與固定板的連接處附近設有充氣孔，且充氣孔與空氣壓縮機連接，利用高壓空氣將碎紙屑吹出。

所述下模刀套上的成型孔至少設有兩個，呈中心對稱位置關系，當一個成型孔因為多次沖壓加工指示加工精度降低后，調整下模刀套的安裝方向即可利用另一個成型孔進行加工，降低了加工成本。

本實用新型的有益效果是：

這種沖孔模具設計的優點在于：1是整體模具簡單適用，便于使用人員操作，控制了模具成本；2是上下模更換簡單，不需要抬模架便可更換；3是模具適用于多種規格紙管交替使用，不同參數的下模，調節簡單。4是穩定性強，有效保證切換口的成型。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是下模安裝結構示意圖。

圖3是下模和調節環安裝分解結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如附圖1～3所示，化纖紙管切換口沖孔模具，其特征在于：包括模架1、上模座2、下模座3、上模4和下模5，上模座2安裝在模架1上方且與液壓驅動裝置連接，上模4嵌入式安裝在上模座2內，下模座3安裝在模架1下方，下模5通過螺釘安裝在下模座3端部且下模5位于上模4的正下方，在上模4和下模5上對應設有配合的成型沖頭6和成型孔7。將化纖紙管的端部插入到下模5上，然后上模4和下模5合模完成沖孔成型。

所述下模5由圓臺型的導向塊5-1、刀套座5-2、下模刀套5-3組成，刀套座5-2右端的固定板5-2-1通過螺釘與下模座3端部固定，另一端嵌入導向塊5-1內并通過螺釘與導向塊5-1固定連接，下模刀套5-3穿在刀套座5-2上且卡在導向塊5-1與固定板5-2-1之間并通過螺釘實現位置固定，成型孔7位于下模刀套5-3上。化纖紙管在插入過程中，沿著導向塊5-1的斜面快速插入并在下模刀套5-3表面上定位，上模4和下模5合模過程中，成型沖頭6和成型孔7配合在化纖紙管表面沖出孔。刀套座5-2表面部分鏤空，沖孔產生的碎紙屑則掉入到刀套座5-2內部。

模具還包括調節環8，且調節環8穿在下模刀套5-3上并通過螺釘與固定板5-2-1實現位置固定。挪動調節環8的位置，使得化纖紙管插入到下模5的深度不同，從而調整了化纖紙管表面沖孔的位置。

所述刀套座5-2和下模座3內部呈空心結構且相互導通。在所述下模座3上與固定板5-2-1的連接處附近設有充氣孔9，且充氣孔9與空氣壓縮機連接。利用空氣將沖孔時，掉入刀套座5-2內的碎紙屑吹出。

所述下模刀套5-3上的成型孔7至少設有兩個，呈中心對稱位置關系。當其中一個成型孔7的尺寸精度降低時，調整下模刀套5-3的安裝方向即可重新進行沖孔操作。