一種高精度打孔機定位裝置的制作方法

本實用新型涉及打孔機技術領域，具體為一種高精度打孔機定位裝置。

背景技術：

打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區域，攝像頭掃描到圖像之后進行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。

目前，現有的打孔機在工作的時候基本都會需要人工觀看，來控制打孔的深度，這種方式不能保證打孔的精度，使打出的孔深度不同，影響成品后期的使用。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種高精度打孔機定位裝置，解決了不能提高打孔的精度的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種高精度打孔機定位裝置，包括加工臺，所述加工臺的頂部固定連接有底板，所述底板的頂部活動安裝有夾緊座，所述加工臺的后表面固定連接有升降箱，所述升降箱的正面活動安裝有打孔機，所述打孔機的底部固定安裝有打孔鉆頭,所述打孔機的右側固定連接有定位箱，所述定位箱的內部開設有調節槽，所述定位箱的右側設置有刻度尺，所述定位箱的右側開設有通槽，所述通槽的兩側均開設有卡槽，所述調節槽的內部設置有滑板，所述滑板的兩端均套接有限位桿，所述限位桿的兩端分別與調節槽的內壁固定連接，所述限位桿的表面并位于滑板的下方套接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與調節槽的槽壁固定連接，所述第一彈簧的另一端與滑板固定連接，所述滑板的頂部固定連接有提桿，所述提桿遠離滑板的一端貫穿定位箱并與定位箱上方設置的提環固定連接，所述滑板的底部固定連接有支撐板，所述支撐板遠離滑板的一端貫穿定位箱并與定位箱外部設置的水平板固定連接，所述水平板的中部套接在打孔鉆頭的末端外部。

所述滑板的右側固定連接有連接塊，所述連接塊遠離滑板的一端穿過通槽并與通槽外部設置的轉動板固定連接，所述轉動板的右側活動連接有轉動桿，所述轉動桿遠離轉動板的一端固定連接有卡位箱，所述卡位箱的內部分別設置有限位板和第二彈簧，所述限位板位于第二彈簧的左側，所述第二彈簧的一端與限位板固定連接，所述第二彈簧的另一端與卡位箱的內壁固定連接，所述限位板遠離第二彈簧的一側對稱固定連接有兩個與卡槽相適配的卡板，所述卡板遠離限位板的一端貫穿卡位箱并延伸至卡槽的內部，所述限位板靠近第二彈簧的一側固定連接有握桿，所述握桿遠離限位板的一端貫穿卡位箱并延伸至卡位箱的外部。

優選的，所述第一彈簧遠離調節槽內壁的一端固定連接有彈簧固定環，所述彈簧固定環的頂部與滑板固定連接，所述彈簧固定環套接在限位桿的表面。

優選的，所述轉動板的內部固定連接有軸承，所述轉動桿靠近轉動板的一端套接在軸承的內軸上。

優選的，所述第二彈簧的數量為兩個，兩個第二彈簧位于握桿的兩側并以握桿的中軸線對稱設置。

優選的，所述握桿遠離限位板的一端固定連接有把手，所述把手的頂部開設有握槽。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種高精度打孔機定位裝置。具備以下有益效果：

1、該高精度打孔機定位裝置，結構簡單，使用方便，能夠根據需要鉆孔的深度來進行調節，提高了鉆孔的精度，增加了成品的質量。

2、該高精度打孔機定位裝置，通過卡槽和卡板的配合使用，在調節好高度之后能夠對水平板起到更好的固定作用，避免了水平板固定效果不好無法起到定位的作用，還通過第一彈簧和滑板的配合使用，在打孔工作完成之后把松開卡板水平板就能起到自動復位的效果，方便下一次定位使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構正視圖；

圖2為本實用新型定位箱的結構側視圖；

圖3為本實用新型定位箱側視的機構剖面圖；

圖4為本實用新型A-A局部結構剖面圖。

圖中：1加工臺、2底板、3夾緊座、4升降箱、5打孔機、6打孔鉆頭、7定位箱、8調節槽、9刻度尺、10通槽、11卡槽、12滑板、13限位桿、14第一彈簧、15提桿、16提環、17支撐板、18水平板、19連接塊、20轉動板、21轉動桿、22卡位箱、23限位板、24第二彈簧、25卡板、26握桿、27彈簧固定環、28軸承、29把手、30握槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種高精度打孔機定位裝置，如圖1-4所示，包括加工臺1，加工臺1的頂部固定連接有底板2，底板2的頂部活動安裝有夾緊座3，加工臺1的后表面固定連接有升降箱4，升降箱4的正面活動安裝有打孔機5，打孔機5的底部固定安裝有打孔鉆頭6,打孔機5的右側固定連接有定位箱7，定位箱7的內部開設有調節槽8，定位箱7的右側設置有刻度尺9，采用刻度尺9，能夠方便工作人員需要鉆孔的深度來進行調節定位的位置，使鉆孔的深度與需要的深度相同，避免了沒有刻度尺9無法定位的狀況，定位箱7的右側開設有通槽10，通槽10的兩側均開設有卡槽11，調節槽8的內部設置有滑板12，滑板12的兩端均套接有限位桿13，限位桿13的兩端分別與調節槽8的內壁固定連接，通過限位桿13與滑板12的配合使用，在調節需要定位的高度的時候能夠對定位裝置的調節位置起到限定，避免了在調節時定位裝置位置偏移使定位的位置不夠準確的狀況，限位桿13的表面并位于滑板12的下方套接有第一彈簧14，第一彈簧14遠離調節槽8內壁的一端固定連接有彈簧固定環27，彈簧固定環27的頂部與滑板12固定連接，通過彈簧固定環27對第一彈簧14的固定，在第一彈簧14使用的時候能夠起到更好的復位效果，使滑板12在工作之后迅速的回到初始的位置，彈簧固定環27套接在限位桿13的表面，第一彈簧14的一端與調節槽8的槽壁固定連接，第一彈簧14的另一端與滑板12固定連接，滑板12的頂部固定連接有提桿15，提桿15遠離滑板12的一端貫穿定位箱7并與定位箱7上方設置的提環16固定連接，通過提桿15和提環16的配合使用，方便根據需要的深度對照刻度尺9顯示的刻度來調節定位裝置的定位位置，并能快速的起到定位的作用，滑板12的底部固定連接有支撐板17，支撐板17遠離滑板12的一端貫穿定位箱7并與定位箱7外部設置的水平板18固定連接，水平板18的中部套接在打孔鉆頭6的末端外部。

滑板12的右側固定連接有連接塊19，連接塊19遠離滑板12的一端穿過通槽10并與通槽10外部設置的轉動板20固定連接，轉動板20的右側活動連接有轉動桿21，轉動板20的內部固定連接有軸承28，轉動桿21靠近轉動板20的一端套接在軸承28的內軸上，采用軸承28，在轉動桿21轉動的時候減少了轉動桿21直接與轉動板20接觸所產生的摩擦力，使轉動桿21轉動時更加順暢，避免了摩擦力較大直接影響到轉動桿21轉動的效果，轉動桿21遠離轉動板20的一端固定連接有卡位箱22，卡位箱22的內部分別設置有限位板23和第二彈簧24，限位板23位于第二彈簧24的左側，第二彈簧24的一端與限位板23固定連接，第二彈簧24的另一端與卡位箱22的內壁固定連接，限位板23遠離第二彈簧24的一側對稱固定連接有兩個與卡槽11相適配的卡板25，第二彈簧24能夠對限位板23起到推動的作用，在調節定位的位置之后限位板23推動卡板25進入到卡槽11內，使卡板25與卡槽11的接觸效果更好，避免了卡板25與卡槽11不穩定起不到固定的效果，卡板25遠離限位板23的一端貫穿卡位箱22并延伸至卡槽11的內部，限位板23靠近第二彈簧24的一側固定連接有握桿26，第二彈簧24的數量為兩個，兩個第二彈簧24位于握桿26的兩側并以握桿26的中軸線對稱設置，握桿26遠離限位板23的一端固定連接有把手29，把手29的頂部開設有握槽30，握桿26遠離限位板23的一端貫穿卡位箱22并延伸至卡位箱22的外部。

使用時，首先把手握在握槽30里并用力握主把手29，然后提動把手29使第二彈簧24收縮，接著卡板25從卡槽11中退出，另一只手插入提環16并提動提環16，提到需要的高度的時候松開把手29，第二彈簧24的推動力使卡板25進入到卡槽11中，最后起到打孔機5，打孔鉆頭6鉆動加工件，在水平板18與加工件的表面接觸時，打孔鉆頭6無法繼續深入打孔，以此使打孔的精度得到提高。

綜上所述，該高精度打孔機定位裝置，結構簡單，使用方便，能夠根據需要鉆孔的深度來進行調節，提高了鉆孔的精度，增加了成品的質量。

并且，通過卡槽11和卡板25的配合使用，在調節好高度之后能夠對水平板18起到更好的固定作用，避免了水平板18固定效果不好無法起到定位的作用，還通過第一彈簧14和滑板12的配合使用，在打孔工作完成之后松開卡板25水平板18就能起到自動復位的效果，方便下一次定位使用。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。