一種用于生產PVC墻板的裝置的制作方法

本實用新型涉及PVC墻板技術領域，尤其涉及一種用于生產PVC墻板的裝置。

背景技術：

PVC墻板是由氯乙烯單體經自由基聚合而成的聚合物，由于其具有具有優良的耐腐蝕性、絕緣性，并有一定的機械強度且價格低廉，其應用得到了廣泛推廣。

PVC墻板在擠出成型后需要進行切割分段，現有的切割裝置切割精度較低，效果不夠理想，有待進一步改進。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種用于生產PVC墻板的裝置，效果好。

一種用于生產PVC墻板的裝置，包括加工臺、加工板、動力機構、壓持機構、切割機構；

加工臺沿其長度方向設有導軌；

加工板可移動安裝在導軌上，加工板的上表面設有用于收容PVC墻板的容納槽，容納槽沿加工臺的長度方向布置，加工板的上表面還設有多個切割通道，多個切割通道沿加工臺的長度方向均勻分布，切割通道的長度方向與加工臺的長度方向垂直或斜交；

動力機構用于驅動加工板沿加工臺的長度方向移動；

壓持機構包括多個壓持組，壓持組包括壓持單元，壓持單元包括支桿、滑塊、壓輥、轉軸、第一連桿、第二連桿，支桿沿豎直方向安裝在加工板上；滑塊可移動安裝在支桿上；壓輥置于加工板的上方，壓輥水平布置，壓輥的一端與滑塊連接，壓輥用于壓持位于容納槽內的PVC墻板；轉軸置于滑塊的上方，轉軸水平安裝在支桿上；第一連桿沿豎直方向布置，第一連桿的第一端與滑塊連接；第二連桿的中部與轉軸轉動連接，第二連桿的第一端與第一連桿的第二端鉸接，第二連桿至少具有第一位置狀態，當第二連桿處于第一位置狀態時，第二連桿、第一連桿同軸布置；

切割機構包括安裝架、刀片、第一驅動單元、第二驅動單元，刀片轉動安裝在安裝架上，刀片至少具有第二位置狀態，當刀片處于第二位置狀態時，刀片置于切割通道內；第一驅動單元安裝在安裝架上，第一驅動單元用于驅動刀片轉動；第二驅動單元用于驅動安裝架沿切割通道的長度方向移動。

刀片的各組分及其百分比為：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片強度好，硬度高，切割PVC墻板效果好。

優選的，多個壓持組與多個切割通道一一對應設置，各壓持組內的壓持單元的數量為兩個，兩個壓持單元分別置于切割通道的兩側。

優選的，還包括卸料機構，卸料機構包括擋板，擋板位于刀片的下游側，擋板置于轉軸的上方，擋板位于第二連桿的第一移動路徑上，當第二連桿沿上述第一移動路徑移動并與擋板接觸時，擋板擠壓第二連桿并致使第二連桿轉動。

優選的，卸料機構還包括偏心輪、第三驅動單元、滑桿、推桿、連接件，第三驅動單元用于驅動偏心輪轉動；滑桿位于擋板的下游側，滑桿水平布置，滑桿置于容納槽靠近支桿的一側，滑桿的長度方向與加工臺的長度方向垂直或斜交；推桿可移動安裝在滑桿上，推桿通過連接件與偏心輪鉸接；上述位于容納槽內的PVC墻板置于推桿的第二移動路徑上，當推桿沿上述第二移動路徑移動并與位于容納槽內的PVC墻板接觸時，推桿擠壓位于容納槽內的PVC墻板并致使該PVC墻板與容納槽分離。

優選的，推桿上包裹有橡膠層。

優選的，還包括收集箱，收集箱置于加工臺遠離推桿的一側。

本實用新型中，將待加工的PVC墻板A置于容納槽內，通過轉動第二連桿，讓第二連桿、第一連桿同軸布置，帶動滑塊下移，利用壓輥壓在PVC墻板A的表面；利用動力機構帶動加工板移動。

當PVC墻板A移動至合適位置時，利用第一驅動單元帶動刀片轉動，利用第二驅動單元帶動安裝架移動，讓刀片進入切割通道，利用刀片對PVC墻板A進行切割，通過壓持機構的設置，能夠有效避免PVC墻板A移動，提高切割精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本實用新型做詳細說明。

參照圖1：

本實用新型提出的一種用于生產PVC墻板的裝置，包括加工臺1、加工板2、動力機構、壓持機構、切割機構。

加工臺1沿其長度方向設有導軌。

加工板2可移動安裝在導軌上，加工板2的上表面設有用于收容PVC墻板的容納槽，容納槽沿加工臺1的長度方向布置，加工板2的上表面還設有多個切割通道，多個切割通道沿加工臺1的長度方向均勻分布，切割通道的長度方向與加工臺1的長度方向垂直或斜交。

動力機構用于驅動加工板2沿加工臺1的長度方向移動。

壓持機構包括多個壓持組，壓持組包括壓持單元，壓持單元包括支桿3、滑塊4、壓輥5、轉軸6、第一連桿7、第二連桿8，支桿3沿豎直方向安裝在加工板2上；滑塊4可移動安裝在支桿3上；壓輥5置于加工板2的上方，壓輥5水平布置，壓輥5的一端與滑塊4連接，壓輥5用于壓持位于容納槽內的PVC墻板；轉軸6置于滑塊4的上方，轉軸6水平安裝在支桿3上；第一連桿7沿豎直方向布置，第一連桿7的第一端與滑塊4連接；第二連桿8的中部與轉軸6轉動連接，第二連桿8的第一端與第一連桿7的第二端鉸接，第二連桿8至少具有第一位置狀態，當第二連桿8處于第一位置狀態時，第二連桿8、第一連桿7同軸布置。

切割機構包括安裝架9、刀片10、第一驅動單元11、第二驅動單元12，刀片10轉動安裝在安裝架9上，刀片10至少具有第二位置狀態，當刀片10處于第二位置狀態時，刀片10置于切割通道內；第一驅動單元11安裝在安裝架9上，第一驅動單元11用于驅動刀片10轉動；第二驅動單元12用于驅動安裝架9沿切割通道的長度方向移動。

刀片10的各組分及其百分比為：C：2.05％；Si：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片10強度好，硬度高，切割PVC墻板效果好。

本實施例中，多個壓持組與多個切割通道一一對應設置，各壓持組內的壓持單元的數量為兩個，兩個壓持單元分別置于切割通道的兩側；利用兩個壓輥5從刀片10的兩側壓緊PVC墻板A，有效的避免PVC墻板A意外移動，保證加工精度。

本實施例還包括卸料機構，卸料機構包括擋板13，擋板13位于刀片10的下游側，擋板13置于轉軸6的上方，擋板13位于第二連桿8的第一移動路徑上，當第二連桿8沿上述第一移動路徑移動并與擋板13接觸時，擋板13擠壓第二連桿8并致使第二連桿8轉動；當切割完成后，第二連桿8與擋板13接觸，擋板13擠壓第二連桿8讓第二連桿8關于轉軸6轉動，這樣第二連桿8與第一連桿7就不共線布置，滑塊4能夠向上移動，讓壓輥5與PVC墻板A分離，這樣就能夠取下PVC墻板A，便于進行卸料，方便后續連續進行加工作業。

本實施例中，卸料機構還包括偏心輪14、第三驅動單元15、滑桿16、推桿17、連接件18，第三驅動單元15用于驅動偏心輪14轉動；滑桿16位于擋板13的下游側，滑桿16水平布置，可以安裝在加工臺上，滑桿16置于容納槽靠近支桿3的一側，滑桿16的長度方向與加工臺1的長度方向垂直或斜交；推桿17可移動安裝在滑桿16上，推桿17通過連接件18與偏心輪14鉸接；上述位于容納槽內的PVC墻板置于推桿17的第二移動路徑上，當推桿17沿上述第二移動路徑移動并與位于容納槽內的PVC墻板接觸時，推桿17擠壓位于容納槽內的PVC墻板并致使該PVC墻板與容納槽分離；當壓輥5與PVC墻板A不接觸后，利用第三驅動單元15帶動偏心輪14轉動，利用連接件18帶動推桿17在滑桿16上來回移動，利用推桿17將位于容納槽內的PVC墻板從容納槽內推下，進行卸料，方便后續連續進行切割作業，提高加工效率。

本實施例中，推桿17上包裹有橡膠層；避免損壞PVC墻板。

本實施例還包括收集箱19，收集箱19置于加工臺1遠離推桿17的一側；收集PVC墻板。

將待加工的PVC墻板A置于容納槽內，通過轉動第二連桿，讓第二連桿、第一連桿同軸布置，帶動滑塊下移，利用壓輥壓在PVC墻板A的表面；利用動力機構帶動加工板移動。

當PVC墻板A移動至合適位置時，利用第一驅動單元帶動刀片轉動，利用第二驅動單元帶動安裝架移動，讓刀片進入切割通道，利用刀片對PVC墻板A進行切割，通過壓持機構的設置，能夠有效避免PVC墻板A移動，提高切割精度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。