一種換線工裝的制作方法

本實用新型涉及一種換線工裝。

背景技術：

目前，對于復雜難以直接裝夾的工件大多采用定制的工裝，但是大多工件由于復雜加工面多，需要多面反復加工導致工件需要多次換線固定且每次固定的工裝不一致，導致每次換線的時候需要重新固定校準，且每次校準后存在一定誤差，不僅加工效率低且誤差大。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種換線工裝，可以快速換線并提高換線后精度的換線工裝。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的換線工裝，包括底座，所述的底座可拆卸連接有底板，所述的底板可拆卸連接有若干個用于放置工件的基板，所述的底板上可拆卸連接有若干將工件固定在基板上的壓塊。

優選的，所述的基板為L字形且包括水平部和豎直部，所述的水平部和豎直部均與底板可拆卸連接。

優選的，所述的底座設有若干用于放置基板的臺階通孔。

優選的，所述的底座設有若干通孔，所述的通孔內設有若干用于支撐基板的凸塊。

優選的，所述的基板設有加工孔。

優選的，所述的底座包括相對設置的轉動盤，所述的轉動盤上設有臺階，所述的底板與臺階可拆卸連接。

優選的，所述的壓塊與底板可拆卸連接。

優選的，所述的壓塊分別與底板和基板可拆卸連接。

采用以上結構后，本實用新型的換線工裝，與現有技術相比，具有以下優點：通過底板與底座可拆卸使底板可以在不同的底座上安裝或不同的底板在底座上安裝，實現快速換線，且通過底板上設置基板，用不同的基板適配產品不同的加工面，即通過不同的基板在安裝的時候完成各個面統一的校準，即換線的時候可以通過更換基板實現換線或者同時更換底板和基板實現換線，且通過壓塊固定，能適應基板和工件的形狀變化且固定穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種換線工裝的結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種換線工裝的分結構示意圖一。

圖3是本實用新型的一種換線工裝的分結構示意圖二。

圖4是本實用新型的一種換線工裝的分結構示意圖三。

圖5是本實用新型的一種換線工裝的分結構示意圖四。

圖中所示：1、底座；11、通孔；12、凸塊；13、轉動盤；14、臺階；2、底板；3、基板；4、壓塊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，本實用新型的換線工裝，包括底座1，所述的底座1可拆卸連接有底板2，所述的底板2可拆卸連接有若干個用于放置工件的基板3，所述的底板2上可拆卸連接有若干將工件固定在基板3上的壓塊4，通過底板2與底座1可拆卸使底板2可以在不同的底座1上安裝或不同的底板2在底座1上安裝，實現快速換線，且通過底板2上設置基板3，用不同的基板3適配產品不同的加工面，即通過不同的基板3在安裝的時候完成各個面統一的校準，即換線的時候可以通過更換基板3實現換線或者同時更換底板2和基板3實現換線，且通過壓塊4固定，能適應基板3和工件的形狀變化且固定穩定。

所述的基板3為L字形且包括水平部和豎直部，所述的水平部和豎直部均與底板2可拆卸連接，通過將基板3設置成L字形，可以通過直接翻轉基板3實現基板3與底板2不同方向的固定，使換線更加方便快捷，并保證換線精度，且L字形基板3能有效提高對工件的固定效果。

所述的底座1設有若干用于放置基板3的臺階14通孔11，或者所述的底座1設有若干通孔11，所述的通孔11內設有若干用于支撐基板3的凸塊12，通過臺階14通孔11或凸塊12支撐基板3，既可以實現定位也可以實現快速安裝，且通過所述的基板3設有加工孔，能直接加工工件與基板3的連接面。

所述的底座1包括相對設置的轉動盤13，所述的轉動盤13上設有臺階14，所述的底板2與臺階14可拆卸連接，通過轉動盤13上設有臺階14能固定并定位底板2，并通過轉動盤13轉動實現對工件不同面的加工，結構可靠。

所述的壓塊4與底板2可拆卸連接，及可以直接通過壓塊4與底板2連接將工件固定，方便快捷，或者所述的壓塊4分別與底板2和基板3可拆卸連接，即壓塊4分別與底板2和基板3連接，當底板2固定的時候，基板3和壓塊4也就固定了，實現對工件的固定。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。