柱狀沉積物切割設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型涉及海洋勘探技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種柱狀沉積物切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)于海底沉積物的研究，最常用的方法還是從海底取回樣本到科學(xué)考察船上進(jìn)行研究。海底沉積物保真采樣對(duì)于諸多海洋科學(xué)研究十分重要，各種研究目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)與沉積物樣品的原位信息密切相關(guān)。通常，采樣器采集的海底沉積物是裝在PVC樣品管中且海底沉積物樣品是呈柱狀的，而要對(duì)該柱狀沉積物進(jìn)行分析，首先需要將其精確剖切，在切割過程中，不能對(duì)所采集的柱狀沉積物有太大震動(dòng)而改變沉積物原來結(jié)構(gòu)，更不能有雜質(zhì)混入。

目前，通常是用手工控制切割刀來對(duì)柱狀沉積物進(jìn)行切割，而且切割PVC樣品管的過程中所產(chǎn)生的碎屑容易混入海底沉積物樣品的內(nèi)部，直接影響科研數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種柱狀沉積物切割設(shè)備，以解決切割PVC樣品管的過程中所產(chǎn)生的碎屑容易混入海底沉積物樣品的內(nèi)部的技術(shù)問題。

基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種柱狀沉積物切割設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)滑軌，兩個(gè)所述滑軌之間設(shè)置有放置架，用于放置裝有柱狀沉積物的樣品管；所述工作臺(tái)上設(shè)置有定位擋板；

還包括切割裝置，所述切割裝置能夠沿所述滑軌的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)，以切割所述樣品管和所述柱狀沉積物；

所述切割裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、框架和鋼絲，所述框架架設(shè)在兩個(gè)所述滑軌上，所述框架的下方設(shè)置有與所述滑軌相配合的滑塊；所述滑塊上設(shè)置有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座上設(shè)置有第一切割刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一切割刀切割所述樣品管的管壁；所述滑塊與所述第一安裝座之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，用于使所述第一切割刀沿垂直于所述滑軌的方向移動(dòng)；所述第二安裝座上設(shè)置有第二切割刀，所述第二切割刀能夠沿垂直于所述滑軌的方向移動(dòng)，用于將所述樣品管的管壁切開；所述鋼絲與所述框架可拆卸連接，所述鋼絲位于所述第二切割刀的板面所在的平面內(nèi)，用于切割所述柱狀沉積物；

還包括吸碎屑裝置，用于將所述第一切割刀切割所述樣品管的管壁時(shí)產(chǎn)生的碎屑吸走。

進(jìn)一步的，所述吸碎屑裝置包括方管，所述方管與所述第一安裝座固定連接，用于與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管相連通；所述方管的靠近所述第一切割刀的側(cè)壁上設(shè)置有開口，所述開口處設(shè)置有碎屑擋板，用于將所述第一切割刀上的碎屑擋在所述方管的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述滑軌之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)架，所述高度調(diào)節(jié)架包括第一升降螺栓、兩個(gè)升降板和多個(gè)橫梁，所述橫梁的兩端分別與兩個(gè)升降板固定連接，多個(gè)所述橫梁沿所述升降板的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置；所述放置架架設(shè)在所述橫梁上；所述第一升降螺栓與所述橫梁螺紋連接，且所述第一升降螺栓與所述工作臺(tái)的臺(tái)面抵接。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)支撐架，多個(gè)所述支撐架沿所述工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，兩個(gè)所述滑軌分別架設(shè)在所述支撐架上。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定部、調(diào)節(jié)滑塊和螺栓；所述固定部與所述滑塊固定連接，所述調(diào)節(jié)滑塊與所述第一安裝座固定連接，所述螺栓與所述固定部螺紋連接，所述螺栓與所述調(diào)節(jié)滑塊鉸接。

進(jìn)一步的，所述框架包括頂板和兩個(gè)側(cè)板，所述頂板與兩個(gè)所述側(cè)板固定連接，所述滑塊與兩個(gè)所述側(cè)板固定連接。

進(jìn)一步的，所述頂板的下方設(shè)置有支架和滾輪，所述支架通過第二升降螺栓與所述頂板連接，所述滾輪能夠相對(duì)于所述支架沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾輪的輪廓能夠與所述樣品管的表面相貼合。

進(jìn)一步的，所述放置架包括兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的長(zhǎng)度方向均與所述滑軌的長(zhǎng)度方向相平行，兩個(gè)所述支撐桿平行間隔架設(shè)在所述橫梁上，且兩個(gè)所述支撐桿的相對(duì)的側(cè)面均為球面。

進(jìn)一步的，所述第二安裝座上設(shè)置有長(zhǎng)度刻度。

基于上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種柱狀沉積物切割設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)滑軌，兩個(gè)所述滑軌之間設(shè)置有放置架，用于放置裝有柱狀沉積物的樣品管；所述工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置有定位擋板和定位塊，所述定位塊與所述工作臺(tái)可拆卸連接；

還包括切割裝置，所述切割裝置能夠沿所述滑軌的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)，以切割所述樣品管和所述柱狀沉積物；

所述切割裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、框架和鋼絲，所述框架架設(shè)在兩個(gè)所述滑軌上，所述框架的下方設(shè)置有與所述滑軌相配合的滑塊；所述滑塊上設(shè)置有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座上設(shè)置有第一切割刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一切割刀切割所述樣品管的管壁；所述滑塊與所述第一安裝座之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，用于使所述第一切割刀沿垂直于所述滑軌的方向移動(dòng)；所述第二安裝座上設(shè)置有第二切割刀，所述第二切割刀能夠沿垂直于所述滑軌的方向移動(dòng)，用于將所述樣品管的管壁切開；所述鋼絲與所述框架可拆卸連接，所述鋼絲位于所述第二切割刀的板面所在的平面內(nèi)，用于切割所述柱狀沉積物；

還包括吸碎屑裝置，用于將所述第一切割刀切割所述樣品管的管壁時(shí)產(chǎn)生的碎屑吸走。

本實(shí)用新型提供的柱狀沉積物切割設(shè)備，通過設(shè)置第一切割刀、第二切割刀、鋼絲和吸碎屑裝置，能夠有效地避免切割樣品管的過程中所產(chǎn)生的碎屑混入柱狀沉積物的內(nèi)部。在使用時(shí)，先將鋼絲從框架上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在放置架上，樣品管的一端與定位擋板抵接；將切割裝置推到樣品管的另一端，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使第一切割刀能夠切割設(shè)定厚度的樣品管的管壁，同時(shí)，第二切割刀的刀刃不與樣品管相接觸；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和吸碎屑裝置，進(jìn)行第一次切割，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板的方向推動(dòng)，使第一切割刀切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設(shè)定厚度；關(guān)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和吸碎屑裝置，將切割裝置推回到樣品管的另一端，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使第一切割刀的刀刃不與樣品管相接觸，同時(shí)使第二切割刀的刀刃與樣品管的內(nèi)壁相接觸，將鋼絲安裝在框架上，進(jìn)行第二次切割，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板的方向推動(dòng)，使第二切割刀將樣品管的管壁切開，鋼絲將柱狀沉積物切開。

本實(shí)用新型提供的另一柱狀沉積物切割設(shè)備，通過設(shè)置第一切割刀、第二切割刀、鋼絲和吸碎屑裝置，能夠有效地避免切割樣品管的過程中所產(chǎn)生的碎屑混入柱狀沉積物的內(nèi)部。在使用時(shí)，先將鋼絲從框架上拆卸下來，并將定位塊從工作臺(tái)上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在放置架上，樣品管的一端與定位擋板抵接；將切割裝置推到樣品管的另一端，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使第一切割刀能夠切割設(shè)定厚度的樣品管的管壁，同時(shí)，第二切割刀的刀刃不與樣品管相接觸；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和吸碎屑裝置，進(jìn)行第一次切割，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板的方向推動(dòng)，使第一切割刀切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設(shè)定厚度；關(guān)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和吸碎屑裝置，將定位塊安裝在工作臺(tái)上，并移動(dòng)樣品管，使樣品管的另一端與定位塊抵接；調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使第一切割刀的刀刃不與樣品管相接觸，同時(shí)使第二切割刀的刀刃與樣品管的內(nèi)壁相接觸，將鋼絲安裝在框架上，進(jìn)行第二次切割，將切割裝置從樣品管的一端向另一端推動(dòng)，使第二切割刀將樣品管的管壁切開，鋼絲將柱狀沉積物切開。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的柱狀沉積物切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖3中B處的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的切割裝置和吸碎屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中C處的局部放大圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的碎屑擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的調(diào)節(jié)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的第一升降螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的升降板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的柱狀沉積物切割設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11中D處的局部放大圖。

圖標(biāo)：101-工作臺(tái)；102-滑軌；103-定位擋板；104-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；105-鋼絲；106-滑塊；107-第一安裝座；108-第二安裝座；109-第一切割刀；110-第二切割刀；111-方管；112-碎屑擋板；113-防塵罩；114-第一延長(zhǎng)板；115-第二延長(zhǎng)板；116-凹槽；117-第一升降螺栓；118-升降板；119-橫梁；120-支撐架；121-第一導(dǎo)向槽；122-第一限位螺栓；123-固定部；124-調(diào)節(jié)滑塊；125-螺栓；126-第一限位槽；127-第一限位部；128-橫向部；129-豎向部；130-頂板；131-側(cè)板；132-螺桿；133-支架；134-滾輪；135-第二升降螺栓；136-支撐桿；137-第二導(dǎo)向槽；138-第二限位螺栓；139-擋塊；140-樣品存放臺(tái)；141-定位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的柱狀沉積物切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖3中B處的局部放大圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的切割裝置和吸碎屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中C處的局部放大圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的碎屑擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的調(diào)節(jié)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的第一升降螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1至圖10所示，本實(shí)施例提供了一種柱狀沉積物切割設(shè)備，包括工作臺(tái)101，工作臺(tái)101上設(shè)置有兩個(gè)滑軌102，作為優(yōu)選，兩個(gè)滑軌102沿工作臺(tái)101的寬度方向平行間隔設(shè)置，兩個(gè)滑軌102之間設(shè)置有放置架，用于放置裝有柱狀沉積物的樣品管，其中，裝有柱狀沉積物的樣品管的直徑為50～150mm，長(zhǎng)度為800～1500mm，切割前，將樣品管兩端的端蓋取下；工作臺(tái)101上設(shè)置有定位擋板103，作為優(yōu)選，定位擋板103位于兩個(gè)滑軌102之間，用于防止樣品管沿滑軌102的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；還包括切割裝置，切割裝置能夠沿滑軌102的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)，以切割樣品管和柱狀沉積物；切割裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104、框架和鋼絲105，框架架設(shè)在兩個(gè)滑軌102上，框架的下方設(shè)置有與滑軌102相配合的滑塊106；滑塊106上設(shè)置有第一安裝座107和第二安裝座108，第一安裝座107上設(shè)置有第一切割刀109，作為優(yōu)選，第一切割刀109呈圓形，可以采用現(xiàn)有的鋸片；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104驅(qū)動(dòng)第一切割刀109切割樣品管的管壁，作為優(yōu)選，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104可以為現(xiàn)有的電機(jī)，也可以是電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一切割刀109轉(zhuǎn)動(dòng)；滑塊106與第一安裝座107之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，用于使第一切割刀109沿垂直于滑軌102的方向移動(dòng)；第二安裝座108上設(shè)置有第二切割刀110，作為優(yōu)選，第二切割刀110可以采用現(xiàn)有的美工刀的刀片，第二切割刀110能夠沿垂直于滑軌102的方向移動(dòng)，用于將樣品管的管壁切開；作為優(yōu)選，第二切割刀110上設(shè)置有第一導(dǎo)向槽121，第一導(dǎo)向槽121的長(zhǎng)度方向與滑軌102的長(zhǎng)度方向垂直，第二安裝座108上設(shè)置有凸出部，作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的凸出部為第一限位螺栓122，第一限位螺栓122與第二安裝座108螺紋連接，在調(diào)節(jié)第一切割刀109的過程中，第一限位螺栓122與第一導(dǎo)向槽121相配合，使得第一切割刀109能夠沿與滑軌102的長(zhǎng)度方向相垂直的方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝磺懈畹?09的刀刃與樣品管的內(nèi)壁接觸時(shí)，旋緊第一限位螺栓122，將第一切割刀109的位置固定。鋼絲105與框架可拆卸連接，鋼絲105位于第二切割刀110的板面所在的平面內(nèi)，用于切割柱狀沉積物；本實(shí)施例提供的第二切割刀110位于第一切割刀109和鋼絲105之間，且第二切割刀110的刀刃朝向第一切割刀109；還包括吸碎屑裝置，用于將第一切割刀109切割樣品管的管壁時(shí)產(chǎn)生的碎屑吸走。本實(shí)施例提供的柱狀沉積物切割設(shè)備，通過設(shè)置第一切割刀109、第二切割刀110、鋼絲105和吸碎屑裝置，能夠有效地避免切割樣品管的過程中所產(chǎn)生的碎屑混入柱狀沉積物的內(nèi)部。在使用時(shí)，先將鋼絲105從框架上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在放置架上，樣品管的一端與定位擋板103抵接；將切割裝置推到樣品管的另一端，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使第一切割刀109能夠切割設(shè)定厚度的樣品管的管壁，同時(shí)，第二切割刀110的刀刃不與樣品管相接觸；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104和吸碎屑裝置，進(jìn)行第一次切割，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板103的方向推動(dòng)，使第一切割刀109切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設(shè)定厚度；關(guān)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104和吸碎屑裝置，將切割裝置推回到樣品管的另一端，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使第一切割刀109的刀刃不與樣品管相接觸，同時(shí)使第二切割刀110的刀刃與樣品管的內(nèi)壁相接觸，將鋼絲105安裝在框架上，進(jìn)行第二次切割，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板103的方向推動(dòng)，使第二切割刀110將樣品管的管壁切開，鋼絲105將柱狀沉積物切開。

在本實(shí)施例的可選方案中，吸碎屑裝置包括方管111，方管111與第一安裝座107固定連接，本實(shí)施例提供的方管111位于遠(yuǎn)離第二切割刀110的一側(cè)，用于與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管相連通；方管111的靠近第一切割刀109的側(cè)壁上設(shè)置有開口，開口處設(shè)置有碎屑擋板112，用于將第一切割刀109上的碎屑擋在方管111的內(nèi)部。

在第一切割刀109切割樣品管的管壁的過程中，會(huì)產(chǎn)生碎屑，而且有一部分碎屑會(huì)附著在第一切割刀109的上表面和下表面，通過設(shè)置碎屑擋板112，能夠?qū)⒌谝磺懈畹?09上的碎屑擋在方管111的內(nèi)部，并被吸風(fēng)機(jī)吸走。

作為優(yōu)選，參見圖4和圖6所示，第一切割刀109與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104之間設(shè)置有防塵罩113，方管111的上板面在開口處設(shè)置有第一延長(zhǎng)板114，第一延長(zhǎng)板114的板面與方管111的上板面重合，第一延長(zhǎng)板114與防塵罩113連接；作為優(yōu)選，第一延長(zhǎng)板114呈梯形，梯形的下底邊與方管111的上板面固定連接，梯形的下底邊與防塵罩113固定連接；方管111的下板面在開口處設(shè)置有第二延長(zhǎng)板115，第二延長(zhǎng)板115的板面與方管111的下板面重合，第二延長(zhǎng)板115的形狀可以與第一延長(zhǎng)板114的形狀相同，也可以與第一延長(zhǎng)板114的形狀不同；碎屑擋板112設(shè)置在第一延長(zhǎng)板114與第二延長(zhǎng)板115之間，作為優(yōu)選，第一延長(zhǎng)板114和第二延長(zhǎng)板115均與碎屑擋板112的板面垂直；參見圖7所示，碎屑擋板112上設(shè)置有凹槽116，凹槽116的兩個(gè)槽壁分別與第一切割刀109的上表面和下表面相貼合，從而將第一切割刀109上的碎屑擋在方管111的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例采用現(xiàn)有的吸風(fēng)機(jī)，也可以采用小型吸塵器等。

在本實(shí)施例的可選方案中，兩個(gè)滑軌102之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)架，高度調(diào)節(jié)架包括第一升降螺栓117、兩個(gè)升降板118和多個(gè)橫梁119，橫梁119的兩端分別與兩個(gè)升降板118固定連接，多個(gè)橫梁119沿升降板118的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置；放置架架設(shè)在橫梁119上；第一升降螺栓117與橫梁119螺紋連接，且第一升降螺栓117與工作臺(tái)101的臺(tái)面抵接。

作為優(yōu)選，參見圖3所示，多個(gè)橫梁119沿升降板118的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置，橫梁119的長(zhǎng)度方向與兩個(gè)升降板118的板面平行，這樣的方式能夠使得橫梁119更好地支撐升降板118，使升降板118能夠平穩(wěn)地上升或下降。第一升降螺栓117為兩個(gè)，且兩個(gè)第一升降螺栓117分別與升降板118的長(zhǎng)度方向的兩端的橫梁119螺紋連接，當(dāng)被切割的樣品管的直徑較小時(shí)，調(diào)節(jié)第一升降螺栓117，使放置架上升，當(dāng)被切割的樣品管的直徑較大時(shí)，調(diào)節(jié)第一升降螺栓117，使放置架下降，從而使得第一切割刀109和第二切割刀110能夠?qū)?zhǔn)被切割的位置，也就是說，通過調(diào)節(jié)第一升降螺栓117，使得樣品管的軸線位于第一切割刀109的刀刃和第二切割刀110的刀刃所在的平面內(nèi)，以便于對(duì)柱狀沉淀物進(jìn)行精確切割。

作為優(yōu)選，參見圖1所示，定位擋板103設(shè)置在橫梁119上。

在本實(shí)施例的可選方案中，工作臺(tái)101上設(shè)置有多個(gè)支撐架120，多個(gè)支撐架120沿工作臺(tái)101的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，兩個(gè)滑軌102分別架設(shè)在支撐架120上。

作為優(yōu)選，支撐架120包括橫向架和兩個(gè)豎向架，兩個(gè)豎向架分別與橫向架固定連接，兩個(gè)滑軌102分別與兩個(gè)豎向架固定連接。

在該可選方案中，參見圖10所示，升降板118上設(shè)置有第二導(dǎo)向槽137，第二導(dǎo)向槽137的長(zhǎng)度方向與滑軌102的長(zhǎng)度方向垂直，豎向架上設(shè)置有凸塊，作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的凸塊為第二限位螺栓138，第二限位螺栓138與豎向架螺紋連接，升降板118在上升或下降的過程中，第二限位螺栓138與第二導(dǎo)向槽137相配合，使得升降板118的移動(dòng)更加平穩(wěn)，不會(huì)對(duì)柱狀沉積物產(chǎn)生振動(dòng)干擾。

在本實(shí)施例的可選方案中，可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定部123、調(diào)節(jié)滑塊124和螺栓125；固定部123與滑塊106固定連接，調(diào)節(jié)滑塊124與第一安裝座107固定連接，螺栓125與固定部123螺紋連接，螺栓125與調(diào)節(jié)滑塊124鉸接。

作為優(yōu)選，參見圖2、圖8和圖9所示，固定部123包括橫向部128和豎向部129，橫向部128與豎向部129固定連接，橫向部128的板面與豎向部129的板面垂直；橫向部128與滑塊106固定連接，豎向部129與螺栓125螺紋連接。調(diào)節(jié)滑塊124的靠近固定部123的一側(cè)面開設(shè)有第一限位槽126，該第一限位槽126包括第一槽部和第二槽部，第一槽部靠近固定部123，第二槽部遠(yuǎn)離固定部123，第一槽部的槽寬小于第二槽部的槽寬；螺栓125的下端設(shè)置有第一限位部127，該第一限位部127卡合于第一限位槽126中，且螺栓125能夠相對(duì)于調(diào)節(jié)滑塊124沿其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，也就是說，調(diào)節(jié)滑塊124不會(huì)隨著螺栓125的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。在使用時(shí)，先將螺栓125旋入豎向部129上開設(shè)的螺紋孔中，然后將螺栓125下端的第一限位部127卡合于第一限位槽126中。當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺栓125時(shí)，可以帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊124沿與滑軌102的長(zhǎng)度方向相垂直的方向移動(dòng)，從而使第一切割刀109能夠切割設(shè)定厚度的樣品管的管壁。

在該可選方案中，第二安裝座108的靠近第一安裝座107的一側(cè)開設(shè)有與調(diào)節(jié)滑塊124相配合的滑槽。

在本實(shí)施例的可選方案中，框架包括頂板130和兩個(gè)側(cè)板131，頂板130與兩個(gè)側(cè)板131固定連接，滑塊106與兩個(gè)側(cè)板131固定連接。

在該可選方案中，鋼絲105與遠(yuǎn)離定位擋板103的側(cè)板131可拆卸連接。遠(yuǎn)離定位擋板103的側(cè)板131上設(shè)置有兩個(gè)螺桿132，螺桿132的一端與側(cè)板131固定連接，螺桿132的軸線與滑軌102的長(zhǎng)度方向相平行，鋼絲105的兩端分別纏繞在兩個(gè)螺桿132上，作為優(yōu)選，螺桿132上可以開設(shè)通孔，將鋼絲105穿過通孔，并且繞緊；同時(shí)，用手?jǐn)Q螺母從螺桿132的另一端旋入，將鋼絲105的纏繞端壓緊固定，保證鋼絲105在切割柱狀沉積物的過程中不會(huì)從螺桿132上脫落。本實(shí)施例提供的手?jǐn)Q螺母采用現(xiàn)有的手?jǐn)Q螺母，例如：羊角螺母、蝶形螺母等。

在本實(shí)施例的可選方案中，參見圖5所示，頂板130的下方設(shè)置有支架133和滾輪134，支架133通過第二升降螺栓135與頂板130連接，滾輪134能夠相對(duì)于支架133沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪134的輪廓能夠與樣品管的表面相貼合。

作為優(yōu)選，支架133包括橫向板和兩個(gè)豎向板，兩個(gè)豎向板分別與橫向板固定連接，橫向板位于頂板130與滾輪134之間，滾輪134的轉(zhuǎn)軸與豎向板連接，轉(zhuǎn)軸的軸線與豎向板的板面垂直；第二升降螺栓135與頂板130螺紋連接；橫向板的上板面設(shè)置有第二限位槽，第二限位槽包括上半槽部和下半槽部，上半槽部位于下半槽部的上方，上半槽部的槽寬小于下半槽部的槽寬；第二升降螺栓135的下端設(shè)置有第二限位部，該第二限位部卡合于第二限位槽中，且第二升降螺栓135能夠相對(duì)于橫向板沿其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，也就是說，橫向板不會(huì)隨著第二升降螺栓135的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。在使用時(shí)，先將第二升降螺栓135旋入頂板130上開設(shè)的螺紋孔中，然后將第二升降螺栓135下端的第二限位部卡合于第二限位槽中。當(dāng)旋轉(zhuǎn)第二升降螺栓135時(shí)，可以帶動(dòng)橫向板上下移動(dòng)，以使?jié)L輪134上下移動(dòng)，從而使?jié)L輪134的輪廓與樣品管的表面相貼合，這樣的方式使得在推動(dòng)切割裝置的過程中，滾輪134與樣品管之間為滾動(dòng)摩擦，減小了推力，從而使切割過程更加順利。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的滾輪134采用現(xiàn)有的U型軌道輪。

在本實(shí)施例的可選方案中，放置架包括兩個(gè)支撐桿136，兩個(gè)支撐桿136的長(zhǎng)度方向均與滑軌102的長(zhǎng)度方向相平行，兩個(gè)支撐桿136平行間隔架設(shè)在橫梁119上，且兩個(gè)支撐桿136的相對(duì)的側(cè)面均為球面。

將兩個(gè)支撐桿136的相對(duì)的側(cè)面均設(shè)置為球面，這樣的方式使得樣品管的外表面能夠與兩個(gè)支撐桿136的相對(duì)的側(cè)面相切，樣品管不易變形，不會(huì)對(duì)樣品管中的柱狀沉積物的結(jié)構(gòu)和形態(tài)產(chǎn)生擾動(dòng)，而且樣品管不會(huì)沿垂直于支撐桿136的方向移動(dòng)，從而保證了切割的精確性。

作為優(yōu)選，支撐桿136可以采用現(xiàn)有的圓弧鋁型材。

在本實(shí)施例的可選方案中，第二安裝座108上設(shè)置有長(zhǎng)度刻度。

在第二安裝座108上設(shè)置長(zhǎng)度刻度，這樣的方式能夠方便、快速地調(diào)節(jié)第一切割刀109的位置，使得第一切割刀109能夠切割設(shè)定厚度的樣品管的管壁。作為優(yōu)選，長(zhǎng)度刻度設(shè)置在第二安裝座108的靠近第一安裝座107的一側(cè)。

作為優(yōu)選，滑軌102的長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)置有擋塊139，這樣的方式能夠避免在推動(dòng)切割裝置的過程中，滑塊106從滑軌102上脫落。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的鋼絲105的直徑為0.5～1.5mm。

鋼絲105的直徑過小，抗拉強(qiáng)度較差，導(dǎo)致切割柱狀沉積物的過程中，鋼絲105容易斷裂；而鋼絲105的直徑過大，切割過程中對(duì)柱狀沉積物的磨損過重，而且還可能產(chǎn)生碎屑，導(dǎo)致切割面不平整，從而影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的鋼絲105的直徑為1mm。

工作臺(tái)101的下方設(shè)置有樣品存放臺(tái)140，樣品存放臺(tái)140上設(shè)置有多個(gè)凸條，能夠防止樣品從樣品存放臺(tái)140上滾落下來。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供了一種柱狀沉積物切割方法，包括以下步驟：

將鋼絲105從框架上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在放置架上，樣品管的一端與定位擋板103抵接；

將切割裝置推到滑軌102的遠(yuǎn)離定位擋板103的一端，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使第一切割刀109能夠切割設(shè)定厚度的樣品管的管壁，同時(shí)，第二切割刀110的刀刃不與樣品管相接觸；

啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104和吸碎屑裝置，將切割裝置從樣品管的一端向靠近定位擋板103的方向推動(dòng)，使第一切割刀109切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設(shè)定厚度；

關(guān)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104和吸碎屑裝置，將切割裝置推回到樣品管的一端，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使第一切割刀109的刀刃不與樣品管相接觸，同時(shí)使第二切割刀110的刀刃與樣品管的內(nèi)壁相接觸，將鋼絲105安裝在框架上，再將切割裝置從樣品管的一端向靠近定位擋板103的方向推動(dòng)，使第二切割刀110將樣品管的管壁切開，鋼絲105將柱狀沉積物切開。

本實(shí)施例提供的柱狀沉積物切割方法，是利用實(shí)施例一提供的柱狀沉積物切割設(shè)備的切割方法，可以對(duì)不同直徑的柱狀沉積物進(jìn)行切割，包括以下步驟：

將鋼絲105從框架上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在兩個(gè)支撐桿136之間，樣品管的一端與定位擋板103抵接；

調(diào)節(jié)第一升降螺栓117，使樣品管上升或下降，以使樣品管的軸線位于第一切割刀109所在的平面內(nèi)；

將切割裝置推到滑軌102的遠(yuǎn)離定位擋板103的一端，同時(shí)調(diào)節(jié)第二升降螺栓135，使?jié)L輪134與樣品管的表面相貼合；

調(diào)節(jié)螺栓125，帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊124沿與滑軌102的長(zhǎng)度方向相垂直的方向移動(dòng)，從而使第一切割刀109能夠切割設(shè)定厚度的樣品管的管壁，作為優(yōu)選，第一切割刀109的刀刃與樣品管的內(nèi)壁之間的垂直距離為樣品管的管壁壁厚的1/10～1/5，同時(shí)，第二切割刀110的刀刃不與樣品管相接觸；

將方管111與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管相連通，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104和吸風(fēng)機(jī)，將切割裝置從樣品管的一端向靠近定位擋板103的方向推動(dòng)，使第一切割刀109切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設(shè)定厚度，作為優(yōu)選，設(shè)定厚度為樣品管的管壁壁厚的4/5～9/10；

關(guān)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104和吸風(fēng)機(jī)，將切割裝置推回到樣品管的一端，調(diào)節(jié)螺栓125，帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊124沿與滑軌102的長(zhǎng)度方向相垂直的方向移動(dòng)，從而使第一切割刀109的刀刃不與樣品管相接觸，同時(shí)旋松第一限位螺栓122，調(diào)節(jié)第二切割刀110的位置，使第二切割刀110的刀刃與樣品管的內(nèi)壁相接觸，旋緊第一限位螺栓122，將第二切割刀110的位置固定；將鋼絲105的兩端分別纏繞在兩個(gè)螺桿132上，再將切割裝置從樣品管的一端向靠近定位擋板103的方向推動(dòng)，使第二切割刀110將樣品管的管壁切開，鋼絲105將柱狀沉積物切開。

實(shí)施例三

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的柱狀沉積物切割設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11中D處的局部放大圖。參見圖11和圖12所示，該實(shí)施例也提供了一種柱狀沉積物切割設(shè)備，該實(shí)施例的柱狀沉積物切割設(shè)備是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上的改進(jìn)，除此之外的實(shí)施例一的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，在此不再重復(fù)描述。相同的零部件使用與實(shí)施例一相同的附圖標(biāo)記，在此參照對(duì)實(shí)施例一的描述。

本實(shí)施例提供的柱狀沉積物切割設(shè)備，工作臺(tái)101的長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置有定位擋板103和定位塊141，定位塊141與工作臺(tái)101可拆卸連接。本實(shí)施例提供的第二切割刀110位于第一切割刀109和鋼絲105之間，且第二切割刀110的刀刃朝向第一切割刀109；鋼絲105與靠近定位擋板103的側(cè)板131可拆卸連接。靠近定位擋板103的側(cè)板131上設(shè)置有兩個(gè)螺桿132，螺桿132的一端與側(cè)板131固定連接，螺桿132的軸線與滑軌102的長(zhǎng)度方向相平行，鋼絲105的兩端分別纏繞在兩個(gè)螺桿132上。

實(shí)施例四

本實(shí)施例提供的柱狀沉積物切割方法，是利用實(shí)施例三提供的柱狀沉積物切割設(shè)備的切割方法，包括以下步驟：

將鋼絲105從框架上拆卸下來，并將定位塊141從工作臺(tái)101上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在兩個(gè)支撐桿136之間，樣品管的一端與定位擋板103抵接；

調(diào)節(jié)第一升降螺栓117，使樣品管上升或下降，以使樣品管的軸線位于第一切割刀109所在的平面內(nèi)；

將切割裝置推到樣品管的另一端，同時(shí)調(diào)節(jié)第二升降螺栓135，使?jié)L輪134與樣品管的表面相貼合；

調(diào)節(jié)螺栓125，帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊124沿與滑軌102的長(zhǎng)度方向相垂直的方向移動(dòng)，從而使第一切割刀109能夠切割設(shè)定厚度的樣品管的管壁，作為優(yōu)選，第一切割刀109的刀刃與樣品管的內(nèi)壁之間的垂直距離為樣品管的管壁壁厚的1/10～1/5，同時(shí)，第二切割刀110的刀刃不與樣品管相接觸；

將方管111與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管相連通，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104和吸風(fēng)機(jī)，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板103的方向推動(dòng)，使第一切割刀109切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設(shè)定厚度，作為優(yōu)選，設(shè)定厚度為樣品管的管壁壁厚的4/5～9/10；

關(guān)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104和吸風(fēng)機(jī)，將定位塊141安裝在工作臺(tái)101上，并移動(dòng)樣品管，使樣品管的另一端與定位塊141抵接；調(diào)節(jié)螺栓125，帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊124沿與滑軌102的長(zhǎng)度方向相垂直的方向移動(dòng)，從而使第一切割刀109的刀刃不與樣品管相接觸，同時(shí)旋松第一限位螺栓122，調(diào)節(jié)第二切割刀110的位置，使第二切割刀110的刀刃與樣品管的內(nèi)壁相接觸，旋緊第一限位螺栓122，將第二切割刀110的位置固定；將鋼絲105的兩端分別纏繞在兩個(gè)螺桿132上，再將切割裝置從樣品管的一端向另一端推動(dòng)，使第二切割刀110將樣品管的管壁切開，鋼絲105將柱狀沉積物切開。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。