多功能切割打磨機的制作方法

本實用新型涉及切割打磨設備領域，尤其是涉及一種多功能切割打磨機。

背景技術：

多功能切割打磨機適用于切鋸、磨削、砂光等操作,更換不同的應用切割頭,能實現不同操作功能，可用于切割pvc管、玻璃鋼管、瓷磚、金屬、石膏板等，能橫向縱向切割木材，切削木板上的鐵釘等金屬，能清除瓷磚上的砂漿和膠貼劑，能在墻磚接縫上開槽和切角，能刮剝地磚等。

而現有的多功能切割打磨機存在下述缺點：輸出軸上扭矩是由撥叉把馬達上的動力傳遞過來，因此撥叉與輸出軸的聯接必須是能承受很大的扭矩，基于機器的實際結構和撥叉技術要求，現有的撥叉與輸出軸是通過光面過盈配合連接,同行產品為螺紋連接方式.，過盈過大，撥叉(整體熱處理,整體高硬度)，易被輸出軸壓裂，過盈過小撥叉易與輸出軸打滑。鋸片底盤與輸出軸一體式結構，輸出軸加工困難，成本增加，且鋸片底盤上的釘銷易脫落等缺陷。此外，驅動部件高速產熱量高，不及時散熱不僅會降低驅動部件的工作效率，而且還會導致殼體發熱，影響使用者的使用，但同時灰塵等進入機器也會影響機器的正常使用。切割時飛出的碎屑不僅存在安全隱患，而且不利于使用者的切割操作。

技術實現要素：

本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種防打滑效果好，結構牢固的多功能切割打磨機。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種多功能切割打磨機，包括殼體(7)、設于殼體(7)內的驅動組件及連接驅動組件的切割部件；該切割部件包括可連接不同切割頭的鋸片下壓板 (1)、輸出軸(2)及撥叉(3)，所述鋸片下壓板(1)連接于輸出軸 (2)的前端，撥叉(3)連接于輸出軸(2)的后端，所述驅動組件包括驅動本體和穿出驅動本體的旋轉軸，該旋轉軸連接撥叉(3)，其特征在于：所述撥叉(3)上設有供輸出軸(2)穿出的第一孔(31)，所述輸出軸(2)的后端外壁與第一孔(31)內壁接觸處設有可壓緊第一孔(31)內壁的外滾花面(21)。所述撥叉與輸出軸的連接方式為通過外滾花面的滾花筋刺入到撥叉內孔里，帶有滾花結構比起現有的光面結構不會打滑，而且接觸面積大，配合穩定牢固，輸出軸與撥叉的第一孔表面受力穩定，能有效避免輸出軸壓裂的撥叉，結構牢固性好，經久耐用；而且結構簡單，容易實現，使用效果好。

進一步地，所述外滾花面(21)包括若干沿輸出軸(2)周向分布的第二凸條/第二長槽。該設設置結構簡單，容易實現，且使用效果好。

進一步地，所述鋸片下壓板(1)可拆卸連接輸出軸(2)。該設置能有效杜絕輸出軸加工困難，成本增加，且鋸片底盤上的釘銷易脫落等缺陷。

進一步地，所述輸出軸(2)上設有軸承(4)和連接軸承(4) 的軸承壓蓋(5)，該軸承(4)和軸承壓蓋(5)均連接殼體。該設置增強了輸出軸安裝的牢固性和穩定性，同時也防止輸出軸出現偏移，進而增強了切割操作的穩定性和準確性。

進一步地，所述殼體(7)上設有通孔，通孔內連接一可轉動的固定支架(6)，所述輸出軸(2)前端穿出固定支架(6)連接所述鋸片下壓板(1)。固定支架可以起到很好的散熱和精確定位作用，另外固定支架與殼體可轉動連接，進而增強固定支架使用的靈活性，避免出現切割打磨機出現卡死的現象。

進一步地，所述殼體(7)包括把手(71)，把手(71)處設有橡膠套(72)，橡膠套(72)外壁設有防滑凸起(721)。該橡膠套和防滑凸起增強使用者握持的穩定性，且結構簡單，橡膠套拆裝方便，使用效果好。

進一步地，所述殼體(7)正對驅動組件處設有散熱孔(73)，殼體(7)位于散熱孔(73)處可拆卸連接一遮擋蓋(8)。該散熱孔可方便驅動組件的散熱，保證驅動組件的正常散熱，進而保證驅動組件的工作效率；而遮擋蓋可在不使用時蓋上，防止外界灰塵等雜質進入驅動組件內，影響驅動組件的正常使用。

進一步地，所述殼體(7)位于散熱孔(73)兩側設有供遮擋蓋 (8)插入的插槽(74)。該設置結構簡單，且遮擋蓋拆裝方便。

進一步地，所述殼體(7)位于所述鋸片下壓板(1)的正下方設有吸塵器，該吸塵器具有朝向切割位置的吸入口(75)。該設置可將切割出粉塵及時吸掉，增強使用的安全性，也方便使用者操作。

綜上所述，本實用新型結構牢固，防打滑效果好，結構簡單，使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的切割部件的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-2所示，一種多功能切割打磨機，包括殼體7、驅動組件及切割部件。所述驅動組件設于殼體7內，切割部件連接驅動組件。

具體的，所述切割部件包括鋸片下壓板1、輸出軸2及撥叉3，鋸片下壓板1可連接不同切割頭，該切切割頭、鋸片下壓板1均為現有結構。所述鋸片下壓板1連接于輸出軸2的前端，撥叉3連接于輸出軸2的后端，所述驅動組件包括驅動本體和穿出驅動本體的旋轉軸，驅動本體可帶動旋轉軸旋轉，且驅動組件可以是電機，當然也可采用其他的驅動部件代替。所述旋轉軸連接撥叉3，本實用新型與現有技術的不同之處在于：所述撥叉3上設有第一孔31，該第一孔31 供輸出軸2穿出，所述第一孔3內設光面,但為調質低硬度,撥叉兩腳高頻熱處為高硬度，所述輸出軸2的后端外壁設有外滾花面21，外滾花面21可壓緊第一孔31內壁。即所述外滾花面21包括若干第二凸條，該第二凸條沿輸出軸2周向分布，第二凸條的數量可根據需要設置，第二凸條沿輸出軸2長度方向延伸設置。同理，所述第二凸條也用第二長槽代替。當然外滾花面和還可以是傾斜凸條、傾斜凹槽，波浪形凸條等。

再者，所述鋸片下壓板1和輸出軸2可拆卸連接，該可拆卸連接方式可以是螺紋連接、插接或者卡接等。所述輸出軸2上設有軸承4 和軸承蓋5,軸承壓蓋5連接軸承4，該軸承4和軸承壓蓋5均連接殼體，進而能保證輸出軸正常轉動，又能增強輸出軸安裝的穩定性，軸承蓋增強軸承4結構的牢固性，同時還起到防塵作用。

如圖1所示，為了進一步增強輸出軸2安裝的穩定性，于是所述殼體7上設有通孔，通孔內連接一可轉動的固定支架6，所述輸出軸 2前端穿出固定支架6連接所述鋸片下壓板1。為了方便使用者握持，同時增強殼體7握持的穩定性，于是所述殼體7包括把手71，把手 71處設有橡膠套72，橡膠套72外壁設有防滑凸起721。為了保證驅動組件的散熱效果，同時增強防塵作用，于是所述殼體7正對驅動組件處設有散熱孔73，殼體7位于散熱孔73處可拆卸連接一遮擋蓋8，該散熱孔的形狀和大小可根據需要設置。即所述殼體7位于散熱孔 73兩側設有供遮擋蓋8插入的插槽74。當然在其他實施例中，所述遮擋蓋8與殼體7還可以是通過緊固件連接，卡接，通過磁體組件進行連接，一端鉸接、另一端卡接等方式進行連接。但本實施例的連接方式的結構最簡單，安裝最為牢固。機器在使用操作時會產生很多灰塵和木屑,如果不采用外接吸塵器及時吸收掉,灰塵會漫天飛揚和木屑堆滿工作區,嚴重影響使用操作；所述殼體7位于所述鋸片下壓板1的正下方設有吸塵器，該吸塵器具有朝向切割位置的吸入口75。該吸塵器為現有結構，此處不在贅述。當然也可加設吸塵器接口代替，然后通過吸塵器接口連接現有的吸塵器來吸掉灰塵和木屑。

所述鋸片下壓板1與釘銷一體式結構，鋸片下壓板1及釘銷采用模具鍛壓成型成一體式，克服了同行產品鉚接工藝帶來的易脫落缺陷。在本實施例中，所述驅動部件采用帶恒功恒速電子調速的馬達；打磨機在做功過程中遇到較大阻力或加載較大時，恒功電子調速器能時時刻刻確馬達強勁有力，功率十足，并能確保打磨機在做功過程中時刻按照事先調好的轉速運行。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。