一種窗扇鎖緊結構的制作方法

本實用新型屬于窗框型材技術領域，具體涉及一種窗扇鎖緊結構。

背景技術：

窗扇鎖緊結構用于對窗扇的鎖緊，如圖7所示，為目前市場上的平開窗使用的鎖芯71，所述的鎖芯71采用圓柱頭搭接式鎖芯，雖然具有鎖閉力，但由于窗扇制作和安裝的誤差，實際能鎖閉的位置過小，容易被撬開，安全系數較低。因此，本發明人對此做進一步研究，研發出一種蘑菇頭防盜鎖，本實用新型由此產生。

技術實現要素：

為了克服背景技術所述的不足, 本實用新型提供一種窗扇鎖緊結構，該結構采用的鎖芯頭部為蘑菇頭結構，不容易被撬開，安全系數高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種窗扇鎖緊結構，包括一個傳動桿，傳動桿安裝在門窗的固定型材框上，傳動桿上下兩端分別固定安裝有一個鎖芯，每個鎖芯相互配套連接一個卡扣式鎖座，卡扣式鎖座固定安裝于開合的平開窗上。

傳動桿中部安裝有主傳動桿，主傳動桿連接拔叉，拔叉連接執手，通過轉動執手，撥叉帶動傳動桿上下運動。

所述的鎖芯為圓柱體結構，鎖芯背離傳動桿一端向外凸出形成蘑菇頭結構；所述的鎖座包括一個基座，基座中部設有凸臺，凸臺為向下開口的U形槽，U形槽上表面平行向內延伸形成一個卡槽，U形槽兩側邊的邊緣平行向外延伸至與傳動桿的寬度一致。當撥叉帶動傳動桿上運動，帶動蘑菇頭結構卡入鎖座的卡槽內，實現窗扇鎖閉功能，當撥叉帶動傳動桿向下運動，蘑菇頭結構脫離卡槽，實現窗扇開啟功能。所述的鎖芯頂端采用蘑菇頭結構，替代了傳統的圓柱頭搭接式鎖芯，蘑菇頭結構直接卡在卡槽內部，不容易被撬開，提高了窗戶的安全系數。

優選的，所述的基座上下開設有安裝孔，方便在實際安裝過程中調節基座的位置。

優選的，所述的傳動桿左右兩側邊為向內折彎的梯形結構，折彎的梯形結構與固定型材框內部的凹槽相互配合連接，實現傳動桿較好的安裝，保證整個鎖緊結構的穩定、安全和可靠。

本實用新型的優點是：本實用新型使用方便，在具體使用過程中只需要通過執手即可實現窗戶的打開和關閉，同時對鎖芯的頭部進行優化設計，設計了蘑菇頭結構，使得蘑菇頭結構卡扣式安裝于U形槽內部，替代了傳統的圓柱頭搭接式鎖芯，實現對窗扇較好的鎖緊，避免了窗戶外邊的雜物或灰塵等進入到室內，同時該鎖緊結構在外力撬動作用下鎖芯不會脫離鎖座，極大的增加了安全性能，并且該鎖座能在在推拉門窗和平開窗均能使用，通用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型去掉主傳動桿、拔叉和執手的主視圖；

圖3為圖2中A-A面的剖視圖；

圖4為圖2中C-C面的剖視圖；

圖5為本實用新型的鎖芯在傳動桿上的結構示意圖；

圖6為本實用新型的鎖座的結構示意圖；

圖7為背景技術所述的目前市場上的平開窗使用的鎖芯的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

本實用新型所述的一種窗扇鎖緊結構，包括一個傳動桿11，傳動桿11安裝在門窗的固定型材框上，傳動桿11上下兩端分別固定安裝有一個鎖芯17，每個鎖芯17相互配套連接一個卡扣式鎖座12，傳動桿11中部安裝有主傳動桿13，主傳動桿13連接拔叉14，拔叉14連接執手15，通過轉動執手15，撥叉14帶動傳動桿11上下運動，從而帶動鎖芯17上下運動。

為了實現傳動桿11較好的安裝在門窗的固定型材框上，保證整個鎖緊結構的穩定、安全和可靠，所述的傳動桿11左右兩側邊為向內折彎的梯形結構16。

為了替代了傳統的圓柱頭搭接式鎖芯，使得鎖芯直接卡在卡槽內部，不容易被撬開，提高了窗戶的安全系數，所述的鎖芯17為圓柱體結構，鎖芯17背離傳動桿11一端向外凸出形成蘑菇頭結構18。

為了實現蘑菇頭結構18較好的與鎖座12的卡槽20相互配合，實現窗扇鎖閉和打開功能，所述的鎖座12包括一個基座22，基座22中部設有凸臺19，凸臺19為向下開口的U形槽，U形槽上表面平行向內延伸形成一個卡槽20，U形槽兩側邊的邊緣平行向外延伸至與傳動桿11的寬度一致。鎖芯17從U形槽底端的開口處插入到U形槽內部的卡槽20，卡槽20將蘑菇頭結構18卡住，實現鎖座12對鎖芯17的鎖緊。

為了方便在實際安裝過程中調節基座22的位置，所述的基座22上下開設有安裝孔21。

具體使用過程：通過轉動執手15，撥叉15帶動傳動桿11上下運動，傳動桿11向上運動，蘑菇頭結構18卡入鎖座12的卡槽20內，實現窗扇鎖閉功能，傳動桿11向下運動，蘑菇頭結構18脫離卡槽20，實現窗扇開啟功能。

最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。