本公開一般涉及電機加工制造技術領域，尤其涉及一種電機轉子去軸承裝置。
背景技術：
電動機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。一般來說，電機是把電能變換為動能的機器，這樣的電機可分為把電能變換為旋轉運動的旋轉式電機和把電能變換為直線往復運動的往復式電機。電機作為動力源安裝在冰箱、空調、洗衣機、電風扇和吸塵器等家庭中使用的幾乎所有的產品上。
自從19世紀實用新型旋轉電機以來，電機的主體結構和使用材料沒有本質的改變，一般由定子、轉子和其它附件組成。傳統的電動機轉子由轉軸和鐵芯組成，轉軸的兩端裝有軸承以使轉子轉動支撐于電動機外殼上，轉軸常用低碳鋼制成。電機的轉子鐵芯用有槽孔圓形硅鋼片疊成后壓入軸中，槽孔內放入繞組或金屬條以產生感應電動勢或磁場。
軸承和轉軸裝配好后，有時需要檢測軸承和轉軸之間的安裝的牢固程度，需要將軸承從轉軸上拆卸下來，傳統的方法是用直徑18mm左右的黃銅棒，一端頂住軸承內圈，用手捶打另一端，敲打是在軸承內圈四周對稱、輪流均勻的敲打，這種方法對操作人員的經驗要求很高，而且容易損壞軸承和轉子轉軸。
技術實現要素：
鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種能夠方便快速的將電子轉子軸承拆卸下來的裝置。
一種電機轉子去軸承裝置，包括工作臺，在所述工作臺的一側設置有固定支架，所述固定支架上方固定連接有氣缸，所述氣缸連接有軸承固定座，所述工作臺的另一側固定連接有轉子固定裝置，在所述工作臺的中部設置有油缸；所述軸承固定座包括連接裝置和固定裝置，所述連接裝置與所述固定裝置固定連接，所述連接裝置呈圓柱形，所述連接裝置的截面呈U形，在所述連接裝置的末端固定連接有倒扣；所述轉子固定裝置的中部設置有轉子固定孔，在所述轉子固定孔的側壁上設置有固定片，所述轉子固定裝置的內部設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述固定片固定連接。
優選的，所述油缸內部盛放有潤滑油。
優選的，所述轉子固定孔的直徑從其開口處相內依次減小。
優選的，所述固定片的個數為三個。
優選的，所述固定片的末端與所述驅動電機的輸出軸固定連接。
優選的，所述固定片的寬度從其末端到另一端依次減小。
優選的，所述倒扣的個數為兩個，且其均分布于同一豎直平面內。
優選的，兩個所述倒扣之間的距離稍大于所述電機轉子的轉軸的直徑。
優選的，所述倒扣的寬度小于軸承的內圈的寬度。
有益效果：本實用新型通過轉子固定裝置帶動軸承在油缸內旋轉，使其與轉軸的連接處充分潤滑，然后通過氣缸帶動軸承固定座將軸承從轉軸上卸下，本實用新型相較于傳統的手工拆卸，增加了工作效率，而且拆下的軸承沒有損傷，其與轉軸連接處也沒有任何損傷。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、工作臺；2、固定支架；3、氣缸；4、軸承固定座；5、轉子固定裝置；6、油缸；41、連接裝置；42、固定裝置；43、倒扣；51、轉子固定孔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
請參考圖1，一種電機轉子去軸承裝置，包括工作臺1，在所述工作臺1的一側設置有固定支架2，所述固定支架2上方固定連接有氣缸3，所述氣缸3連接有軸承固定座4，所述工作臺1的另一側固定連接有轉子固定裝置5，在所述工作臺1的中部設置有油缸6，所述油缸6內部盛放有潤滑油；所述軸承固定座4包括連接裝置41和固定裝置42，所述連接裝置41與所述固定裝置42固定連接，所述連接裝置41呈圓柱形，所述連接裝置42的截面呈U形，在所述連接裝置42的末端固定連接有倒扣43，兩個所述倒扣43之間的距離稍大于所述電機轉子的轉軸的直徑，所述倒扣43的寬度小于軸承的內圈的寬度；所述轉子固定裝置5的中部設置有轉子固定孔51，所述轉子固定孔51的直徑從其開口處相內依次減小，在所述轉子固定孔51的側壁上設置有固定片(圖中未示出)，所述固定片的個數為三個，所述固定片的末端與所述驅動電機的輸出軸固定連接，所述固定片的寬度從其末端到另一端依次減小，所述轉子固定裝置5的內部設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述固定片固定連接。
以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。