打磨定寬分切機的制作方法

本實用新型涉及一種分切設備，特別涉及一種打磨定寬分切機。

背景技術：

在線打磨定寬分切機是一種可針對瓦楞紙帶等產品實施分切的切割設備，其主要由機體、架設于機體上的上刀軸、與上刀軸對稱設置的下刀軸以及分別設于上刀軸及下刀軸上的上刀片及下刀片，上刀片與下刀片之間具有可對產品實施切割的切割空間。

而且傳統的分切機中的上刀片及下刀片經過一段時間的使用后會出現磨損，為了使其可繼續使用，通常會在機體上設置用于磨刀片的磨刀裝置，由于機體上具有上刀片及下刀片，因此機體上需要設置兩組相對獨立的磨刀裝置，在磨刀過程中，上刀片與下刀片之間容易出現相互干擾的情況。

在使用過程中，將待切割的產品放置于切割空間內，便可完成切割。由于上刀片及下刀片分別為圓刀片（即橫截面為平直的片狀，頂部具有刀刃的刀片），上刀片與下刀片的切割方式為剪切式，當瓦楞紙帶處于切割空間內切割時，瓦楞紙帶的內部結構易變形，造成瓦楞紙帶受損。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種對刀片的打磨方便，便于打磨時的調節、調節結構穩定、簡單的打磨定寬分切機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種打磨定寬分切機，包括有機體、架設于機體上的刀軸、驅動刀軸旋轉的驅動源及套設于刀軸上的若干片刀片，機體上設有可對刀片打磨的磨刀裝置，其特征在于：所述的磨刀裝置包括有可沿刀軸軸向往復調節及可朝向刀片往復升降的磨刀軸及套設于磨刀軸上的若干磨刀砂輪，機體與磨刀軸之間設有促使磨刀軸沿刀軸軸向調節的磨刀軸軸向調節裝置及促使磨刀軸朝向刀片往復升降的升降調節裝置，所述的機體上位于刀片處設有與刀軸平行設置的托料板，托料板與刀片之間具有可供產品放置的分切空間，所述的刀片包括有本體及設于本體外緣的刀刃，該刀刃的橫截面呈楔狀，所述的磨刀砂輪為與刀片的刀刃適配的楔形；所述的磨刀軸軸向調節裝置包括有架設于機體上且與磨刀軸聯動的調節絲桿及驅動調節絲桿的調節件；所述的升降調節裝置包括有架設與機體上的導軌、設于磨刀軸軸向兩端并與導軌呈導軌導槽配合的滑板、架設于機體上的磨刀軸升降驅動軸、固設于磨刀軸升降驅動軸軸向兩端的磨刀軸驅動齒輪、與磨刀軸驅動齒輪嚙合的磨刀軸傳動齒輪、與磨刀軸傳動齒輪聯動的第一絲桿及固設于滑塊上并與第一絲桿呈螺紋旋接的柱體。

采用上述技術方案，機體上僅架設有一組刀軸及設于刀軸上的若干刀片，待分切產品通過放置于刀片與托料板之間的分切空間實施分切，這樣設置后，機體上也僅需設置一組對刀片實施磨刀的磨刀裝置既可，即縮小了設備的體積，減少了零部件，縮小了生產成本的投入；而且磨刀裝置通過磨刀軸軸向調節裝置及升降調節裝置實現與刀片之間的配合，使磨刀時的精度更高，而且調節結構穩定。

本實用新型進一步設置為：若干磨刀砂輪升降至刀片處可將若干刀片的刀刃包覆。

采用上述技術方案，這樣設置可針對性的對每個刀片的刀刃實施打磨。

本實用新型更進一步設置為：機體位于刀軸的安裝處設有可調節刀片與托料板之間分切空間間距的刀軸調節裝置；該刀軸調節裝置包括有架設于機體上的直線導軌、安裝于刀軸軸向兩端并與直線導軌呈導軌導槽配合的調節滑塊及驅動調節滑塊的調節件。

其中，調節件包括有架設于機體上且與托料板平行設置的同步驅動軸、固設于同步驅動軸軸向兩端的刀軸驅動齒輪、與刀軸驅動齒輪嚙合的刀軸傳動齒輪、與刀軸傳動齒輪聯動的第二絲桿及固設于調節滑塊上并與第二絲桿呈螺紋旋接的連接體。

采用上述技術方案，這樣設置調節結構穩定，而且調節精度得到保證。

本實用新型更進一步設置為：磨刀砂輪包括有與磨刀軸通過緊固件鎖定的片狀砂輪鐵芯及與片狀砂輪鐵芯銜接的楔形砂盤。

采用上述技術方案，這樣設置磨刀砂輪的結構緊湊，使用壽命長。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為本實用新型實施例中磨刀砂輪的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例中刀軸及刀片的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖4所示的一種打磨定寬分切機，包括有機體1、架設于機體1上的刀軸2、驅動刀軸2旋轉的驅動源及套設于刀軸2上的若干片刀片3，機體2上設有可對刀片3打磨的磨刀裝置4，磨刀裝4置包括有可沿刀軸2軸向往復調節及可朝向刀片3往復升降的磨刀軸41及套設于磨刀軸41上的若干磨刀砂輪42，機體1與磨刀軸41之間設有促使磨刀軸41沿刀軸軸向調節的磨刀軸軸向調節裝置5及促使磨刀軸41朝向刀片3往復升降的升降調節裝置6，機體1上位于刀片3處設有與刀軸2平行設置的托料板11，托料板11與刀片3之間具有可供產品放置的分切空間12，刀片3包括有本體31及設于本體31外緣的刀刃32，該刀刃32的橫截面呈楔狀，磨刀砂輪42為與刀片3的刀刃32適配的楔形；磨刀軸軸向調節裝置5包括有架設于機體1上且與磨刀軸41聯動的調節絲桿51及驅動調節絲桿51的調節件52，該調節件52為手輪；升降調節裝置6包括有架設與機體1上的導軌61、設于磨刀軸41軸向兩端并與導軌61呈導軌導槽配合的滑板62、架設于機體1上的磨刀軸升降驅動軸63、固設于磨刀軸升降驅動軸63軸向兩端的磨刀軸驅動齒輪64、與磨刀軸驅動齒輪64嚙合的磨刀軸傳動齒輪65、與磨刀軸傳動齒輪65聯動的第一絲桿66及固設于滑塊上62并與第一絲桿66呈螺紋旋接的柱體67。上述方案中，機體1上僅架設有一組刀軸2及設于刀軸2上的若干刀片3，待分切產品通過放置于刀片3與托料板11之間的分切空間12實施分切，這樣設置后，機體1上也僅需設置一組對刀片3實施磨刀的磨刀裝置4既可，即縮小了設備的體積，減少了零部件，縮小了生產成本的投入；而且磨刀裝置4通過磨刀軸軸向調節裝置5及升降調節裝置6實現與刀片3之間的配合，使磨刀時的精度更高，而且調節結構穩定。當磨刀軸41需要沿刀軸2的軸向實施調節時，僅需要驅動調節絲桿51既可，操作方便，驅動調節絲桿51的調節件可為調節手輪或電機都是可行的。而且刀軸2上的若干刀片3的刀刃32分別為楔形，而且機體1上設有與刀片3配合的托料架11，在使用過程中，待分切的產品處于托料架11與刀片3之間的分切空間12內實施分切，采用具有楔形刀刃32的刀片3以及托料架11的設置使分切的方式形成切割式，代替了傳統的剪切式，因此，在對具有內部結構（如瓦楞紙帶）的分切過程中，可減少對待分切產品內部結構的擠壓，從而避免了被分切產品實施分切和出現變形的情況。

在本實用新型實施例中，為了可針對性的對每個刀片3的刀刃32實施打磨。若干磨刀砂輪42升降至刀片3處可將若干刀片3的刀刃32包覆。即磨刀砂輪42的數量比刀片3的數量多一塊。

在本實用新型實施例中，機體1位于刀軸2的安裝處設有可調節刀片3與托料板11之間分切空間12間距的刀軸調節裝置7；該刀軸調節裝置7包括有架設于機體1上的直線導軌71、安裝于刀軸2軸向兩端并與直線導軌71呈導軌導槽配合的調節滑塊72及驅動調節滑塊72的調節件73。調節件73包括有架設于機體1上且與托料板11平行設置的同步驅動軸731、固設于同步驅動軸731軸向兩端的刀軸驅動齒輪732、與刀軸驅動齒輪732嚙合的刀軸傳動齒輪733、與刀軸傳動齒輪733聯動的第二絲桿734及固設于調節滑塊72上并與第二絲桿734呈螺紋旋接的連接體735。當需要對分切空間12實施調節時，可通過驅動同步驅動軸731，同步驅動軸731帶動其上的刀軸驅動齒輪732旋轉，與刀軸驅動齒輪732嚙合的刀軸傳動齒輪733以及與刀軸傳動齒輪733聯動的第二絲桿734也會隨之旋轉，此時，與第二絲桿734螺紋旋轉的連接體735則會沿第二絲桿734軸向實施移動，由于連接體735與調節滑塊72固設或為一體成型，因此調節滑塊72則會帶動刀軸2處于直線導軌71上實施滑移，從而實現分切空間12間距的調節。同步驅動軸731通過手輪實施驅動。

為了使本實用新型實施例中的磨刀砂輪42的結構更為緊湊，使用壽命更長。磨刀砂輪42包括有與磨刀軸41通過緊固件鎖定的片狀砂輪鐵芯421及與片狀砂輪鐵芯421銜接的楔形砂盤422。