一種弱剛性長筒類零件的外夾夾緊裝置的制作方法

本實用新型屬于一種夾緊裝置，具體涉及一種弱剛性長筒類零件的外夾夾緊裝置。

背景技術：

弱剛性長筒類零件加工的難點是工件在裝夾過程中由于裝夾產生裝夾變形，導致成活尺寸超差，如何既實現裝夾可靠又避免變形是保證零件加工精度的關鍵所在。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種弱剛性長筒類零件的外夾夾緊裝置。

本實用新型的技術方案是：一種弱剛性長筒類零件的外夾夾緊裝置，包括內部形成通孔的底座，所述通孔內徑處設置有多個軸承，軸承內圈中設置有連接軸套，所述連接軸套右端設置有支撐座，支撐座右端設置有內徑從左到右逐漸增大的支撐錐套，所述底座上端設置有支撐板，支撐板上端設置有液壓缸，液壓缸的活塞桿與導向板上的缸桿連接座相連，導向板左端插入到底座的導向孔中，其右端下方設置有右法蘭，左法蘭與右法蘭相配合夾緊固定鎖緊套，鎖緊套內徑中設置有彈簧夾套，所述彈簧夾套外壁與支撐錐套內徑組成滑動副，所述彈簧夾套內壁夾緊工件。

所述彈簧夾套左右兩端圓周上均布形成多個與軸線平行的U形槽。

所述底座左端設置有限制連接軸套、軸承左向移動的左擋板，底座右端設置有限制連接軸套、軸承右向移動的右擋板。

所述連接軸套、支撐座通過螺釘固定，螺釘的螺紋端穿過支撐座中的階梯孔擰入到連接軸套右端的螺孔中。

所述支撐座、支撐錐套結合面處形成便于固定的軸環，并通過螺栓進行固定。

所述鎖緊套外壁處形成裝配環，左法蘭中形成容納裝配環的環槽，左法蘭將裝配環壓緊在右法蘭的左端面。

所述左擋板、右擋板端面均形成頂緊軸承的凸臺。

所述鎖緊套、彈簧夾套的結合面為錐面。

本實用新型通過液壓缸帶動缸桿連接座、導向板、左法蘭、右法蘭、鎖緊套、彈簧夾套移動，彈簧夾套在支撐錐套的錐面導向下夾緊或松開工件，本實用新型實現對弱剛性長筒類零件的均勻裝夾，既保證了裝夾的可靠性，又減小了裝夾變形。

附圖說明

圖1 是本實用新型的主視圖；

圖2 是本實用新型的俯視圖；

圖3 是本實用新型的左視圖；

圖4 是本實用新型中彈簧夾套的主視圖。

其中：

1 液壓缸 2 缸桿連接座

3 導向板 4 左法蘭

5 右法蘭 6 支撐錐套

7 鎖緊套 8 彈簧夾套

9 工件 10 支撐座

11 右擋板 12 連接軸套

13 底座 14 左擋板

15 支撐板。

具體實施方式

以下，參照附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明：

如圖1~4所示，一種弱剛性長筒類零件的外夾夾緊裝置，包括內部形成通孔的底座13，所述通孔內徑處設置有多個軸承，軸承內圈中設置有連接軸套12，所述連接軸套12右端設置有支撐座10，支撐座10右端設置有內徑從左到右逐漸增大的支撐錐套6，所述底座13上端設置有支撐板15，支撐板15上端設置有液壓缸1，液壓缸1的活塞桿與導向板3上的缸桿連接座2相連，導向板3左端插入到底座13的導向孔中，其右端下方設置有右法蘭5，左法蘭4與右法蘭5相配合夾緊固定鎖緊套7，鎖緊套7內徑中設置有彈簧夾套8，所述彈簧夾套8外壁與支撐錐套6內徑組成滑動副，所述彈簧夾套8內壁夾緊工件9。

所述彈簧夾套8左右兩端圓周上均布形成多個與軸線平行的U形槽。

所述底座13左端設置有限制連接軸套12、軸承左向移動的左擋板14，底座13右端設置有限制連接軸套12、軸承右向移動的右擋板11。

所述連接軸套12、支撐座10通過螺釘固定，螺釘的螺紋端穿過支撐座10中的階梯孔擰入到連接軸套12右端的螺孔中。

所述支撐座10、支撐錐套6結合面處形成便于固定的軸環，并通過螺栓進行固定。

所述鎖緊套7外壁處形成裝配環，左法蘭4中形成容納裝配環的環槽，左法蘭4將裝配環壓緊在右法蘭5的左端面。

所述左擋板14、右擋板11端面均形成頂緊軸承的凸臺。

所述鎖緊套7、彈簧夾套8的結合面為錐面。

所述右法蘭5，左法蘭4的徑向截面為半圓形、扇形或其它形狀。

本實用新型的工作過程如下：

夾緊行程：液壓缸1的活塞桿向左收縮，同時活塞桿依次帶動缸桿連接座2、導向板3、左法蘭4、右法蘭5及鎖緊套7向左移動，鎖緊套7帶動彈簧夾套8向左移動，彈簧夾套8在軸向作用力下沿著支撐錐套6的錐面向左滑動，彈簧夾套8內壁夾緊工件9。

松開行程：液壓缸1的活塞桿向右伸出，同時活塞桿依次帶動缸桿連接座2、導向板3、左法蘭4、右法蘭5及鎖緊套7向右移動，鎖緊套7帶動彈簧夾套8向右移動，彈簧夾套8在軸向作用力下沿著支撐錐套6的錐面向右滑動，彈簧夾套8內壁松開工件9。

本實用新型通過液壓缸帶動缸桿連接座、導向板、左法蘭、右法蘭、鎖緊套、彈簧夾套移動，彈簧夾套在支撐錐套的錐面導向下夾緊或松開工件，本實用新型實現對弱剛性長筒類零件的均勻裝夾，既保證了裝夾的可靠性，又減小了裝夾變形。