本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)安裝設(shè)備,尤其涉及一種打火機(jī)上蓋安裝裝置。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的打火機(jī)組裝多為人工作業(yè),尤其是上蓋的安裝,需要人工單個(gè)扶正安裝,這種方法耗時(shí)耗力,生產(chǎn)效率低,而且需要大量的人工,安裝成本高,并且容易出現(xiàn)漏裝、安裝不到位,標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等各種問(wèn)題。同時(shí)由于上蓋體積小,打火機(jī)本身也是小型產(chǎn)品,長(zhǎng)時(shí)間的安裝工作,還會(huì)造成對(duì)人體眼睛的不利影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中打火機(jī)上蓋在安裝時(shí)存在的耗時(shí)耗力、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)人工等問(wèn)題,提供一種打火機(jī)上蓋安裝裝置,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)一次性批量安裝,操作簡(jiǎn)便,用半自動(dòng)化作業(yè)替代傳統(tǒng)手工作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種打火機(jī)上蓋安裝裝置,包括動(dòng)模板、靜模板及震動(dòng)裝置,所述動(dòng)模板包括上壓蓋、下壓蓋,在上壓蓋和下壓蓋之間對(duì)稱安裝有推桿,并在上壓蓋和下壓蓋之間的中部腔內(nèi)安裝有頂針,在下壓蓋上設(shè)置有穿孔,所述推桿及頂針上端分別固定在上壓蓋上、下端分別貫穿下壓蓋穿孔突出下壓蓋底面,在突出下壓蓋底面的頂針上活動(dòng)安裝有針套;所述靜模板包括支板一、支板二、支板三;所述支板一、支板二結(jié)構(gòu)完全相同,在支板一和支板二上分布有與打火機(jī)上蓋倒放時(shí)外形相同安裝孔一,所述安裝孔一分別貫穿支板一、支板二設(shè)置,且安裝孔一與頂針一一對(duì)應(yīng),在支板一與支板二之間設(shè)置有相對(duì)滑動(dòng)裝置,在支板三上分布有與打火機(jī)上蓋正放時(shí)外形相同安裝孔二,安裝孔二貫穿支板三設(shè)置,所述安裝孔一與安裝孔二一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述支板一、支板二錯(cuò)位放置在震動(dòng)裝置上。
基于上述技術(shù)方案,所述相對(duì)滑動(dòng)裝置為,在支板一背面設(shè)置有圓形滑頭,在支板二與支板一的接觸面上設(shè)置有滑槽,所述滑頭、滑槽位置對(duì)應(yīng),滑頭能在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)。
基于上述技術(shù)方案,所述上壓蓋、下壓蓋、支板一、支板二及支板三均為四邊形結(jié)構(gòu),所述推桿在上、下壓蓋之間四個(gè)邊處分別對(duì)稱設(shè)置一個(gè),并在每個(gè)推桿上安裝有彈簧。
基于上述技術(shù)方案,在震動(dòng)裝置上還設(shè)置有底板,所述底板放置在支板二下部,主要用于支撐,在底板兩側(cè)還分別設(shè)置與用于定位支板一、支板二的卡板。
基于上述技術(shù)方案,在動(dòng)模板和靜模板之間還設(shè)置一導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板上設(shè)置有可以使針套貫穿的定位孔,所述定位孔與頂針、安裝孔二分別一一對(duì)應(yīng),使用時(shí),將導(dǎo)向板先放置在支板三上側(cè),使定位孔與安裝孔二一一對(duì)應(yīng),然后,下壓動(dòng)模板,使頂針上針套穿過(guò)定位孔下壓安裝孔二內(nèi)打火機(jī)上蓋,進(jìn)而將打火機(jī)上蓋準(zhǔn)確安裝在打火機(jī)上。
本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,機(jī)械噪音低,通過(guò)動(dòng)模板、靜模板以及震動(dòng)裝置的相互配合,可實(shí)現(xiàn)打火機(jī)上蓋的批量操作,替代了傳統(tǒng)的手工作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率。安裝準(zhǔn)確到位,標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,省工省力,非常值得推廣實(shí)施。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型打火機(jī)上蓋安裝裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中支板一、支板二配合結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1中安裝孔一俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是打火機(jī)上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-上壓蓋,2-下壓蓋,3-支板一,4-支板二,5-支板三,6-推桿,7-頂針,8-針套,9-安裝孔一,10-安裝孔二,11-導(dǎo)向板,12-滑頭,13-滑槽,14-導(dǎo)向孔,15為打火機(jī)上蓋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1:打火機(jī)上蓋安裝裝置,參見(jiàn)圖1-圖4,包括動(dòng)模板、靜模板及震動(dòng)裝置,所述動(dòng)模板包括上壓蓋1、下壓蓋2,上壓蓋、下壓蓋均為四邊形結(jié)構(gòu),在上、下壓蓋之間四個(gè)邊處分別對(duì)稱設(shè)置一個(gè)推桿,為使上壓板下壓時(shí)起到一定的緩沖作用,在每個(gè)推桿上安裝有彈簧。并在上壓蓋和下壓蓋之間的中部腔內(nèi)安裝有頂針7,推桿6及頂針7上端分別固定在上壓蓋1上,在下壓蓋上設(shè)置有穿孔,推桿6及頂針7下端分別貫穿下壓蓋穿孔使端部突出下壓蓋2底面,為便于推壓上蓋,增大與上蓋接觸面,在突出下壓蓋底面的頂針上活動(dòng)安裝有針套8;靜模板包括支板一3、支板二4、支板三5;所述支板一3、支板二4結(jié)構(gòu)完全相同,在支板一和支板二上分布有與打火機(jī)上蓋倒放時(shí)外形相同安裝孔一9,所述安裝孔一9分別貫穿支板一3、支板二4設(shè)置,且安裝孔一9與頂針7一一對(duì)應(yīng),在支板一3背面設(shè)置有圓形滑頭,在支板二與支板一接觸的一面上設(shè)置有滑槽13,所述滑頭、滑槽位置對(duì)應(yīng),滑頭能在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)?;^與滑槽的配合可以實(shí)現(xiàn)支板一、支板二的相對(duì)滑動(dòng),進(jìn)而調(diào)整支板一、支板二之間的相對(duì)位置。本實(shí)施例中的打火機(jī)上蓋即為傳統(tǒng)打火機(jī)安裝在最上端的頂蓋部分。
在支板三5上分布有與打火機(jī)上蓋正放時(shí)外形相同安裝孔二10,安裝孔二10貫穿支板三設(shè)置,且安裝孔一與安裝孔二一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,震動(dòng)裝置包括震動(dòng)電機(jī)和支架,支板一、支板二錯(cuò)位放置在震動(dòng)裝置支架上。為便于支板一、支板二在支架上固定,在支架上還設(shè)置有底板,所述底板放置在支板二下部,主要用于支撐,在底板兩側(cè)還分別設(shè)置與用于卡固支板一、支板二的卡板。
實(shí)施例2:打火機(jī)上蓋安裝裝置,本實(shí)施例內(nèi)容與實(shí)施例1內(nèi)容基本相同,相同部分內(nèi)容不再重述,與實(shí)施例1不同的是:為防止動(dòng)模板下壓時(shí),頂針定位不準(zhǔn)確,不能準(zhǔn)確壓制打火機(jī)上蓋,在動(dòng)模板和靜模板之間還設(shè)置一導(dǎo)向板,導(dǎo)向板上設(shè)置有可以使針套貫穿的定位孔,所述定位孔與頂針、安裝孔二分別一一對(duì)應(yīng),使用時(shí),將導(dǎo)向板先放置在支板三上側(cè),使定位孔與安裝孔二一一對(duì)應(yīng),然后,下壓動(dòng)模板,使頂針上針套穿過(guò)定位孔下壓安裝孔二內(nèi)打火機(jī)上蓋,進(jìn)而將打火機(jī)上蓋準(zhǔn)確安裝在打火機(jī)上。
上述實(shí)施例工作過(guò)程如下:首先滑動(dòng)支板一滑頭,改變支板一、支板二相對(duì)位置,使支板一、支板二上的安裝孔一相互錯(cuò)位,然后將相互錯(cuò)位的支板一、支板二放置在震動(dòng)裝置的底板上,并通過(guò)底板兩側(cè)的卡板定位,然后將打火機(jī)上蓋反向放置在對(duì)應(yīng)的安裝孔一邊緣,然后打開(kāi)震動(dòng)裝置電機(jī),在電機(jī)震動(dòng)下,打火機(jī)上蓋很輕松的反向落入到安裝孔一內(nèi),然后搬起錯(cuò)位的支板一、支板二,將支板三移動(dòng)到支板一上側(cè),向下翻轉(zhuǎn)支板一、支板二及支板三,使打火機(jī)上蓋正放置在支板三的安裝孔二內(nèi),支板三下側(cè)即是放置好的與安裝孔二一一對(duì)應(yīng)的待裝打火機(jī),再支板三上部放置導(dǎo)向板,并使導(dǎo)向板定位孔與安裝孔二一一對(duì)應(yīng),然后使用動(dòng)模板,下壓上壓蓋,使頂針沿定位孔下壓,針套推動(dòng)安裝孔二內(nèi)的打火機(jī)上蓋,使打火機(jī)上蓋準(zhǔn)確安裝在打火機(jī)上頭上,至此,一批打火機(jī)上蓋安裝工序完成。