一種不需加潤滑油的自潤滑無油合頁的制作方法

本實用新型涉及合頁技術領域，尤其是涉及一種不需加潤滑油的自潤滑無油合頁。

背景技術：

在現代建筑中人們已經很難見到木質“戶樞”了，現代建筑的門窗大多使用金屬門軸合頁，現代化生產的門軸合頁取代了古老的“戶樞”，“戶樞”這一古代的實用新型仍保留在一些古建筑和關中農村居民建筑的一些舊式門窗上。

合頁又名合葉，正式名稱為鉸鏈，常組成兩折式，是連接物體兩個部分并能使之活動的部件。

合頁是一種用于連接或轉動的裝置，使門、蓋或其它擺動部件可借以轉動，通常由銷釘連接的一對金屬葉片組成。

普通合頁用于櫥柜門、窗、門等，材質有鐵質、銅質和不銹鋼質。普通合頁的缺點是不具有彈簧鉸鏈的功能，安裝合頁后必須再裝上各種碰珠，否則風會吹動門板。

煙斗合頁，也叫彈簧鉸鏈。主要用于家具門板的連接，它一般要求板厚度為16～20毫米，材質有鍍鋅鐵、鋅合金，彈簧鉸鏈附有調節螺釘，可以上下、左右調節板的高度、厚度；它的一個特點是可根據空間，配合柜門開啟角度，除一般的90度角外，127度、144度、165度等均有相應鉸鏈相配，使各種柜門有相應的伸展度。

大門合頁，分普通型和軸承型，普通型前面已講過，軸承型從材質上可分銅質、不銹鋼質。從目前消費情況來看，選用銅質軸承合頁的較多，因為其式樣美觀、亮麗，價格適中，并配備螺釘。

其中，普通合頁在使用的過程中，一般都是將軸芯插入轉軸孔內，使合頁可旋轉連接，然后在合頁的兩端壓入平頭，但是，由于所述軸芯與所述轉軸孔之間是面接觸的形式，再加上第一齒片和第二齒片的軸孔因生產時的加工藝和金屬材料回彈的物理物性所造成的軸孔圓形失真，所以當合頁發生轉動時，會產生很大的摩擦力和影響合頁的轉動暢順度，長久如此，會對合頁的壽命產生很大的影響，并且，當門進行開合的過程中，還會產生摩擦聲響，影響使用。

目前，為了消除這種摩擦力產生的影響，提高合頁的使用壽命，一般都是在普通合頁的軸芯內加入阻力油，然后在插入轉軸孔中，通過阻力油的潤滑性來消除摩擦力，但是，添加阻力油甚至潤滑油都是通過輔助的方式來進行潤滑，消除合頁旋轉時產生的摩擦力，而合頁本身是不具有緩解摩擦力的特性的，當在使用過程中添加的潤滑油過多會使潤滑油流到合頁外面來，影響合頁和門的清潔，一旦忘記添加阻力油或者添加不及時，合頁旋轉受到摩擦力還是會導致合頁產生磨損，進而降低了合頁的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供不需加潤滑油的自潤滑無油合頁，以解決現有技術中存在的的合頁旋轉不暢順和降低旋轉時會產生摩擦力，提高合頁的使用壽命的技術問題。

本實用新型提供的一種不需加潤滑油的自潤滑無油合頁，包括第一齒片、第二齒片、軸芯、套筒和多個粉末冶金含油自潤滑軸套；

所述第一齒片上設置有第一連接端，所述第二齒片上設置有第二連接端，所述第一連接端與所述第二連接端內形成有相適配的轉軸孔，所述粉末冶金含油自潤滑軸套插入所述轉軸孔內；所述軸芯裝入到所述粉末冶金含油自潤滑軸套內孔；所述第一齒片與所述第二齒片通過所述軸芯轉動連接；

所述套筒和多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套設置在所述轉軸孔與所述軸芯之間，且所述粉末冶金含油自潤滑軸套與所述轉軸孔間過盈配合；

所述套筒位于所述軸芯的中部，且多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套對稱的設置在所述套筒的兩端。

進一步的，在本實用新型的實施例中，所述粉末冶金含油自潤滑軸套包括四個，四個所述粉末冶金含油自潤滑軸套對稱設置于所述套筒的兩端。

進一步的，在本實用新型的實施例中，四個所述粉末冶金含油自潤滑軸套中的兩個所述粉末冶金含油自潤滑軸套位于所述第一連接端內，四個所述粉末冶金含油自潤滑軸套中的另外兩個粉末冶金含油自潤滑軸套位于所述第二連接端內。

進一步的，在本實用新型的實施例中，位于所述第一連接端內的兩個所述粉末冶金含油自潤滑軸套的端面與所述第一連接端的端面相齊平。

進一步的，在本實用新型的實施例中，位于所述第二連接端內的兩個所述粉末冶金含油自潤滑軸套的端面與所述第二連接端的端面相齊平。

進一步的，在本實用新型的實施例中，還包括平頭；

所述平頭設置于所述轉軸孔的端部。

進一步的，在本實用新型的實施例中，所述平頭包括兩個；

兩個所述平頭對稱設置于所述軸芯的兩端。

進一步的，在本實用新型的實施例中，所述第一齒片和所述第二齒片上設置有固定孔。

進一步的，在本實用新型的實施例中，所述固定孔對稱設置于所述第一齒片和所述第二齒片。

進一步的，在本實用新型的實施例中，所述套筒包括鐵套筒。

在上述技術方案中，所述第一齒片和所述第二齒片通過所述第一連接端和所述第二連接端進行連接，將所述第一連接端與所述第二連接端進行拼接，在形成的轉軸孔內插入軸芯，這樣就可以使所述第一齒片和所述第二齒片相互轉動連接；由于所述軸芯與所述轉軸孔之間轉動的時候為面摩擦，所以為了減小第一齒片與所述第二齒片轉動的時候在所述軸芯與所述轉軸孔之間形成的摩擦，本申請的技術方案中，在所述軸芯與所述轉軸孔之間設置了所述粉末冶金含油自潤滑軸套，并且使所述粉末冶金含油自潤滑軸套與所述轉軸孔之間呈過盈配合，這樣，所述粉末冶金含油自潤滑軸套與所述轉軸孔之間就可以緊密的連接，當所述第一齒片與所述第二齒片之間相對轉動的時候，與所述軸芯的外表面直接接觸的就是所述粉末冶金含油自潤滑軸套的內表面，且由于所述粉末冶金含油自潤滑軸套與所述轉軸孔之間過盈配合，呈緊密的連接形式，所以可以同步的轉動，所述粉末冶金含油自潤滑軸套屬于耐磨損的金屬材料，使所述軸芯與所述粉末冶金含油自潤滑軸套相互轉動摩擦，避免了軸芯與所述轉軸孔直接摩擦，減緩了軸芯對所述第一齒片和所述第二齒片的磨損，即對合頁的磨損，提高了合頁轉動順暢度和合頁的使用壽命。

同時，在本申請的技術方案中，所述粉末冶金含油自潤滑軸套設置了多個，然后在多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套的中間設置了套筒，具體的，所述套筒位于所述軸芯的中部，多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套對稱的設置在所述套筒的兩端，在一個實施例中，套筒選用了鐵質套筒，通過將所述套筒套接在所述軸芯的中部，且與多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套相接觸，這樣所述套筒便能夠對多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套形成定位和支撐的效果，使粉末冶金含油自潤滑軸套在轉動過程中更加穩定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的不需加潤滑油的自潤滑無油合頁的主視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的軸芯的裝配示意圖；

圖3為圖1所示的不需加潤滑油的自潤滑無油合頁的截面示意圖。

附圖標記：

1-第一齒片； 2-第二齒片； 3-軸芯；

4-套筒； 5-粉末冶金含油自潤滑軸套； 6-轉軸孔；

7-平頭； 8-固定孔； 11-第一連接端；

21-第二連接端。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的不需加潤滑油的自潤滑無油合頁的主視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的軸芯的裝配示意圖；

首先，如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種不需加潤滑油的自潤滑無油合頁，包括第一齒片1、第二齒片2、軸芯3、套筒4和多個粉末冶金含油自潤滑軸套5；如圖1所示，所述第一齒片1上設置有第一連接端11，所述第二齒片2上設置有第二連接端21，所述第一連接端11與所述第二連接端21內形成有相適配的轉軸孔6，所述粉末冶金含油自潤滑軸套5插入所述轉軸孔6內；所述軸芯3裝入到所述粉末冶金含油自潤滑軸套5內孔；所述第一齒片1與所述第二齒片2通過所述軸芯3轉動連接；這樣就可以將所述第一齒片1和所述第二齒片2轉動連接起來。

繼續參考圖1，所述套筒4和多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5設置在所述轉軸孔6與所述軸芯3之間，且所述粉末冶金含油自潤滑軸套5與所述轉軸孔6間過盈配合；通過使所述粉末冶金含油自潤滑軸套5與所述轉軸孔6以過盈配合的方式形成緊密的連接，令所述粉末冶金含油自潤滑軸套5與所述轉軸孔6同步轉動；這樣就可以將所述軸芯3與所述轉軸孔6之間的摩擦改為所述粉末冶金含油自潤滑軸套5與所述軸芯3之間的摩擦，減緩了對合頁的磨損。

繼續參考圖1，所述套筒4位于所述軸芯3的中部，且多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5對稱的設置在所述套筒4的兩端。在一個具體的實施例中，所述套筒4選用了鐵質套筒，將所述套筒4套接在所述軸芯3的中部后，并且多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5對稱的設置在所述套筒4兩端，這樣所述套筒4就能夠對多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5形成定位和支撐的效果，使粉末冶金含油自潤滑軸套5在轉動過程中更加穩定。

在具體的實施例中，所述第一齒片1和所述第二齒片2通過所述第一連接端11和所述第二連接端21進行連接，將所述第一連接端11與所述第二連接端21進行拼接，在形成的轉軸孔6內插入軸芯3，這樣就可以使所述第一齒片1和所述第二齒片2相互轉動連接；由于所述軸芯3與所述轉軸孔6之間轉動的時候為面摩擦，所以為了減小第一齒片1與所述第二齒片2轉動的時候在所述軸芯3與所述轉軸孔6之間形成的摩擦，本申請的技術方案中，在所述軸芯3與所述轉軸孔6之間設置了所述粉末冶金含油自潤滑軸套5，并且使所述粉末冶金含油自潤滑軸套5與所述轉軸孔6之間呈過盈配合，這樣，所述粉末冶金含油自潤滑軸套5與所述轉軸孔6之間就可以緊密的連接，當所述第一齒片1與所述第二齒片2之間相對轉動的時候，與所述軸芯3的外表面直接接觸的就是所述粉末冶金含油自潤滑軸套5的內表面，且由于所述粉末冶金含油自潤滑軸套5與所述轉軸孔6之間過盈配合，呈緊密的連接形式，所以可以同步的轉動，所述粉末冶金含油自潤滑軸套5屬于耐磨損的材料，使所述軸芯3與所述粉末冶金含油自潤滑軸套5相互轉動摩擦，避免了軸芯3與所述轉軸孔6直接摩擦，減緩了軸芯3對所述第一齒片1和所述第二齒片2的磨損，即對合頁的磨損，提高了合頁的使用壽命。所述粉末冶金含油自潤滑軸套5設置了多個，然后在多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5的中間設置了套筒4，具體的，所述套筒4位于所述軸芯的中部，多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5對稱的設置在所述套筒4的兩端，在一個實施例中，套筒4選用了鐵質套筒，通過將所述套筒4套接在所述軸芯3的中部，且與多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5相接觸，這樣所述套筒4便能夠對多個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5形成定位和支撐的效果，使粉末冶金含油自潤滑軸套5在轉動過程中更加穩定。

繼續參考圖1或圖2，所述粉末冶金含油自潤滑軸套5包括四個，四個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5對稱設置于所述套筒4的兩端。

其中，四個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5中的兩個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5位于所述第一連接端11內，四個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5中的另外兩個粉末冶金含油自潤滑軸套5位于所述第二連接端21內。

如圖1所示，位于所述第一連接端11內的兩個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5的端面與所述第一連接端11的端面相齊平；位于所述第二連接端21內的兩個所述粉末冶金含油自潤滑軸套5的端面與所述第二連接端21的端面相齊平。

繼續參考圖1，不需加潤滑油的自潤滑無油合頁還包括平頭7；所述平頭7設置于所述轉軸孔6的端部。

其中，所述平頭7包括兩個；兩個所述平頭7對稱設置于所述軸芯3的兩端。

繼續參考圖1，所述第一齒片1和所述第二齒片2上設置有固定孔8。所述固定孔8用于與門體連接，或與窗戶等的連接，使門體或窗戶等可以通過本申請提供了所述不需加潤滑油的自潤滑無油合頁進行轉動連接；其中，所述固定孔8對稱設置于所述第一齒片1和所述第二齒片2。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。