一種發泡原板鋸邊機的制作方法

本實用新型涉及發泡板加工設備技術領域，特別是涉及一種發泡原板鋸邊機。

背景技術：

一般塑膠發泡體通常是先發泡成型為略呈長方狀的厚原板，而且發泡材料在發泡完成后其四個端邊一般都不是平整面，厚原板加工成預定厚度的規格素材，并經卷收成筒后包裝收存，期間至少需要鋸邊、整疊、粘接和卷收等多道工序。其中，鋸邊包括對發泡原板的四個端邊進行鋸切整齊，如此利于后期的粘接端面整齊及成筒統一寬度規格，采用鋸邊機，包括對發泡原板寬度方向兩側的鋸邊及對發泡原板長度方向兩側的鋸邊，一般先已鋸好寬度方向兩側再去鋸切發泡原板的長度方向兩側。

目前，對已鋸好寬度方向兩側的發泡原板進行再鋸切的鋸邊機一般包括機身及設置在機身上的壓緊裝置和鋸切裝置，且在對其長度方向端邊進行鋸切之前需要進行上板和對位，而目前的這類鋸邊機上板效率和對位效果都不甚理想，尤其是對位是靠人工，難度大，難以保證長度端邊與寬度端邊相垂直。

技術實現要素：

為克服現有技術存在的技術缺陷，本實用新型提供一種發泡原板鋸邊機，操作簡單方便，可有效保證發泡原板的長度端邊與寬度端邊相垂直。

本實用新型采用的技術解決方案是：

一種發泡原板鋸邊機，用于加工已鋸好寬度方向兩邊的發泡原板，包括輸送平臺及設于輸送平臺末端的縱壓裝置和鋸邊裝置，所述輸送平臺寬度方向一側前后間隔設有至少兩個定位板塊，各定位板塊朝向輸送平臺的一側為與發泡原板寬度方向端邊相平齊貼合的定位平面，且各定位板塊的定位平面連線垂直于鋸邊裝置的行走方向；所述輸送平臺寬度方向另一側與各定位板塊相對應位置處分別設有定位氣缸，且各定位氣缸的活塞桿垂直于發泡原板的寬度方向端邊，各活塞桿末端還連接有與發泡原板滾動配合的定位滾輪。

優選地，所述輸送平臺為輥式輸送機。

優選地，所述縱壓裝置包括壓緊支架、壓緊氣缸及縱壓板，所述壓緊支架架設在輸送平臺末端的上方，所述壓緊氣缸的缸體固設在壓緊支架的上方且其活塞桿向下穿過壓緊支架并與縱壓板固定連接。

優選地，所述鋸邊裝置包括鋸邊支架、牽引機構、鋸切機構及兩個用于控制牽引機構正反轉到位的限位開關，所述鋸邊支架上設有導向桿和轉向輪，所述牽引機構包括繞設于鋸邊支架上轉向輪的環形鏈條及用于驅動環形鏈條行走的驅動電機，所述限位開關分別設置在鋸邊支架兩端，所述鋸切機構包括滑動設置在導向桿上并與環形鏈條固接的導向滑塊以及與導向滑塊固接的熱刀組件，所述熱刀組件由牽引機構帶動而沿垂直于發泡原板寬度方向端邊往復平切發泡原板并與限位開關滑動對應。

優選地，所述輸送平臺的前端還設有自動上板裝置，所述自動上板裝置包括用于疊置所述發泡原板的升降機及設置在升降機前側的推板氣缸，所述推板氣缸設置在與所述輸送平臺臺面同一水平位置處，通過推板氣缸把升降機最頂層的發泡原板推向輸送平臺并由輸送平臺帶動向后輸送。

本實用新型的有益效果：由于在輸送平臺的寬度方向一側前后間隔設有定位板塊，各定位板塊的定位平面垂直于鋸邊裝置的行走方向，并在輸送平臺的寬度方向另一側的與各定位板塊相對應位置處分別設有定位氣缸，定位氣缸的活塞桿末端分別還連接有與發泡原板寬度端邊滾動配合的定位滾輪，如此一方面可減少對位操作的難度，輕松安全對位，另一方面使得發泡原板平穩直線移動至鋸切位置，且鋸切走向與寬度端邊相垂直，從而有效保證發泡原板的長度端邊與寬度端邊相垂直。另外，本實用新型還進一步設置自動上板裝置，通過該自動上板裝置可大大降低上板的勞動強度，提升工作效率，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖。

圖2為本實用新型側視圖。

圖3為本實用新型鋸邊裝置結構示意圖。

附圖標記說明：

10、輸送平臺；11、定位板塊；12、定位氣缸；13、定位滾輪；20、縱壓裝置；21、壓緊支架；22、壓緊氣缸；23、縱壓板；30、鋸邊裝置；31、鋸邊支架；32、環形鏈條；33、鋸切機構；34、限位開關；311、導向桿；312、轉向輪；331、導向滑塊；332、熱刀組件；40、自動上板裝置；41、推板氣缸；42、升降機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-3所示，本實施例提供一種發泡原板鋸邊機，用于加工已鋸好寬度方向兩邊的發泡原板，包括輸送平臺10及設于輸送平臺10末端的縱壓裝置20和鋸邊裝置30，所述輸送平臺10寬度方向一側前后間隔設有至少兩個定位板塊11，各定位板塊11朝向輸送平臺10的一側為與發泡原板寬度方向端邊相平齊貼合的定位平面，且各定位板塊11的定位平面連線垂直于鋸邊裝置30的行走方向。所述輸送平臺10寬度方向另一側與各定位板塊11相對應位置處分別設有定位氣缸12，且各定位氣缸12的活塞桿垂直于發泡原板的寬度方向端邊，各活塞桿末端還連接有與發泡原板滾動配合的定位滾輪13。

在本實施例中，所述輸送平臺10為輥式輸送機。所述縱壓裝置20包括壓緊支架21、壓緊氣缸22及縱壓板23，所述壓緊支架21架設在輸送平臺10末端的上方，所述壓緊氣缸22的缸體固設在壓緊支架21的上方且其活塞桿向下穿過壓緊支架21并與縱壓板23固定連接，在鋸邊時先將啟動縱壓裝置20，利用壓緊氣缸22的下推作用使得縱壓板23均勻縱向壓緊在發泡原板上，利于對發泡原板的末端進行整齊鋸邊作業。

在本實施例中，所述鋸邊裝置30包括鋸邊支架31、牽引機構、鋸切機構33及兩個用于控制牽引機構正反轉到位的限位開關34，所述鋸邊支架31上設有導向桿311和轉向輪312，所述牽引機構包括繞設于鋸邊支架31上轉向輪312的環形鏈條32及用于驅動環形鏈條32行走的驅動電機（圖中未示出），所述限位開關34分別設置在鋸邊支架31兩端，所述鋸切機構33包括滑動設置在導向桿311上并與環形鏈條32固接的導向滑塊331以及與導向滑塊331固接的熱刀組件332，如此使得當牽引機構工作后可利用環形鏈條32的行走帶動鋸切機構33平移鋸切。所述熱刀組件332由牽引機構帶動而沿垂直于發泡原板寬度方向端邊往復平切發泡原板并與限位開關34滑動對應，即當所述熱刀組件332滑移至與限位開關34對應位置則停住，使得本實施例的熱刀組件332在兩個限位開關34之間移動，發泡原板位于該兩個限位開關34之間。優選地所述熱刀組件332由兩個電熱板及一個夾設在兩個電熱板之間的鋸片組成，通過兩個電熱板加熱鋸片而使得鋸片具有適宜溫度，該適宜溫度一方面利于鋸切另一方面不會導致發泡原板過熱縮變。

在本實施例中，所述輸送平臺10的前端還設有自動上板裝置40，所述自動上板裝置40包括用于疊置所述發泡原板的升降機42及設置在升降機42前側的推板氣缸41，所述推板氣缸41設置在與所述輸送平臺10臺面同一水平位置處，通過推板氣缸41把升降機42最頂層的發泡原板推向輸送平臺10并由輸送平臺10帶動向后輸送。本實施例的升降機42為現有技術，在此不再贅述，其可為點動控制升降高度或智能控制每次升降高度，本實施例利用自動上板裝置40的自動化作業取代現有的人工上板作業，減少勞動強度，提升工作效率，配合輸送平臺10可更加輕松上板。

以上顯示和描述了本發明創造的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發明創造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。