自動復位裝置的制作方法

本實用新型涉及五金結構技術領域，尤其涉及一種自動復位裝置。

背景技術：

隨著人們生活水平的日益提高與生活節奏的加快，現代人對生活質量越來越加重視。目前，人們多采用地彈簧和閉門器讓門窗自動復位，這些傳統的機構的結構相對復雜，占用空間大，制造成本較高，除此之外，閉門器尚存在著一定的漏油問題，嚴重影響人們的生活環境和生活質量。另外，其安裝、拆卸的步驟較為煩瑣，影響到裝配施工或維護的工作效率，故難以融入人們的生活當中。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是公開一種自動復位裝置，主要應用于門窗等產品的開合機構，以解決當前自動復位裝置結構復雜、占用空間大、制造成本高、拆裝麻煩的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種自動復位裝置，所述自動復位裝置包括：承載底座、方向撥盤、導向連軸、復位機構；所述方向撥盤、復位機構、導向連軸的轉動軸心依次設置于所述承載底座的同一軸線上，所述方向撥盤、復位機構、導向連軸的轉動半徑依次減少；所述方向撥盤的自由端設有腰型孔，所述導向連軸自由端設有定位柱，所述復位機構的自由端套裝于所述定位柱上，所述定位柱穿過所述腰型孔與所述方向撥盤抵接；

所述自動復位裝置處于平衡位置時，所述定位柱抵接于所述腰型孔靠近所述方向撥盤轉動軸心的一端，所述復位機構處于平衡狀態；所述自動復位裝置處于非平衡位置時，所述定位柱向所述腰型孔原理所述方向撥盤轉動軸心的一端移動，所述復位機構處于形變狀態。

優選地，在上述的自動復位裝置中，所述方向撥盤上的腰型孔軸線沿所述方向撥盤轉動半徑方向設置。

優選地，在上述的自動復位裝置中，所述復位機構為液壓桿或氣壓桿。

優選地，在上述的自動復位裝置中，所述復位機構包括固定部與伸縮部，所述固定部兩側邊緣設有導向滑軌，所述伸縮部通過所述固定部兩側的導向滑軌與所述固定部連接，所述伸縮部與所述固定部之間設置有若干復位彈簧；

所述自動復位裝置處于平衡狀態時，所述復位彈簧處于平衡狀態；

所述自動復位裝置處于非平衡狀態時，所述復位彈簧處于拉伸形變狀態。

優選地，在上述的自動復位裝置中，所述承載底座兩側還設置有限位擋柱。

優選地，在上述的自動復位裝置中，所述方向撥盤轉動軸心處設置有一轉動軸，所述方向撥盤固定端套裝于所述轉動軸上。

優選地，在上述的自動復位裝置中，所述承載底座上還設置有轉動導槽，所述方向撥盤轉動時，所述導向連軸沿所述轉動導槽轉動。

優選地，在上述的自動復位裝置中，所述定位柱穿過所述腰型孔的端部設有封閉墊圈。

優選地，在上述的自動復位裝置中，所述方向撥盤、復位機構、導向連軸的轉動半徑長度比例為5:3:2。

本實用新型的提出的自動復位裝置，使消費者在使用的過程中感受不同的自復位手感，更加的操作便利。此超薄結構設計，可以在有限的空間內實現大拉力調節，對自復位機構起到至關重要的作用。該實用新型的結構設計，可以滿足市場上一些自動開合(窗口，門類，開關)等的運用。此設計巧妙、安全可靠、節約環保，符合現行市場的發展趨勢，迎合廣大消費者的需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提出的自動復位裝置一優選實施例結構示意圖；

圖2為圖1所示的自動復位裝置結構分解圖；

圖3為圖1所示的自動復位裝置處于非平衡狀態時的結構示意圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出線相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。

本實用新型提出一種自動復位裝置，參見圖1、圖2、圖3，圖1為本實用新型提出的自動復位裝置一優選實施例結構示意圖；圖2為圖1所示的自動復位裝置結構分解圖；圖3為圖1所示的自動復位裝置處于非平衡狀態時的結構示意圖。

參見圖1、圖2、圖3，本實用新型公開一種自動復位裝置，主要用于門窗、開關等開合裝置中，該實用新型公開的自動復位裝置包括承載底座1、方向撥盤2、復位機構3和導向連軸4。方向撥盤2、復位機構3和導向連軸4均有固定轉動端和自由端且承載底座1、方向撥盤2、復位機構3和導向連軸4的轉動軸心依次設置于承載底座1的同一軸線上，且方向撥盤2、復位機構3和導向連軸4的轉動半徑依次減少。其中方向撥盤2的自由端設有腰型孔21，導向連軸4的自由端設有定位柱41，復位機構3的自由端套裝于定位柱41上，定位柱41依次穿過復位機構3和腰型孔21并與方向撥盤2抵接。該實用新型的自動復位裝置處于平衡狀態時，定位柱41抵接于腰型孔21靠近方向撥盤2軸心的一端，此時復位機構3處于平衡狀態。

該實用新型中，轉動方向撥盤2，通過定位柱41同時帶動導向連軸4和復位機構3轉動，由于方向撥盤2、復位機構3、導向連軸4的轉動半徑依次減少，且轉動軸心位于同一軸線上，定位柱41會逐漸向腰型孔21上遠離方向撥盤2轉動軸心的一端移動，同時帶動復位機構3產生形變；外力撤出后，復位機構3自動恢復平衡狀態，通過定位柱41帶動方向撥盤2恢復平衡狀態。

參見圖1、圖2、圖3，方向撥盤2處于方向撥盤2、復位機構3、導向連軸4轉動軸心連線兩側邊緣時，自動復位裝置處于平衡狀態；撥動方向撥盤2向轉動軸心連線轉動時，定位柱41逐漸向腰型孔21上遠離方向撥盤2轉動軸心的一端移動，當方向撥盤2與轉動軸心連線齊平時，復位機構3處于最大形變狀態。

本實用新型的提出的自動復位裝置，使消費者在使用的過程中感受不同的自復位手感，更加的操作便利。此超薄結構設計，可以在有限的空間內實現大拉力調節，對自復位機構起到至關重要的作用。該實用新型的結構設計，可以滿足市場上一些自動開合(窗口，門類，開關)等的運用。此設計巧妙、安全可靠、節約環保，符合現行市場的發展趨勢，迎合廣大消費者的需求。

上述實施例中，腰型孔21的軸線沿方向撥盤2轉動半徑方向設置，當自動復位裝置處于平衡狀態時，定位柱41處于腰型孔21靠近方向撥盤2轉動軸心的一端，方向撥盤2轉動時，定位柱41移動更加順暢。

上述實施例中，復位機構3可以為液壓桿或氣壓桿，當復位機構3處于非平衡狀態時，產生拉伸形變，外力撤出后，復位機構3能夠自動復位，從而帶動方向撥盤2復位。

作為本實用新型的另一個優選實施例，復位機構3包括固定部31、伸縮部32和若干復位彈簧33，固定部31的兩側邊緣設有導向滑軌，伸縮部32通過導向滑軌與固定部31連接，復位彈簧33兩端分別設置于固定部31與伸縮部32上。

該實施例中，自動復位裝置處于平衡狀態時，復位彈簧33處于平衡狀態；方向撥盤2朝向轉動軸心連線轉動時，定位柱41帶動伸縮部32沿導向滑軌遠離固定部31，此時復位彈簧33處于拉伸形變狀態；卸除外力后，復位彈簧33恢復平衡，通過定位柱41帶動方向撥盤2回復平衡狀態。

該實施例的復位機構3采用復位彈簧，安裝方便，成本較低。

上述一個或多個實施例中，承載底座1兩側邊緣位置還設置有若干限位擋柱11，限位擋柱11的作用在于防止方向撥盤2轉動過度，導致自動復位裝置損壞。

同時，該實用新型的一個實施例中，承載底盤1上的方向撥盤2轉動軸心位置設有一轉動軸12，方向撥盤2固定端呈環狀設置且套裝于轉動軸12上，方向撥盤2轉動時繞此轉動軸12轉動。

該實施例的方向撥盤2繞轉動軸12轉動，轉動更加靈活，方便了消費者操作。

作為本實用新型的另一優選實施例，承載底座1上還設有轉動導槽(圖中未示出)，方向撥盤2轉動時，導向連軸4沿轉動導槽轉動。

該實施例的轉動導槽引導導向連軸4轉動，使得該實施例工作更加穩定，提高消費者使用感受。

此外，上述的一個或多個實施例中，定位柱41穿過腰型孔21的端部上還可以加設封閉墊圈，封閉墊圈可以防止定位柱41從腰型孔21中脫離，提高該實施星星工作穩定性。

上述實施例中，方向撥盤2、復位機構3、導向連軸4的轉動半徑比例長度優選為5:3:2，該比例的轉動半徑設置，有利于提高實用新型的操作感受。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。