一種PVC管自動夾持裝置的制作方法

本實用新型涉及一種夾具裝置，尤其涉及一種PVC管自動夾持裝置。

背景技術：

PVC管，是由聚氯乙烯樹脂與穩定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，其加工工藝為：將大顆粒原料破碎，并通過混料系統將管材所需各種原料經熱混、冷混等步驟均勻混合后，再通過送料系統送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進入擠出機機頭，物料在機頭中被賦予一定的行狀，并進一步塑化后離開擠出機，最后，管材在牽引機的作用下勻速前進，在計量裝置的控制下，行星鋸可切割預定長度的管材，最后經過擴口工序，從而完成了管材的生產，由于管材切割時，夾具直接對管材進行夾緊，由于管材中心處并無支撐，導致管材裝夾后變形大，更有甚者，直接導致管材損壞。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種PVC管自動夾持裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種PVC管自動夾持裝置，來解決管材中心處無支撐導致裝夾變形大的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種PVC管自動夾持裝置，包括支撐架、中心軸、橡膠護套、沿所述的中心軸對稱布置的夾持機構，所述的中心軸位于支撐架右側，所述的中心軸與支撐架螺紋相連，所述的橡膠護套位于中心軸外側，所述的橡膠護套與中心軸緊配相連；所述的夾持機構還包括底座、氣缸、弧形夾頭、滑塊、導軌，所述的底座位于支撐架右側，所述的底座與支撐架螺紋相連，所述的氣缸位于底座右側，所述的氣缸與底座螺紋相連，所述的弧形夾頭位于氣缸一側，所述的弧形夾頭與氣缸螺紋相連，所述的滑塊位于弧形夾頭左側，所述的滑塊與弧形夾頭螺紋相連，所述的導軌貫穿滑塊且位于支撐架右側，所述的導軌與滑塊滑動相連且與支撐架螺紋相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的夾持機構數量為2件。

進一步的，所述的氣缸還設有調節螺母，所述的調節螺母與氣缸螺紋相連，調節調節螺母，即可調節氣缸行程，從而調節夾緊程度。

進一步的，所述的弧形夾頭還設有橡膠墊，所述的橡膠墊位于弧形夾頭內側，所述的橡膠墊與弧形夾頭粘接相連。

與現有技術相比，該PVC管自動夾持裝置，工作時，將中心軸插入管材，隨后，夾持機構工作，氣缸帶動與滑塊固連的弧形夾頭沿導軌向管材出處移動，從而在兩件對稱布置的弧形夾頭作用下，將管材夾緊，橡膠護套與橡膠墊可以保護管材內外表面免受劃傷等破壞，同時，也能增加摩擦力，防止管材發生轉動。該裝置結構簡單，裝夾時，中心軸有效對管材內壁進行支撐，放置管材受壓損壞，同時，夾緊牢固可靠，避免管材產生劃傷等不良。

附圖說明

圖1示出本實用新型結構示意圖

圖2示出本實用新型夾持機構結構示意圖

支撐架 1 中心軸 2

橡膠護套 3 夾持機構 4

底座 401 氣缸 402

弧形夾頭 403 滑塊 404

導軌 405 調節螺母 406

橡膠墊 407

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種PVC管自動夾持裝置，包括支撐架1、中心軸2、橡膠護套3、沿所述的中心軸對稱布置的夾持機構4，所述的中心軸2位于支撐架1右側，所述的中心軸2與支撐架1螺紋相連，所述的橡膠護套3位于中心軸2外側，所述的橡膠護套3與中心軸2緊配相連；所述的夾持機構4還包括底座401、氣缸402、弧形夾頭403、滑塊404、導軌405，所述的底座401位于支撐架1右側，所述的底座401與支撐架1螺紋相連，所述的氣缸402位于底座401右側，所述的氣缸402與底座401螺紋相連，所述的弧形夾頭403位于氣缸402一側，所述的弧形夾頭403與氣缸402螺紋相連，所述的滑塊404位于弧形夾頭403左側，所述的滑塊404與弧形夾頭403螺紋相連，所述的導軌405貫穿滑塊404且位于支撐架1右側，所述的導軌405與滑塊404滑動相連且與支撐架1螺紋相連，所述的夾持機構4數量為2件，所述的氣缸402還設有調節螺母406，所述的調節螺母406與氣缸402螺紋相連，調節調節螺母406，即可調節氣缸402行程，從而調節夾緊程度，所述的弧形夾頭403還設有橡膠墊407，所述的橡膠墊407位于弧形夾頭403內側，所述的橡膠墊407與弧形夾頭403粘接相連，該PVC管自動夾持裝置，工作時，將中心軸2插入管材，隨后，夾持機構4工作，氣缸402帶動與滑塊404固連的弧形夾頭403沿導軌405向管材出處移動，從而在兩件對稱布置的弧形夾頭403作用下，將管材夾緊，橡膠護套3與橡膠墊407可以保護管材內外表面免受劃傷等破壞，同時，也能增加摩擦力，防止管材發生轉動。該裝置結構簡單，裝夾時，中心軸2有效對管材內壁進行支撐，放置管材受壓損壞，同時，夾緊牢固可靠，避免管材產生劃傷等不良。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。