蓄電池防護網片自動分切機的制作方法

本實用新型涉及蓄電池制造領域，特別涉及蓄電池防護網片自動分切機。

背景技術：

參照圖1和圖2，蓄電池防護網片的作用是：防止電池生產的后道工序對AGM隔板A1造成損壞。AGM隔板A1是超細玻纖材質，很脆弱。防護網片A2的安裝位置位于距離匯流排A3上表面6-7mm處，位于AGM隔板A1之上，起保護AGM隔板A1的作用。蓄電池生產廠家采購防護網片是整卷采購，一卷通常為幾百米長的料帶。原來的操作方式是將料帶通過簡易裝置切成所需大小的小塊狀，再由人工將這種小塊狀的防護網片安裝入蓄電池中。人工操作是由人手的拇指與食指配合將防護網片安裝到蓄電池中。從全國多個企業的情況來看，每一個工人每個班的安裝量為2萬片左右，由于勞動強度大，工人在完成一半的工作量時，手指就已經開始發酸發抖，當完成所有的量時，已經勞累不堪，這樣的工作對工人的指關節的勞損是顯而易見的，并且安裝質量也不穩定。所以現有操作方式存在效率低、勞動強度大和質量不穩定的問題。為解決上述問題，將繁重的重復性工作自動化，我們研發了一種蓄電池防護網片分切機，作用是將采購回來的規定寬度的料帶均勻分切成窄料帶，該設備屬于我們研發的全自動防護網片安裝機的前期備料裝置。

技術實現要素：

本實用新型提出了蓄電池防護網片自動分切機，解決了現有人工安裝蓄電池防護網片存在效率低、勞動強度大和質量不穩定的缺陷。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

蓄電池防護網片自動分切機，包括機身框架、料帶通道、分切刀和動力裝置，料帶通道設置在機身框架內用于引導料帶，分切刀和動力裝置分別設置在料帶前進的方向上，分切刀用于將料帶均勻切成若干窄料帶，動力裝置用于帶動料帶沿料帶通道前進。

進一步，所述機身框架包括左框架板、右框架板和底座板，左框架板和右框架板豎直的設置在底座板上。

進一步，所述機身框架下方設置有用于掛料帶卷的料架，料架包括左料架板和右料架板，左料架板和右料架板下端設置有對稱的掛鉤。

進一步，所述底座板上設置有兩個直線軸承，直線軸承內套有導軌，所述底座板上還設置有鎖止裝置，鎖止裝置用于將所述底座板在導軌上調節好位置后固定在導軌上。

進一步，所述機身框架的后端設置有用于防止窄料帶纏繞的防纏繞導向裝置。

進一步，所述料帶通道包括進口導料裝置、料帶下表面托料裝置和前端上表面限位裝置，進口導料裝置設置在料帶下表面托料裝置前端，前端上表面限位裝置設置在料帶下表面托料裝置的前部上方，進口導料裝置用于引導料帶進入料帶下表面托料裝置，料帶下表面托料裝置用于托住料帶，前端上表面限位裝置用于防止料帶彎曲，料帶下表面托料裝置上設置有與分切刀配合的切孔。

進一步，所述料帶通道還包括左調位板、右調位板和調位裝置，左調位板和右調位板分別設置在料帶下表面托料裝置兩側，調位裝置用于調節左調位板和右調位板之間的距離。

進一步，所述進口導料裝置為弧形導板或導向輪，所述料帶下表面托料裝置為托板，所述前端上表面限位裝置為限位板或限位轉輪。

進一步，所述分切刀包括上滾切刀和下滾切刀，上滾切刀和下滾切刀通過轉軸轉動設置在所述機身框架上，上滾切刀和下滾切刀一上一下配合設置。

進一步，所述動力裝置包括驅動電機、主動輪和從動輪，驅動電機與主動輪傳動連接，主動輪和從動輪一上一下轉動連接在所述機身框架，主動輪用于驅動主動輪和從動輪之間的料帶向前運動。

本實用新型的有益效果：本實用新型是實現全自動安裝防護網片的第一步，將采購回來的規定寬度的料帶均勻分切成窄料帶，為后道裝置提供精確寬度的料帶，保證后道裝置可靠運行，從而實現了機器換人、提高產品質量、降低企用成本和提高企業經濟效益的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為蓄電池的主視圖；

圖2為蓄電池的俯視圖；

圖3為本實用新型蓄電池防護網片自動分切機的結構示意圖；

圖4為機身框架的結構示意圖；

圖5為料帶通道的結構示意圖；

圖6為料帶通道內部的結構示意圖；

圖7為分切刀的結構示意圖；

圖8為動力裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖3，蓄電池防護網片自動分切機，包括機身框架1、料帶通道2、分切刀3和動力裝置4，料帶通道2設置在機身框架1內用于引導料帶，分切刀3和動力裝置4分別設置在料帶前進的方向上，分切刀3用于將料帶均勻切成若干窄料帶，動力裝置4用于帶動料帶沿料帶通道前進。

參照圖4，優選的，所述機身框架1包括左框架板11、右框架板12和底座板13，左框架板11和右框架板12豎直的設置在底座板13上。所述機身框架1下方設置有用于掛料帶卷的料架5，料架5包括左料架板51和右料架板52，左料架板51和右料架板52下端設置有對稱的掛鉤53，掛鉤53用于掛料帶卷。所述底座板13上設置有兩個直線軸承14，直線軸承14內套有導軌15，所述底座板13上還設置有鎖止裝置16，鎖止裝置16用于將所述底座板13在導軌15上調節好位置后固定在導軌15上。所述機身框架1的后端設置有用于防止窄料帶纏繞的防纏繞導向裝置17。防纏繞導向裝裝置17由連接桿和導向塊組成。

參照圖5和圖6，優選的，所述料帶通道2包括進口導料裝置21、料帶下表面托料裝置22和前端上表面限位裝置23，進口導料裝置21設置在料帶下表面托料裝置22前端，前端上表面限位裝置23設置在料帶下表面托料裝置22的前部上方，進口導料裝置21用于引導料帶進入料帶下表面托料裝置22，料帶下表面托料裝置22用于托住料帶，前端上表面限位裝置23用于防止料帶彎曲，料帶下表面托料裝置22上設置有與分切刀3配合的切孔24。所述料帶通道2還包括左調位板25、右調位板26和調位裝置27，左調位板25和右調位板26分別設置在料帶下表面托料裝置22兩側，調位裝置27用于調節左調位板25和右調位板26之間的距離。調位裝置27可以選擇絲桿271和螺母272的配合，通過調節螺母272在絲桿271上的位置達到調節左調位板25和右調位板26的目的。因為調位板25和右調位板26所需要調節的位置不需要很大，所以左調位板25和右調位板26可以選擇彈性金屬板，調節絲桿271上的螺母272，帶動彈性金屬板微變形，就可以達到調節作用，當然也可以選擇其他形式。

優選的，所述進口導料裝置21為弧形導板或導向輪，所述料帶下表面托料裝置22為托板，所述前端上表面限位裝置23為限位板或限位轉輪。

參照圖7，優選的，所述分切刀3包括上滾切刀31和下滾切刀32，上滾切刀31和下滾切刀32通過轉軸轉動設置在所述機身框架1上，上滾切刀31和下滾切刀32一上一下配合設置。

參照圖8，優選的，所述動力裝置4包括驅動電機41、主動輪42和從動輪43，驅動電機41與主動輪42傳動連接，主動輪42和從動輪43一上一下轉動連接在所述機身框架1，主動輪42用于驅動主動輪42和從動輪43之間的料帶向前運動。為了調節主動輪42的轉速，可以在驅動電機41和主動輪42之間連接一個減速器44，驅動電機41通過減速器44帶動主動輪42轉動。

本實用新型使用時將料帶卷掛到料架5下端的掛鉤53上，然后料帶依次經過進口導料裝置21、料帶下表面托料裝置22、上滾切刀31和下滾切刀32、主動輪42和從動輪43，主動輪42和從動輪43帶動料帶前進，上滾切刀31和下滾切刀32將料帶均勻切成若干窄料帶。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。