本實用新型屬于一種劃線定位裝置，具體涉及一種機械加工用劃線工具。
背景技術：
在機械加工領域，零部件的加工需要多個工序完成，為保證加工基準的統一和相對位置的確定，大批量生產中，每個工序均需要設計制造定位裝卡工裝，以確保工件加工的形位公差要求。
然而，在新產品開發研制階段，由于試驗件的加工數量少，并且結構不斷變化，每個工序工裝的使用基本上都是一次性的，不僅造成試制成本的提高，研制周期也將延長。因此，在新品研發階段的工藝設計上通常采用劃線方式銜接前后工序，在不投入工裝的前提下，實現多個工序加工定位基準的統一和相對位置的確定，極大地縮短加工周期，降低試制成本。
但是，由于工件加工表面質量偏差以及要求在不同表面上劃線等原因，剛性劃線方式難以保證施劃清晰均勻的加工線，不能實現工件表面加工后直接在機床上完成劃線的工步，必須安排鉗工序，由人工完成劃線加工。工序多，效率低，劃線精度差。
技術實現要素：
本實用新型為解決現有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種機械加工用劃線工具。
本實用新型的技術方案是：一種機械加工用劃線工具，包括筆套，所述筆套中形成階梯孔，所述階梯孔包括小徑段、中徑段和大徑段，所述小徑段中容納有劃線筆，所述劃線筆的筆尖探出筆套端面，所述中徑段設置有與劃線筆末端相接觸的彈性膠墊，所述彈性膠墊另一端設置有鋼墊，所述大徑段形成內螺紋，頂緊螺釘擰入到大徑段中頂緊鋼墊。
所述彈性膠墊的軸向長度大于鋼墊的軸向長度。
所述筆套的材質為40Cr合金調質鋼。
所述劃線筆的材質為GCr15軸承鋼。
所述彈性膠墊的材質為NR天然橡膠或者BR丁二烯橡膠。
本實用新型能夠在一定壓力下自動微量調整劃線筆的伸縮量，實現工件表面加工后直接在機床上完成劃線加工，并通過鋼墊、彈性膠墊多級傳導避免剛性磨損，達到受力均衡的目的，劃線質量清晰、均勻、精確。
附圖說明
圖1 是本實用新型的結構示意圖；
其中：
1 劃線筆 2 筆套
3 彈性膠墊 4 鋼墊
5 頂緊螺釘。
具體實施方式
以下，參照附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明：
如圖1所示，一種機械加工用劃線工具，包括筆套2，所述筆套2中形成階梯孔，所述階梯孔包括小徑段、中徑段和大徑段，所述小徑段中容納有劃線筆1，所述劃線筆1的筆尖探出筆套2端面，所述中徑段設置有與劃線筆1末端相接觸的彈性膠墊3，所述彈性膠墊3另一端設置有鋼墊4，所述大徑段形成內螺紋，頂緊螺釘5擰入到大徑段中頂緊鋼墊4。
所述彈性膠墊3的軸向長度大于鋼墊4的軸向長度。
所述筆套2的材質為40Cr合金調質鋼。
所述劃線筆1的材質為GCr15軸承鋼。
所述劃線筆1且有適當的韌性和淬透性，硬度高，壽命長。
所述彈性膠墊3的材質為NR天然橡膠或者BR丁二烯橡膠。
所述頂緊螺釘5的材質為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。
本實用新型通過頂緊螺釘5調整頂緊力，通過鋼墊4傳遞到彈性膠墊3上，利用彈性膠墊3的彈性對劃線筆1施加一定的壓力，保證劃線筆1在劃線時能夠在一定伸縮量范圍內輸出基本相同的壓力，實現劃線質量的清晰均勻。
鋼墊4的作用是避免頂緊螺釘5與彈性膠墊3直接接觸，利用鋼墊4與彈性膠墊3間摩擦力遠遠大于鋼墊4與頂緊螺釘5間的摩擦力，實現頂緊螺釘5對劃線筆1施加壓力的均衡調整。
本實用新型能夠在一定壓力下自動微量調整劃線筆的伸縮量，實現工件表面加工后直接在機床上完成劃線加工，并通過鋼墊、彈性膠墊多級傳導避免剛性磨損，達到受力均衡的目的，劃線質量清晰、均勻、精確。