一種高精度滑動軸承裝壓器的制作方法

本實用新型涉及工裝設備技術領域，特別涉及一種高精度滑動軸承裝壓器。

背景技術：

葉片泵包括芯軸、轉子、葉片、定子等，通過芯軸兩端的滑動軸承和滾動軸承支承穩定芯軸旋轉，以此來帶動轉子的轉動，使位于轉子槽內的葉片作直線往復運動，從而使葉片與定子內環、邊側板、壓力側板相接觸，產生包容密封工作腔，通過改變工作腔密封容積，實現葉片泵高壓排油和真空低壓吸油。其中，滑動軸承裝壓垂直精度直接關系到葉片泵的壽命、噪聲及泵體溫度。滑動軸承需要裝壓在葉片泵的相應側板中。現有技術中，對葉片泵滑動軸承的裝配普遍采用錘撞式或生外套裝壓，但無論上述何種裝壓方式，均無法進行有效定位，更無法實現自定心及導向效果，使得滑動軸承裝壓偏位誤差較大，影響了葉片泵的產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種高精度滑動軸承裝壓器，其結構簡單合理，使用方便，裝配快捷，定位及導向效果較好，裝配精度較高。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的一種高精度滑動軸承裝壓器，包括固定座和導向器，所述固定座的外壁從前至后依次設有用于套裝滑動軸承的柱面段、與所述柱面段相配合的限位臺階，所述導向器包括與所述滑動軸承對應設置的導向座、與所述導向座的后端固定連接的連接桿，所述導向座的前端周壁設有第一導向錐面，所述固定座的前端沿軸向設有與所述連接桿相配合的插孔，所述連接桿可拆卸地插設于所述插孔內，所述連接桿與所述固定座之間配合設置有鎖定機構。

進一步地，所述第一導向錐面的導向錐度為2-4°。

進一步地，所述固定座的前端設有與所述柱面段配合的第二導向錐面。

進一步地，所述第二導向錐面的導向錐度為55-65°。

進一步地，所述插孔的內壁上對稱設置有一對擋塊，所述連接桿上設置有與所述擋塊止擋配合的鎖定塊，兩個所述擋塊之間形成有供所述鎖定塊穿過的解鎖區，所述擋塊與所述鎖定塊配合構成所述鎖定機構。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的高精度滑動軸承裝壓器，通過分別設置固定座和導向器，使用時，先將待裝配的滑動軸承套裝在固定座的柱面段位置，利用限位臺階對滑動軸承進行軸向限位，再通過連接桿使導向器與固定座插接配合，并借助鎖定機構對連接桿進行鎖止，使導向器與固定座之間的軸向位置相對固定，然后利用壓機將本實用新型整體壓裝到葉片泵側板的相應安裝孔中，使滑動軸承精確裝配到安裝孔的相應位置，需要說明的是，壓裝過程中，由于在導向座的前端設置有第一導向錐面，使得本實用新型能夠快速準確地插入到安裝孔中，而且由于導向座先與側板安裝孔內壁接觸，從而也便于確定安裝孔與滑動軸承的尺寸是否一致，避免了壓裝過程中滑動軸承被損壞；待滑動軸承運動至安裝孔的準確位置，先從側板安裝孔的另一端將導向器從固定座中取出，然后再從側板安裝孔中抽出固定座(固定座與導向器的拆卸方向相反)，使滑動軸承與固定座脫離，從而便使滑動軸承精確裝配到側板的安裝孔中。綜上所述，本實用新型結構簡單合理，使用方便，裝配快捷，定位及導向效果較好，裝配精度較高。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體裝配結構示意圖；

圖2是本實用新型固定座的結構示意圖；

圖3是圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4是本實用新型固定座的局部結構示意圖；

圖5是本實用新型導向器的結構示意圖；

圖6是圖5中A-A方向的示意圖；

圖7是圖5中B處的放大結構示意圖。

圖1至圖7中：

1、固定座；11、柱面段；12、限位臺階；13、插孔；14、擋塊；15、解鎖區；16、第二導向錐面；2、導向器；21、導向座；211、第一導向錐面；22、連接桿；23、鎖定塊；3、滑動軸承。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至圖7所示的一種高精度滑動軸承裝壓器，包括固定座1和導向器2，固定座1的外壁從前至后依次設有用于套裝滑動軸承3的柱面段11、與柱面段11相配合的限位臺階12，限位臺階12用于對滑動軸承3進行軸向限位，從而有利于提高滑動軸承3的軸向位置度。

導向器2包括與滑動軸承3對應設置的導向座21、與導向座21的后端固定連接的連接桿22，具體地說，導向座21呈柱狀設置，導向座21的最大直徑與滑動軸承3的外壁直徑相適應。

導向座21的前端周壁設有第一導向錐面211，第一導向錐面211的導向錐度α為2-4°，優選地，本實施例中第一導向錐面211的導向錐度α為3°，第一導向錐面211用于起自定心導向作用，確保壓裝時導向器2能夠準確快速地進入到葉片泵的側板安裝孔中。

固定座1的前端沿軸向設有與連接桿22相配合的插孔13，連接桿22可拆卸地插設于插孔13內，連接桿22與固定座1之間配合設置有鎖定機構。

具體地說，插孔13的內壁上對稱設置有一對擋塊14，連接桿22上設置有與擋塊14止擋配合的鎖定塊23，兩個擋塊14之間形成有供鎖定塊23穿過的解鎖區15，擋塊14與鎖定塊23配合構成鎖定機構。

當向固定座1插裝導向器2時，先使鎖定塊23與解鎖區15的位置對準，使鎖定塊23穿過解鎖區15，然后旋轉導向座21，使鎖定塊23相應轉動一定角度，促使鎖定塊23與解鎖區15之間形成錯位，此時利用擋塊14與鎖定塊23的配合作用，實現固定座1與導向器2之間的軸向鎖止；當拆卸導向器2時，只需再次旋轉導向座21，促使鎖定塊23再次對準解鎖區15，此時擋塊14對鎖定塊23的止擋作用消失，從而便可以拔出導向器2。

固定座1的前端設有與柱面段11配合的第二導向錐面16，第二導向錐面16的導向錐度β為55-65°，優選地，本實施例中第二導向錐面16的導向錐度β為60°。第二導向錐面16用于起導向作用，使滑動軸承3能夠準確快速地裝夾到柱面段11上，提高裝配便利度。

本實用新型提供的高精度滑動軸承裝壓器，使用時，先將待裝配的滑動軸承3套裝在固定座1的柱面段11位置，利用限位臺階12對滑動軸承3進行軸向限位，再通過連接桿22使導向器2與固定座1插接配合，并借助鎖定機構對連接桿22進行鎖止，使導向器2與固定座1之間的軸向位置相對固定，然后利用壓機將本實用新型整體壓裝到葉片泵側板的相應安裝孔中，使滑動軸承3精確裝配到安裝孔的相應位置。

需要說明的是，壓裝過程中，由于在導向座21的前端設置有第一導向錐面211，從而使得本實用新型能夠快速準確地插入到安裝孔中，而且由于導向座21先與側板安裝孔內壁接觸，從而也確保了安裝孔與滑動軸承3的尺寸是否一致，避免了壓裝過程中滑動軸承3被損壞。

待滑動軸承3運動至安裝孔的準確位置，先從側板安裝孔的另一端將導向器2從固定座1中取出，然后再從側板安裝孔中抽出固定座1(固定座1與導向器2的拆卸方向相反)，使滑動軸承3與固定座1脫離，從而便使滑動軸承3精確裝配到側板的安裝孔中。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。