鏡頭自動組裝設備多功能載臺的制作方法

本實用新型涉及一種物料載臺，具體涉及一種鏡頭自動組裝設備多功能載臺。

背景技術：

隨著科技的進步，影像模組鏡頭逐步實現自動貼附，現有的鏡頭自動組裝設備所用的物料載臺供料單一，且供料數量少，不能滿足雙鏡頭機種的生產需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術存在的物料載臺供料單一的缺陷，提供一種滿足不同鏡頭同時供料的鏡頭自動組裝設備多功能載臺。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鏡頭自動組裝設備多功能載臺，包括載臺，所述的載臺上設有鏡頭Tray盤裝載區和PCB板裝載區，所述的鏡頭Tray盤裝載區包括至少一個Tray盤放置區，所述的Tray盤放置區包括與載臺可分離固定連接的擋條，相鄰的Tray盤放置區之間設有Tray盤分界擋板，所述的PCB板裝載區包括至少一個PCB板放置區，所述的PCB板放置區包括與載臺可分離固定連接的擋條，所述的PCB板放置區邊緣設有PCB擋板。

進一步的,所述的載臺上設有條形孔，所述的擋條上連接有調節螺絲，所述的載臺的背面設有調節螺母，所述的調節螺絲穿過條形孔和調節螺母連接。

進一步的，所述的Tray盤放置區上的擋條包括第一擋條和第二擋條，所述的第一擋條和第二擋條相互平行。

進一步的，所述的PCB板放置區上的擋條包括第三擋條和第四擋條，所述的第三擋條和第四擋條相互垂直。

進一步的，所述的Tray盤放置區底部載臺上設有便于拿取Tray盤的第一凹槽。

進一步的，所述的PCB板放置區底部載臺上設有便于拿取PCB板的第二凹槽。

有益效果：本實用新型的鏡頭自動設備載臺，可以滿足不同鏡頭的同時供料需求，減少物料更換和取放時間，提升作業效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的鏡頭自動組裝設備多功能載臺的結構示意圖。

其中:1、載臺，2、鏡頭Tray盤裝載區，,21、Tray盤放置區，211、第一擋條，212，第二擋條，213、Tray盤分界擋板，3、PCB板裝載區，31、PCB板放置區，311、第三擋條，312、第四擋條，313、PCB擋板，4、調節螺絲，5、條形孔，6、第一凹槽，7、第二凹槽。

具體實施方式

一種鏡頭自動組裝設備多功能載臺，包括載臺1，載臺1上設有鏡頭Tray盤裝載區2和PCB板裝載區3，鏡頭Tray盤裝載區2包括至少一個Tray盤放置區21，Tray盤放置區21包括與載臺1可分離固定連接的擋條，具體的，載臺1上設有條形孔5，擋條上連接有調節螺絲4，載臺1的背面設有調節螺母，調節螺絲4穿過條形孔5和調節螺母連接。Tray盤放置區21上的擋條包括第一擋條211和第二擋條212，第一擋條211和第二擋條212相互平行。相鄰的Tray盤放置區21之間設有Tray盤分界擋板213，PCB板裝載區3包括至少一個PCB板放置區31，PCB板放置區31包括與載臺1可分離固定連接的擋條，PCB板放置區31邊緣設有PCB擋板313。PCB板放置區31上的擋條包括第三擋條311和第四擋條312，第三擋條311和第四擋條312相互垂直。

Tray盤放置區21底部載臺1上設有便于拿取Tray盤的第一凹槽6。PCB板放置區31底部載臺1上設有便于拿取PCB板的第二凹槽7。當需要拿取Tray盤時，手指深入到第一凹槽6中，方便拿取，當需要拿取PCB板時，手指深入到第二凹槽7中，方便拿取。

具體工作過程：

將Tray盤放置在Tray盤放置區21，調整第一擋條211和第二擋條212的位置，將Tray盤頂在Tray盤分界擋板213上，鎖緊調節螺絲4，將Tray盤固定，進行組裝，同樣的，將PCB板放置在PCB板放置區31，將PCB板頂在PCB擋板313上，調整第三擋條311和第四擋條312的位置，鎖緊調節螺絲4，將PCB板固定，進行組裝。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。