一種用于安裝和拆卸調節閥閥座的工具的制作方法

本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種用于安裝和拆卸調節閥閥座的工具。

背景技術：

在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料。

調節閥的閥體和閥座是通過螺紋連接的。安裝時，將閥座旋入閥體的螺紋中，通過控制閥芯的行程來調節閥門流量的大小。

在實際生產中，當調節閥出現內漏等故障時，需要對調節閥進行檢修；在調節閥的檢修過程中，經常會遇到閥座拆卸困難的情況，經分析主要有以下原因造成：1、閥座設置在閥體的底部，工具很難下去；2、長期使用后，閥座與閥體的連接處的絲扣銹腐或有雜物；3、閥座的結構為環形，扳手、螺絲刀等常規工具無法使用。目前，在拆卸閥座時，操作人員用鏨子或者敲擊改刀對調節閥閥座進行敲擊，使其相對閥體旋轉，進而將閥座拆出。然而閥座與閥體是螺紋連接，長時間使用容易銹腐，形成“咬死”現象，加大了取出的難度。使用鏨子或者敲擊改刀會造成受力點單一，對閥座造成損傷變形，易導致閥座報廢無法使用，嚴重情況下會導致閥座與閥體均報廢，則需要更換整個調節閥，從而導致維護成本的極大提高，造成浪費。回裝的時候，閥座與閥體的連接有預緊力的要求，受力過大會導致螺紋處咬死下次無法取出，受力過小，會造成流體從螺紋處泄露導致閥門內漏，但是，使用鏨子或者敲擊改刀進行安裝無法保障預緊力。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種用于安裝和拆卸調節閥閥座的工具，主要目的在于簡化調節閥閥座的拆裝，提高調節閥閥座的拆裝效率和質量。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

本實用新型的實施例提供一種用于安裝和拆卸調節閥閥座的工具，包括:軸體、扭矩扳手和卡件；

所述軸體為柱狀；

所述扭矩扳手設置在所述軸體的一端，所述扭矩扳手的旋轉方向垂直于所述軸體的中心線；所述卡件設置在所述軸體的另一端；所述卡件的一端與所述軸體固定連接；另一端為具有多個平面的凸起；所述凸起包括：長方形的端面和相互平行的兩個側面；所述端面垂直于所述軸體的中心線；所述側面平行于所述軸體的中心線。

進一步地，所述軸體為圓柱狀。

進一步地，所述軸體為中空的管狀；

所述卡件的中部具有缺口；所述缺口沿所述軸體的軸線對稱設置。

進一步地，所述卡件與所述軸體通過剖口雙面焊接固定。

進一步地，所述軸體上與所述扭矩扳手連接的端部為棱柱狀，用于與所述扭矩扳手配合。

進一步地，所述扭矩扳手為雙邊扭矩扳手。

進一步地，所述卡件上的兩個所述側面的距離小于所述軸體的直徑。

進一步地，所述卡件為長方體狀。

進一步地，所述軸體為工具鋼材質。

進一步地，所述卡件為工具鋼材質。

借由上述技術方案，本實用新型用于安裝和拆卸調節閥閥座的工具至少具有下列優點：

本實用新型提供的一種用于安裝和拆卸調節閥閥座的工具，包括:軸體、扭矩扳手和卡件；扭矩扳手設置在軸體的一端，扭矩扳手的旋轉方向垂直于軸體的中心線；卡件設置在軸體的另一端；卡件的一端與軸體固定連接；另一端為具有多個平面的凸起；凸起包括：長方形的端面和相互平行的兩個側面；端面垂直于軸體的中心線；側面平行于軸體的中心線。采用本實用新型使調節閥閥座的拆裝操作簡單，提高調節閥閥座的拆裝效率和質量。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種用于安裝和拆卸調節閥閥座的工具的主視剖視圖；

圖2為圖1的左視剖視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種用于安裝和拆卸調節閥閥座的工具的另一實施例的主視剖視圖；

圖4為圖3的左視剖視圖。

圖中所示：

1為扭矩扳手，2為軸體，3為卡件。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型申請的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1至圖2所示，本實用新型的一個實施例提出的一種用于安裝和拆卸調節閥閥座的工具，包括:軸體2、扭矩扳手1和卡件3；

軸體2為柱狀；本實施例優選軸體2為圓柱狀；當然也不排除為多棱柱狀；在軸體2為多棱柱時，本實施例優選采用六棱柱，易于加工，便于與扭矩扳手1配合。

扭矩扳手1設置在軸體2的一端，扭矩扳手1的旋轉方向垂直于軸體2的中心線；扭矩扳手1套裝在軸體2的一端，用于帶動軸體2圍繞軸體2的中心線旋轉；當然，本實施例也不排除扭矩扳手1固定設置在軸體2上，與所述軸體2一體設置，以使操作更便捷。卡件3設置在軸體2的另一端；卡件3的一端與軸體2固定連接；本實施例優選卡件3與軸體2通過焊接固定；可替代地，在軸體2的端部設置卡槽，用于將卡件3卡入，以實現對卡件3的固定。卡件3的另一端為具有多個平面的凸起；凸起包括：長方形的端面和相互平行的兩個側面；端面垂直于軸體2的中心線；側面平行于軸體2的中心線。長方形的端面用于插入調節閥閥座上的卡槽，相互平行的兩個側面也插入調節閥閥座上的卡槽，用于扭動卡槽旋轉。

采用本實用新型使調節閥閥座的拆裝操作簡單，提高調節閥閥座的拆裝效率和質量。

如圖3至圖4所示，在實際生產中，需要拆除調節閥閥座前，我們需將設置在調節閥上的波紋管的壓蓋取出，并拆除波紋管。受閥蓋內空間的限制，以及調節閥中心處的閥桿的阻擋，我們是用鏨子或者敲擊改刀將波紋管的壓蓋進行敲擊取出，會對波紋管壓蓋本體造成損傷變形，會有敲擊后留下的挫傷面，稍不注意就會導致波紋管的壓蓋報廢無法使用。所以，上述實施例優選軸體2為中空的管狀；卡件3的中部具有缺口；缺口沿軸體2的軸線對稱設置。使調節閥內的閥桿可以穿過軸體2和卡件3，對波紋管的壓蓋進行拆裝，增加了本實施例的使用范圍。

作為上述實施例的優選，卡件3與軸體2通過剖口雙面焊接固定，使焊接更加牢固，連接更可靠。

作為上述實施例的優選，軸體2上與扭矩扳手1連接的端部為棱柱狀，用于與扭矩扳手1配合，本實施例優選軸體2上與扭矩扳手1連接的端部為六棱柱，以方便與扭矩扳手1配合，使扭矩扳手1易套入軸體2，并進行扭動。

作為上述實施例的優選，扭矩扳手1為雙邊扭矩扳手1，便于操作人員操作，把握軸體2的平衡，且使對拆裝的扭矩把握更準確。

作為上述實施例的優選，卡件3上的兩個側面的距離小于軸體2的直徑，用于卡入調節閥閥座或波紋管的壓蓋上的卡槽。

作為上述實施例的優選，卡件3上的兩個側面為矩形時，卡件3為長方體狀；

當然本優選實施例也不排除卡件3上的兩個側面為梯形，則卡件3為截面為梯形的多面體。

作為上述實施例的優選，軸體2為工具鋼材質，以能承受更大的扭矩。

作為上述實施例的優選，卡件3為工具鋼材質，以能承受更大的扭矩。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。