波紋管開槽機的刀具裝置的制作方法

本實用新型屬于波紋管加工技術領域，涉及一種刀具裝置，特別是波紋管開槽機的刀具裝置。

背景技術：

波紋管性能好且適用性較強，其被廣泛的應用于較多的行業中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對其進行加工開槽后才能使用。

隨著機械自動化發展進程較快，波紋管的開槽也通過開槽設備來完成，加工時，波紋管邊旋轉邊向開槽設備移動，同時靠近刀具，通過開槽設備上的刀具轉動對波紋管進行開槽，當波紋管移出開槽設備時，開槽結束，而傳統的開槽設備在加工時存在以下技術問題，該開槽設備中的開槽刀環繞設置且所有的開槽刀位于同一平面內，使得在該開槽設備上設置的開槽刀數量較少，降低了該設備的開槽效率。

綜上所述，為了解決上述刀具裝置存在開槽效率低的技術問題，需要設計一種開槽刀布局合理、開槽效率高的波紋管開槽機的刀具裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種布局合理、加工效率高的波紋管開槽機的刀具裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：波紋管開槽機的刀具裝置，包括：

箱體；

刀具機構，其數量至少為2組且所述刀具機構均設置于箱體上，在各組刀具機構上分別設置有若干用于波紋管開槽的開槽刀；

各組刀具機構能分別帶動對應的開槽刀在波紋管的預設位置開槽。

在上述的波紋管開槽機的刀具裝置中，所述刀具機構的數量為2組且2組刀具機構平行設置于箱體上，各刀具機構包括若干刀具件，所述開槽刀設置于刀具件上。

在上述的波紋管開槽機的刀具裝置中，兩組刀具機構均包括3個刀具件，3個刀具件呈三角形設置于箱體上，所述波紋管能穿過3個刀具件的中心，3個刀具件均能帶動開槽刀在波紋管的預設位置開槽。

在上述的波紋管開槽機的刀具裝置中，所述刀具件包括：

主軸；

刀座，其設置于主軸上，所述開槽刀設置于刀座上并能隨著刀座周向轉動；

同步組件，其設置于刀座上且所述同步組件的兩端分別與刀座和主軸相連；

所述主軸能帶動刀座周向轉動并使開槽刀周向轉動，當波紋管的輸送速度在一定范圍內波動時，所述同步組件能使開槽刀隨著波紋管在軸向方向上同步位移。

在上述的波紋管開槽機的刀具裝置中，所述同步組件包括彈性件和導向件，所述彈性件套設于主軸上且彈性件的兩端分別與刀座和主軸相連，所述導向件設置于刀座的外圓周上，當波紋管的輸送速度在一定范圍內波動時，所述導向件能使刀座隨著波紋管在軸向方向上同步移動并使刀座帶動彈性件壓縮或復位。

在上述的波紋管開槽機的刀具裝置中，所述導向件包括兩設置于刀座上的導向部，在刀座上開設有安裝槽且所述安裝槽位于兩導向部之間，所述開槽刀設置于安裝槽內，在刀座的外圓周上設置有與導向部相連導向弧，所述導向弧與導向部均與波紋管接觸。

在上述的波紋管開槽機的刀具裝置中，在主軸上設置有將主軸分隔形成第一主軸和第二主軸的凸臺，在第一主軸上設置有軸承座，所述刀座設置于第二主軸上，所述第一主軸能帶動第二主軸周向轉動并使刀座帶動開槽刀周向轉動。

在上述的波紋管開槽機的刀具裝置中，在第二主軸上套設有軸芯，所述軸芯的兩端分別與凸臺和刀座相連，在刀座端面開設有若干貫穿刀座的限位孔，在限位孔內設置有限位螺釘，所述限位螺釘的一端穿過限位孔并螺紋連接于軸芯上，所述第二主軸能通過軸芯帶動刀座周向轉動。

在上述的波紋管開槽機的刀具裝置中，所述第二主軸的橫截面形狀呈多邊形，在軸芯上開設有與第二主軸對應的固定槽，所述第二主軸穿設于固定槽內。

在上述的波紋管開槽機的刀具裝置中，在第一主軸的端部設置有鏈輪，所述軸承座設置于鏈輪和凸臺之間，所述鏈輪能帶動第一主軸周向轉動并通過第二主軸帶動刀座周向轉動。

與現有技術相比，本實用新型包括箱體，在箱體上至少設置有兩組刀具機構且各組刀具機構分別設置于箱體上，在加工過程中，當波紋管能依次通過各刀具機構的中部，各刀具機構均能在波紋管波谷的預設位置進行開槽，使得同一波紋內的預設位置能分多次在各刀具機構上分別進行加工，使得本實用新型的結構緊湊，布局合理，提高了本實用新型的加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型一較佳實施例中刀具件的結構示意圖。

圖3是本實用新型一較佳實施例中刀座的結構示意圖。

圖4是本實用新型一較佳實施例中刀座的剖視圖。

圖5是本實用新型一較佳實施例中刀座的部分剖視圖。

圖6是本實用新型一較佳實施例中開槽刀的結構示意圖。

圖7是本實用新型一較佳實施例中開槽刀的剖視圖。

圖中，100、箱體；200、刀具件；210、第一主軸；211、鏈輪；212、軸承座；220、第二主軸；221、軸芯；230、凸臺；300、刀座；310、導向部；320、安裝槽；330、固定孔；340、固定螺釘；350、導向弧；360、限位孔；361、限位螺釘；370、通孔；400、開槽刀；410、刀體；420、刀刃；430、排屑槽；500、彈性件；600、蓋板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖7所示，本波紋管開槽機的刀具裝置包括：

箱體100；

刀具機構，其數量至少為2組且所述刀具機構均設置于箱體100上，在各組刀具機構上分別設置有若干用于波紋管開槽的開槽刀400；

各組刀具機構能分別帶動對應的開槽刀400在波紋管的預設位置開槽。

上述刀具機構的數量優選地為2組，但刀具機構的數量并不局限于2組，2組刀具機構分別橫向且平行設置于箱體100上，在本實用新型工作的過程中，波紋管能依次穿過2組刀具機構的中部且2組刀具機構能分別在波紋管的預設位置即波紋管的波谷處開槽，使得波紋管中各波谷待開槽的數量能分別在兩刀具機構上分別進行加工，從而提高了單位時間內本實用新型的開槽效率，節約了加工時間。

上述刀具機構包括多組刀具件200且刀具件200均勻環繞設置于箱體100上，上述波紋管能穿過由各組刀具件200所形成中心，同時，各刀具件200均能在波紋管的波谷處進行開槽，使得本實用新型能同時在同一波谷內的多個不同位置分別進行開槽加工，提高了本實用新型的加工效率。

上述刀具件200的數量優選地為3個，3個刀具件200成三角形設置于箱體100上，在本實用新型工作的過程中，波紋管能穿過三角形的中心，使得3個刀具件200能同時加工同一波谷內的3個待開槽位置。

本實用新型中同一波谷處設置有6個待開槽位置且6個待開槽位置分兩次分別在兩刀具機構上進行加工，在兩刀具機構上能同時進行3個待開槽位置的加工，布局合理，同時提高了本實用新型的工作效率。

上述刀具件200包括主軸和設置于主軸上的刀座300，在刀座300上設置有開槽刀400和同步組件，當主軸帶動刀座300周向轉動并使開槽刀400繞著波紋管周向轉動時，同步組件能使開槽刀400與波紋管在軸向方向上同步移動。

上述同步組件包括彈性件500，彈性件500套設于主軸上且彈性件500的兩端分別與刀座300和主軸相連，上述主軸能帶動刀座300軸向轉動且刀座300通過彈性件500的壓縮或回復能沿著主軸軸向移動，從而當波紋管的輸送速度在一定范圍內發生變化時，刀座300能帶動開槽刀400隨著波紋管的變化而發生相應的變化，保證開槽刀400與波紋管同步移動，使得開槽刀400在開槽過程中每次正對波谷，保證了波紋管切口的平整性。

優選地，上述同步組件還包括多組導向件且導向件設置于刀座300的外圓周上，各組導向組件均包括兩設置于刀座300上的導向部310，在刀座300上開設有安裝槽320且所述安裝槽320位于兩導向部310之間，所述開槽刀400設置于安裝槽320內，當刀座300設置于波紋管上時，上述導向部310均能伸入波紋管的波谷內且導向部310的設置能使得開槽刀400與波紋管同步移動，使得開槽刀400切口位置正對波谷，同時也保證了波紋管切口的平整性。

進一步地，在刀座300的外圓周上還螺旋設置有導向弧350且導向弧350由開槽刀400延伸至導向部310上，導向弧350的長度大于或等于波紋管相連兩波谷之間的周長，從而在波紋管軸向移動過程中，導向弧350均能卡設于波紋管上，使得刀座300與波紋管實現同步移動，保證了開槽刀400的切口位置均位于波谷內，提高了波紋管切口的平整性。

在刀座300開設有與安裝槽320相通且傾斜設置的固定孔330，上述開槽刀400一端插設于安裝槽320內時，在固定孔330內設置有固定螺釘340且固定螺釘340的一端能穿過固定孔330并抵靠于開槽刀400上，保證了開槽刀400安裝的穩固性，避免在本實用新型工作的過程中開槽刀400出現位置偏移而影響波紋管切口平整性現象的產生，提高了本實用新型的工作效率。

上述開槽刀400包括刀體410，刀體410向上延伸形成有形狀呈扁平狀的刀刃420,其中刀刃420上設置有切削面且在切削面上開設有形狀呈月牙形的排屑槽430,在本實用新型工作過程中,刀刃420切削波紋管所產生的切屑能順著排屑槽430滑出,避免切屑遺留在波紋管表面而影響刀刃420的正常工作,提高了本實用新型的工作效率.

在主軸的中部設置有將主軸分隔形成第一主軸210和第二主軸220的凸臺230，在第一主軸210的端部設置有驅動件，刀座300設置于第二主軸220上，所述驅動件能帶動第一主軸210周向轉動并使第二主軸220帶動開槽刀400周向轉動。

優選地，在第一主軸210的端部設置有與驅動件相連的鏈輪211，在主軸上開設有鍵槽，在鍵槽內設置有連接鍵且連接鍵的兩端分別與鏈輪211和第一主軸210相連，方便了鏈輪211的安裝，同時也保證了鏈輪211和第一主軸210兩者傳遞的穩定性，避免鏈輪211和第一主軸210出現滑齒而影響本實用新型正常工作現象的產生，提高了本實用新型的工作效率，在鏈輪211和凸臺230之間設置有軸承座212，上述驅動件能通過鏈輪211能帶動第一主軸210周向轉動并使第二主軸220帶動刀座300周向轉動。

進一步地，在第二主軸220上套設有軸芯221，在刀座300端面環繞開設有多個貫穿刀座300的限位孔360，在限位孔360內設置有限位螺釘361，限位螺釘361的一端穿過限位孔360并螺紋連接于軸芯221上，從而保證了軸芯221和刀座300兩者連接的穩固性，使得第二主軸220能通過軸芯221帶動刀座300周向轉動。

優選地，上述第二主軸220的截面形狀呈多邊形，在軸芯221上開設有與多邊形對應的固定槽，第二主軸220套設于固定槽內，從而使得軸芯221能帶動刀座300沿著第二主軸220軸向移動且刀座300能隨著第二主軸220同步周向轉動，使得到波紋管的輸送速度在一定范圍改變時，軸芯221能帶動刀座300在軸向方向的位移發生同步變化，保證開槽刀400在開槽過程中每次正對波谷，保證了波紋管切口的平整性。

在第二主軸220的端部設置有蓋板600，在刀座300上開設有通孔370，彈性件500的一端穿過通孔370并抵靠于軸芯221上，彈性件500的另一端抵靠于蓋板600上，彈性件500的設置保證了軸芯221能帶動刀座300隨著波紋管的輸送速度的變化而在軸向方向上的位移發生相應的改變，同時也能使軸芯221能帶動刀座300回復至初始位置，保證了本實用新型的正常工作。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。