波紋管開槽機的管徑調節機構的制作方法

本實用新型屬于波紋管加工技術領域，涉及一種管徑調節機構，尤其是波紋管開槽機的管徑調節機構。

背景技術：

波紋管性能好且適用性較強，其被廣泛的應用于較多的行業中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對其進行加工開槽后才能使用。

隨著機械自動化發展進程較快，波紋管的開槽也通過開槽設備來完成，加工時，波紋管邊旋轉邊向開槽設備移動，同時靠近刀具，通過開槽設備上的刀具轉動對波紋管進行開槽，當波紋管移出開槽設備時，開槽結束，而傳統的開槽設備在加工時存在以下技術問題，1、傳統的開槽設備中，除刀具可轉動之外，其它結構都采用固定的方式連接，如此，造成這種開槽設備只能單一的對一種型號的波紋管進行開槽，使用范圍較較窄；2、若要對其它型號波紋管開槽，則需要更換刀具或者與刀具相連的其它結構，而如此又導致其使用不方便，大大影響開槽設備的開槽效率。

綜上所述，為了解決上述開槽設備存在的技術問題，需要設計一種使用方便、使用范圍廣且開槽效率較高的波紋管開槽機的管徑調節機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種使用方便、使用范圍廣且開槽效率較高的波紋管開槽機的管徑調節機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：波紋管開槽機的管徑調節機構，包括

固定座，其橫向設置；

活動板，其設置于固定座上并能相對固定座轉動；

擺動裝置，其位于固定座與活動板間，擺動裝置一端安裝有刀具，另一端與活動板連接，擺動裝置與固定座具有一連接點；

當活動板轉動時，所述擺動裝置能以該連接點為中心轉動且刀具能靠近或遠離活動板的旋轉中心。

在上述波紋管開槽機的管徑調節機構中，所述擺動裝置包括

主軸組件，其軸向設置并與固定座相連，主軸組件一側與活動板連接；

刀軸組件，其軸向設置并與主軸組件相連，所述刀具安裝于刀軸組件上；

當活動板轉動時，所述主軸組件以其中心轉動并使刀軸組件遠離或靠近活動板的旋轉中心。

在上述波紋管開槽機的管徑調節機構中，所述主軸組件包括

主動軸，其兩端分別與固定座相連并能相對固定座轉動，所述主動軸貫穿活動板；

主軸承座，其套設于主動軸上且主軸承座的一側與活動板連接，主軸承座與刀軸組件相連；

當活動板轉動時，所述主軸承座能相對主動軸轉動并使刀軸組件遠離或靠近活動板的旋轉中心。

在上述波紋管開槽機的管徑調節機構中，所述刀軸組件包括

刀軸，其與主動軸相連，所述刀具安裝于刀軸上且主動軸能使刀具、刀軸同步轉動；

刀軸軸承座，其套設于刀軸上并與主軸承座固連；

當活動板轉動時，所述主軸承座以主動軸為中心轉動并使刀軸軸承座遠離或靠近活動板的旋轉中心。

在上述波紋管開槽機的管徑調節機構中，所述主軸承座的外表面上設置有驅動臂，所述活動板的表面上設置有與其固連的驅動軸，所述驅動軸伸入驅動臂內，所述驅動軸能使驅動臂以主動軸為圓心轉動并使刀軸軸承座靠近或遠離活動板的旋轉中心。

在上述波紋管開槽機的管徑調節機構中，所述主軸承座上設置有第一連接臂，第一連接臂的表面設置有卡槽，所述刀軸軸承座上設置有第二連接臂，第二連接臂的表面設置有卡塊，所述卡塊伸入卡槽內并與第一連接臂固連。

在上述波紋管開槽機的管徑調節機構中，所述固定座的一側設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與活動板鉸接連接，所述活塞桿伸縮并能驅動活動板轉動。

在上述波紋管開槽機的管徑調節機構中，所述固定座的一側設置有限位柱，在限位柱上設置有能相對其移動的限位桿，所述活動板的外側壁上凸設有限位塊且限位塊能抵在限位桿上。

在上述波紋管開槽機的管徑調節機構中，所述固定座上軸向設置有連接桿，所述連接桿分別與固定座的前后端固連且連接桿貫穿活動板。

在上述波紋管開槽機的管徑調節機構中，所述固定座中部軸向設置有通孔，所述刀軸組件位于通孔中，在通孔的邊緣設置有與固定座表面固連的導向板，在導向板上開設有導向槽，所述刀軸組件位于導向槽內并在導向槽內移動。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型中，刀具安裝在擺動裝置的一端，擺動裝置的另一端與活動板相連，擺動裝置的兩端之間具有與固定座相連的一連接點，當活動板轉動時，活動板推動擺動裝置的以該連接點為中心轉動，使得刀具靠近或遠離活動板的旋轉中心，達到調節刀具與波紋管間距的目的，從而擴大了開槽機的使用范圍。

2、整個結構通過轉動活動板，即能達到調節刀具與波紋管間距離的目的，無需對開槽機結構進行拆卸或者更換不同型號的刀具，使用方便且開槽機的開槽效率較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面立體圖。

圖2為本實用新型的反面立體圖。

圖3為本實用新型的正立面圖。

圖4為本實用新型中活動板的平面圖。

圖5為本實用新型中主軸承座的立體圖。

圖6為本實用新型中刀軸軸承座的立體圖。

圖7為圖2中A處的放大圖。

圖中，10、固定臺；100、固定座；110、前固定板；120、后固定板；130、連接板；140、連接桿；150、導向板；151、導向槽；

200、活動板；210、轉孔；220、第一移孔；230、驅動軸；240、第二移孔；250、連接塊；260、限位塊；

300、主動軸；310、主軸承座；320、驅動臂；321、安裝缺口；322、限位缺口；330、第一連接臂；331、卡槽；

400、刀軸；410、刀軸軸承座；411、加工區；420、刀座；421、刀具；430、第二連接臂；431、凹陷部；432、卡塊；

500、氣缸；510、活塞桿；520、連接座；

600、限位柱；610、限位桿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，本實用新型波紋管開槽機的管徑調節機構，其安裝于一固定臺10上，本調節機構包括固定座100、活動板200以及擺動裝置。

固定座100包括豎立且設置的前固定板110與后固定板120，所述前固定板110與后固定板120隔開且平行，前固定板110與后固定板120均與固定臺10表面固連，在前固定板110與后固定板120的兩側分別設置有與二者固連的連接板130，在前固定板110的中部軸向開設有通孔(圖中未示出)。

如圖4所示，活動板200為圓形，該活動板200豎立設置且位于前后固定板120之間，優選的，在活動板200的中部開設有轉孔210，在活動板200上環繞其表面均勻開設有六個第一移孔220，每個第一移孔220均為弧形。

擺動裝置位于活動板200與后固定板120之間，每個擺動裝置均包括主軸組件以及與其相連的刀軸組件，也就是說主軸組件與刀軸組件均有六組。

主軸組件包括主動軸300與主軸承座310，主動軸300一共有六根，六根主動軸300分別位于六個第一移孔220內，活動板200能以其中心為圓心在第一移孔220的范圍內旋轉，每根主動軸300的兩端分別與前固定板110和后固定板120相連并能在前固定板110與后固定板120上轉動，主軸承座310位于活動板200與后固定板120之間，主軸承座310有六個且分別套裝在六根主動軸300上，每個主軸承座310均能在相應的主動軸300上轉動，每個主軸承座310的外端均與活動板200相連。

刀軸組件包括刀軸400與刀軸軸承座410，刀軸400一共有六根且分別與六根主動軸300一一對應，每根刀軸400與相應的主動軸300通過傳動鏈相連，每根刀軸400均能隨主動軸300同步轉動，優選的，每個刀軸400到活動板200旋轉中心的距離小于主動軸300到活動板200中心的距離，同時，相連的刀軸400與主動軸300的連線偏向活動板200的旋轉中心一側，六組刀軸400與主動軸300的連線呈螺旋狀分布，刀軸軸承座410有六個且分別套裝在六根刀軸400上，每個刀軸軸承座410均與相應的主軸承座310固連，也就是說，相連的主軸組件與刀軸組件中，主動軸300與刀軸400相連，主軸承座310與刀軸軸承座410也相連，六個刀軸軸承座410同時位于轉孔210與通孔中且呈環繞分布，在六個刀軸軸承座410間形成有容納波紋管的加工區411，在每個刀軸400上套裝有刀座420，在刀座420上安裝有刀具421，每個刀具421能隨相應的刀軸400轉動。

需要說明的是，本結構中，當主軸組件與刀軸組件均為六組時，波紋管剛好被夾在六個刀座420之間，起到了固定波紋管的作用，但是，主軸組件與刀軸組件的數量是根據波紋管的實際開槽需求來確定的，也就是說，主軸組件與刀軸組件并不限于有六組，其能多于六組，也可少于六組，當主軸組件與刀軸組件的數量少于六組且無法起到固定波紋管的作用時，可通過借助其它結構實現對波紋管的固定。

工作時，活動板200以其中心相對前固定板110與后固定板120轉動，此時，六個主軸承座310均以相應的主動軸300為圓心轉動，從而帶動六個刀軸軸承座410在轉孔210與通孔內移動，六個刀軸軸承座410遠離或靠近活動板200的旋轉中心，從而改變加工區411范圍的大小，以容納不同管徑大小的波紋管并對其進行開槽。

本實用新型在上述結構的基礎上，對其做了進一步改進。

如圖2、圖3、圖5、圖7所示，所述主軸承座310的外表面上設置有驅動臂320，在驅動臂320遠離活動板200的外表面上開設有一安裝缺口321，在驅動臂320與活動板200相對的外表面上開設有以限位缺口322，所述限位缺口322的寬度大于安抓個缺口的寬度，安裝缺口321與限位缺口322相通且均由驅動臂320的端部向內部延伸，活動板200的表面上安裝有與其固連的驅動軸230，所述驅動軸230伸入限位缺口322內，活動板200轉動時，驅動臂320抵在驅動軸230上并使主軸承座310轉動且驅動軸230能在限位缺口322內移動。

主軸承座310與活動板200采用上述方式連接，使得活動板200與主軸承座310相連，在活動板200轉動時帶動主軸承座310轉動，從而實現刀軸軸承座410的在一定范圍內擺動，另外，驅動軸230位于限位缺口322內而并非貫穿驅動臂320，使得驅動臂320與活動板200的拆裝較方便，而安裝缺口321的寬度大于限位缺口322的寬度，使得驅動臂320將驅動軸230壓住且避免驅動軸230與活動板200分離,同時，通過安裝缺口321，方便驅動軸320與活動板200的拆裝。

如圖2、圖3、圖5、圖6所示，所述主軸承座310的外表面上設置有第一連接臂330，所述第一連接臂330的表面由其端部向內部延伸形成有卡槽331，所述刀軸軸承座410的外表面上設置有第二連接臂430，所述第二連接臂430表面的一側凹設有一凹陷部431且在凹陷部431的一側形成有卡塊432，所述卡塊432伸入卡槽331內并與第一連接臂330通過螺釘固連。

主軸承座310與刀軸軸承座410采用上述方式連接，使得二者拆裝較方便，另外，卡塊432與卡槽331的連接方向剛好與刀軸軸承座410的移動方向是垂直的，因此，卡塊432與卡槽331的配合結構在一定程度上提高了主軸承座310與刀軸軸承座410之間的連接強度，避免第一連接臂330與第二連接臂430產生形變，同時也保證了刀軸軸承座410的移動精度。

如圖1至圖3所示，所述固定臺10上立設有氣缸500，該氣缸500位于固定座100的左側并與活動板200相鄰，在氣缸500的活塞桿510上固定安裝有連接座520，所述活動板200的外表面上凸設有一連接塊250，該連接塊250嵌入連接座520中并與連接座520鉸接連接，當氣缸500工作時，活塞桿510伸縮并通過推動該連接塊250使整個活動板200轉動。

設置氣缸500并將氣缸500的活塞桿510與活動板200相連，給活動板200的轉動提供了動力源，從而將氣缸500的直線運動轉化為活動板200的軸向轉動，整個傳動結構簡單，易于實現，而連接塊250的設置，則便于活動板200與氣缸500相連，當然，活動板200的轉動并不限于通過氣缸500來實現。

如圖1、圖3所示，所述固定臺10上還立設有限位柱600，該限位柱600位于固定座100的右側并與活動板200相鄰，在限位柱600上插設有限位桿610，優選的，該限位桿610與限位柱600螺紋連接并能相對限位柱600在豎直方向上移動，所述活動板200的外側壁上凸設有限位塊260且限位塊260能抵在限位桿610上。

此處，設置可豎直移動的限位柱600，一方面是為了在活動板200轉動所需角度后，即導座移動至所需的位置時，通過調節限位桿610使限位桿610將限位塊260抵住，以防止開槽過程中，波紋管對刀座420的反作用力使活動板200轉動，從而避免刀座420隨意移動，保證了波紋管的正常開槽，另一方面，可先將限位桿610調節到預設位置，活動板200轉動至抵在限位桿610上時則停止轉動，避免活動板200旋轉過渡而造成重復轉動，提高了調節刀具421與波紋管之間間距的效率。

如圖3所示，在前固定板110與后固定板120之間軸向設置有三根連接桿140，三根連接桿140均勻環繞分布，每根連接桿140分別與前固定板110與后固定板120固連，在活動板200上均勻開設有三個第二移孔240，每個第二移孔240的形狀也為弧形，所述連接桿140穿過第二移孔240內，當活動板200轉動時，連接桿140能在第二移孔240內移動。

前固定板110與后固定板120隔開設置，雖然二者的兩側下端通過連接板130相連，但是二者的上端沒有任何加固措施，如此，會造成前固定板110與后固定板120晃動，活動板200轉動時穩定性差，大大影響刀軸軸承座410的移動精度，而通過設置三根連接桿140，則將前固定板110與后固定板120緊密連接在一起，則增加了前固定板110與后固定板120的連接強度，提高了活動板200轉動時的穩定性，保證了刀軸軸承座410的具有較高的移動精度。

如圖1、圖3所示，在通孔的邊緣設置有與前固定板110表面固連的導向板150，在導向板150上環繞其內側開設有六個導向槽151，六個刀軸400分別位于六個導向槽151內并在導向槽151內移動。

設置導向槽151后，導向槽151的軌跡與刀軸軸承座410的移動軌跡相同，從而使得刀軸400的移動范圍被限制在導向槽151內，避免了刀軸軸承座410的移動軌跡發生偏離，從而保證了刀軸軸承座410移動較精確，進而保證了波紋管的開槽精度。

本實用新型的工作原理如下：

初始狀態下，波紋管被夾在六個刀座420間形成的加工區411內。

開槽時，主動軸300通過鏈傳動使刀軸400轉動，刀座420隨刀軸400轉動且在刀座420轉動過程中，刀具421對波紋管的波谷進行開槽，六個刀具421在波紋管上同時開出六個槽，隨著波紋管移動，刀具421在波紋管上開出有間隔的槽。

當波紋管的管徑發生變化時，則需要調節刀座420間的加工區411大小，此處，加工區411的大小調節有兩種，一是使加工區411的范圍增大，二是使加工區411的范圍縮小。

若要使加工區411范圍增大，則氣缸500活塞桿510向氣缸500內回縮，活動板200順時針轉動，主軸承座310在驅動軸230的作用下也順時針轉動，六個刀軸軸承座410同時遠離活動板200的旋轉中心，從而將波紋管的加工區411范圍增大，該加工區411能容納管徑稍大的波紋管，待活動板200旋轉至所需角度后，調節限位桿610并使限位桿610抵在限位塊260上，以防止活動板200在波紋管的反作用下轉動。

若要使加工區411范圍縮小，則需要先轉動限位桿610，使其與限位塊260分離，氣缸500的活塞桿510向氣缸500外伸出，活動板200逆時針轉動，主軸承座310在驅動軸230的作用下也逆時針轉動，六個刀軸軸承座410同時向活動板200的旋轉中心靠近，從而將波紋管的加工區411范圍縮小，該加工區411能容納管徑稍小的波紋管，待活動板200旋轉所需角度后，調節限位桿610并使限位桿610抵在限位塊260上，以防止活動板200在波紋管的反作用下轉動。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。