萬向螺絲刀裝置的制作方法

本實用新型涉及加工裝置的技術領域，特別涉及一種萬向螺絲刀裝置。

背景技術：

目前，普通螺絲刀在開闊的空間，無遮擋的時候，可以完成螺絲的旋緊、旋松，但是在特殊狹小的空間里，需要傾斜一定的角度時，螺絲刀與外界因素相干涉，無法在擰緊螺絲時，調整螺絲刀的傾斜角度，給擰緊螺絲帶來不便。尤其是在特殊的作業(yè)環(huán)境中，迫切需要一種變換角度的螺絲刀，能保證作業(yè)人員可以方便、快捷的完成螺絲旋緊、旋松。

技術實現要素：

本實用新型為了解決上述的問題，而提供一種萬向螺絲刀裝置。

本實用新型所采取的技術方案是：

本實用新型的萬向螺絲刀裝置，包括手柄與螺絲刀頭，所述的手柄包括相互連接的手持部和延伸桿，所述的延伸桿的自由端上形成有連接頭，所述的螺絲刀頭的尾端形成有安裝槽，所述的連接頭活動設置在安裝槽內。

所述的連接頭的形狀為六角形，所述的安裝槽的形狀與連接頭的形狀相匹配，所述的安裝槽的形狀也為六角形。

所述的連接頭在與延伸桿相連的一端向內凹陷形成凹槽，所述的凹槽距連接頭的端部為1mm。

所述的安裝槽在螺絲刀頭尾端形成有開口，所述的安裝槽開口卡扣在連接頭的凹槽內。

所述的連接頭在安裝槽內沿手柄軸線與螺絲刀頭軸線的傾斜角度為30度。

所述的安裝槽內部的開口處設有卡簧擋圈。

所述的螺絲刀頭為梅花形。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型設計結構簡單，使用方便快捷。采用手柄與梅花螺絲刀頭分段式連接，改變傳統(tǒng)螺絲刀的結構，利用手柄軸線與梅花螺絲刀頭2的軸線可具有較大的傾斜角達的優(yōu)點，可以在空間狹小的部位，尤其是特殊狹窄的環(huán)境中擰緊螺絲，發(fā)揮其獨特的功能，提高使用的便利性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A部的結構放大圖。

其中：

1：手柄 2：螺絲刀頭

3：手持部 4：延伸桿

5：連接頭 6：安裝槽

7：卡簧擋圈。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1-2所示，本實用新型的萬向螺絲刀裝置，包括手柄1與螺絲刀頭2，所述的手柄1包括相互連接的手持部3和延伸桿4，所述的延伸桿4的自由端上形成有連接頭5，所述的螺絲刀頭2的尾端形成有安裝槽6，所述的連接頭5活動設置在安裝槽6內。

所述的連接頭5的形狀為六角形，所述的安裝槽6的形狀與連接頭5的形狀相匹配，所述的安裝槽6的形狀也為六角形。

所述的連接頭5在與延伸桿4相連的一端向內凹陷形成凹槽，所述的凹槽距連接頭5的端部為1mm。

所述的安裝槽6在螺絲刀頭2尾端形成有開口，所述的安裝槽6開口卡扣在連接頭5的凹槽內。

所述的連接頭5在安裝槽6內沿手柄1軸線與螺絲刀頭2軸線的傾斜角度為30度。

所述的安裝槽6內部的開口處設有卡簧擋圈7。

所述的螺絲刀頭為梅花形。

本實用新型在使用時，將螺絲刀頭2對準螺釘，并將螺釘插入空間狹小的部位或特殊狹窄的環(huán)境中，可根據螺釘所在環(huán)境調整螺絲刀頭2與手柄1間夾角角度，傾斜角可達到30度，再通過連接頭5與安裝槽6間隙配合，使其可以靈活的擰緊螺釘，反之亦然。同時，由于安裝槽6內的卡簧擋圈7，可以起到更好的固定作用。

本實用新型使用旋轉手柄結構，螺絲刀頭2為梅花螺絲刀頭，手柄1的連接頭5為六角球頭設計，梅花螺絲刀頭2尾端的安裝槽6設有六角孔，保證梅花螺絲刀頭2尾部的安裝槽6的六角孔與手柄1的連接頭5的六角球頭完美的間隙配合，保證扭矩的輸出和傾斜角度的多變性；安裝槽6內設卡簧擋圈7，連接頭5在距離尾端1mm處有凹槽，可與卡簧擋圈7配合，防止連接頭5從螺絲刀頭2內脫落，起到固定的作用。

本實用新型設計結構簡單，使用方便快捷。采用手柄與梅花螺絲刀頭分段式連接，改變傳統(tǒng)螺絲刀的結構，利用手柄軸線與梅花螺絲刀頭2的軸線可具有較大的傾斜角度的優(yōu)點，可以在空間狹小的部位，尤其是特殊狹窄的環(huán)境中擰緊螺絲，發(fā)揮其獨特的功能，提高使用的便利性。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。