變向彎曲且可長距離傳動的切割裝置的制作方法

本實用新型涉及一種切割工具領域，具體涉及變向彎曲且可長距離傳動的切割裝置。

背景技術：

在雕刻、機械設備（汽車制造、造船）、建筑等領域，經常需要在狹小空間內對某個部位進行切割，由于受空間限制，普通的切割工具很難在里面正常工作，如果需切割部位與外界是直通，可以采用加長切割工具來對其切割，如果需切割部位與外界是彎曲連通，再使用加長切割工具也很難工作。

技術實現要素：

本實用新型的目的即在于克服現有技術的不足，提供變向彎曲且可長距離傳動的切割裝置，解決在狹小彎曲空間無法進行正常切割的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

變向彎曲且可長距離傳動的切割裝置，包括電機、減速機、后端傳動節、中部傳動節、前端傳動節和切割器安裝座，所述后端傳動節包括后端傳動套筒，所述后端傳動套筒內的前端部和后端部均設有轉動軸，所述轉動軸兩端均設有軸承，所述轉動軸兩端的軸承均設置在后端傳動套筒內的軸承環槽內，所述轉動軸上均設有鏈輪，兩個轉動軸上的鏈輪通過鏈條傳動連接，所述后端傳動套筒后端的轉動軸中部設置有傘齒A，所述后端傳動套筒前端的轉動軸中部設置有齒輪A。

所述中部傳動節包括中部傳動套筒，所述中部傳動套筒內的前端部和后端部均設有轉動軸，所述轉動軸兩端均設有軸承，所述轉動軸兩端的軸承均設置在中部傳動套筒內的軸承環槽內，所述轉動軸上均設有鏈輪，兩個轉動軸上的鏈輪通過鏈條傳動連接，所述轉動軸中部均設置有齒輪B。

所述前端傳動節包括前端傳動套筒，所述前端傳動套筒內的前端部和后端部分別設有前端轉動軸和后端轉動軸，所述前端轉動軸和后端轉動軸兩端均設有軸承，所述后端轉動軸兩端的軸承設置在筒內的軸承環槽內，所述前端轉動軸兩端的軸承固定在前端傳動套筒內壁上，所述前端轉動軸和后端轉動軸上均設有鏈輪，前端轉動軸和后端轉動軸上的鏈輪通過鏈條傳動連接，所述前端轉動軸中部設置有傘齒B，所述后端轉動軸中部設置有齒輪C。

所述電機輸出軸連接有減速機，所述減速機輸出軸前端設置有傘齒C，所述傘齒C與傘齒A相互嚙合傳動。

所述齒輪A與所述中部傳動套筒后端設置的齒輪B相互嚙合，所述后端傳動套筒前端設置的轉動軸與中部傳動套筒后端設置的轉動軸通過連接套筒連接，所述后端傳動套筒前端設置的轉動軸穿在連接套筒一端，所述中部傳動套筒后端設置的轉動軸穿在連接套筒另一端。

所述中部傳動套筒前端設置的齒輪B與齒輪C相互嚙合傳動，所述中部傳動套筒前端設置的轉動軸與后端轉動軸通過連接套筒連接，所述中部傳動套筒前端設置的轉動軸穿在連接套筒一端，所述后端轉動軸穿在連接套筒另一端。

所述切割器安裝座一端設置有傘齒D，所述切割器安裝座另一端安裝有切割器。

進一步的，所述轉動軸、前端轉動軸和后端轉動軸上均設有兩套鏈輪。

進一步的，所述后端傳動套筒、中部傳動套筒和前端傳動套筒中部設置有一個以上鏈條隔離裝置，所述鏈條隔離裝置包括有鏈輪轉軸和隔離鏈輪，所述隔離鏈輪套設鏈輪轉軸上，隔離鏈輪設置在兩根鏈條之間，所述鏈輪轉軸兩端設置在后端傳動套筒、中部傳動套筒或前端傳動套筒內的轉軸環槽內。

進一步的，所述減速機輸出軸上套設有限位套，所述限位套通過定位架固定在后端傳動套筒的后端頭上。

進一步的，所述切割器安裝座上套設有限位座套，所述限位座套通過定位架固定在前端傳動套筒的前端頭上。

進一步的，所述前端傳動套筒外壁上設置有扶手架。

進一步的，所述前端傳動套筒外壁上設置有電機控制開關。所述中部傳動節數量為兩個以上，兩個以上所述中部傳動節之間相互傳動連接。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

通過電機依次傳動減速機、后端傳動節、多節中部傳動節和前端傳動節，然后通過前端傳動節帶動切割器安裝座及切割器實現在狹小彎曲空間內作業，由于后端傳動節、多節中部傳動節和前端傳動節之間的接頭處還通過齒輪及連接套筒，由于連接套筒連端可以繞轉動軸轉動，從而實現切割裝置彎曲，由于后端傳動節、多節中部傳動節和前端傳動節之間是通過多節鏈條傳動，鏈條帶動的轉動軸可以在套筒內的限位槽內轉動，從而實現了切割裝置可以轉向彎曲。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型變向彎曲且可長距離傳動的切割裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型變向彎曲且可長距離傳動的切割裝置內部結構示意圖；

圖3為本實用新型后端傳動節的結構示意圖；

圖4為本實用新型中部傳動節的結構示意圖；

圖5為本實用新型前端傳動節的結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-電機，2-減速機，3-后端傳動節，4-中部傳動節，5-前端傳動節，6-切割器安裝座，7-后端傳動套筒，8-轉動軸，9-軸承，10-軸承環槽，11-鏈輪，12-鏈條，13-傘齒A，14-齒輪A，15-中部傳動套筒，16-前端傳動套筒，17-前端轉動軸，18-后端轉動軸，19-傘齒B19，20-齒輪C，21-減速機輸出軸，22-傘齒C，23-連接套筒，24-傘齒D，25-切割器，26-鏈條隔離裝置，27-鏈輪轉軸，28-隔離鏈輪，29-限位套，30-定位架，31-限位座套，32-扶手架，33-電機控制開關，34-齒輪B。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定，本申請方位描述中電機1設置方向為后方，反向為前方。

實施例1

如圖1所示，本實用新型變向彎曲且可長距離傳動的切割裝置，包括電機1、減速機2、后端傳動節3、中部傳動節4、前端傳動節5和切割器安裝座6，后端傳動節3包括后端傳動套筒7，后端傳動套筒7內的前端部和后端部均設有轉動軸8，轉動軸8兩端均設有軸承9，轉動軸8兩端的軸承9均設置在后端傳動套筒7內的軸承環槽10內，轉動軸8上均設有鏈輪11，兩個轉動軸8上的鏈輪11通過鏈條12傳動連接，所述后端傳動套筒7后端的轉動軸8中部設置有傘齒A13，所述后端傳動套筒7前端的轉動軸8中部設置有齒輪A14。

中部傳動節4包括中部傳動套筒15，中部傳動套筒15內的前端部和后端部也均設有轉動軸8，轉動軸8兩端均設有軸承9，轉動軸8兩端的軸承9均設置在中部傳動套筒15內的軸承環槽10內，當需要使切割轉軸彎曲時，轉動軸8通過兩端的軸承9在軸承環槽10內可以小角度轉動，從而可以改變連接套筒23連端與轉動軸8的折疊角度，即，中部傳動節4可以繞后端傳動節3多方位（360度）方向彎曲變向，前一個中部傳動節4可以繞后一個中部傳動節4多方位（360度）方向彎曲變向，前端傳動節5可以繞中部傳動節4多方位（360度）方向彎曲變向，從而實現切割器25多方位彎曲作業，轉動軸8上均設有鏈輪11，兩個轉動軸8上的鏈輪11通過鏈條12傳動連接，轉動軸8中部均設置有齒輪B34。

前端傳動節5包括前端傳動套筒16，前端傳動套筒16內的前端部和后端部分別設有前端轉動軸17和后端轉動軸18，前端轉動軸17和后端轉動軸18兩端均設有軸承9，后端轉動軸18兩端的軸承9設置在前端傳動套筒16內的軸承環槽10內，所述前端轉動軸17兩端的軸承19固定在前端傳動套筒16內壁上，所述前端轉動軸17和后端轉動軸18上均設有鏈輪11，前端轉動軸17和后端轉動軸18上的鏈輪11通過鏈條12傳動連接，前端轉動軸17中部設置有傘齒B19，后端轉動軸18中部設置有齒輪C20。后端傳動節3、中部傳動節4和前端傳動節5基本原理接頭相同。

電機1輸出軸連接有減速機2，減速機2上的減速機輸出軸21前端設置有傘齒C22，傘齒C22與傘齒A13相互嚙合傳動；

齒輪A14與中部傳動套筒15后端設置的齒輪B34相互嚙合，所述后端傳動套筒7前端設置的轉動軸8與中部傳動套筒15后端設置的轉動軸8通過連接套筒23連接，后端傳動套筒7前端設置的轉動軸8穿在連接套筒23一端，中部傳動套筒15后端設置的轉動軸8穿在連接套筒23另一端；

中部傳動套筒15前端設置的齒輪B34與齒輪C20相互嚙合傳動，所述中部傳動套筒15前端設置的轉動軸8與后端轉動軸18也通過連接套筒23連接，中部傳動套筒15前端設置的轉動軸8穿在連接套筒23一端，所述后端轉動軸18穿在連接套筒23另一端；

切割器安裝座6一端設置有傘齒D24，切割器安裝座6另一端安裝有切割器25。切割器25通過莫式錐度柄/孔安裝連接在切割器安裝座6上，切割器25就是采用一根傳動桿，在傳動桿上安裝不同規格的切割片，后端傳動套筒7、中部傳動套筒15和前端傳動套筒16中部設置有一個以上鏈條隔離裝置26，鏈條隔離裝置26包括有鏈輪轉軸27和隔離鏈輪28，隔離鏈輪28套設鏈輪轉軸27上，隔離鏈輪28設置在兩根鏈條12之間，所述鏈輪轉軸27兩端設置在后端傳動套筒7、中部傳動套筒15或前端傳動套筒16內的轉軸環槽28內。

減速機輸出軸21上套設有限位套29，限位套29通過定位架30固定在后端傳動套筒7的后端頭上。

切割器安裝座6上套設有限位座套31，限位座套31也通過定位架30固定在前端傳動套筒16的前端頭上。

通過電機1依次傳動減速機2、后端傳動節3、多節中部傳動節4和前端傳動節5，然后通過前端傳動節5帶動切割器安裝座6及切割器實25現在狹小彎曲空間內作業，由于后端傳動節3、多節中部傳動節4和前端傳動節5之間的接頭處還通過齒輪及連接套筒23連接及傳動，由于連接套筒23連端可以繞轉動軸8轉動，從而實現切割裝置彎曲，由于后端傳動節3、多節中部傳動節4和前端傳動節5之間是通過多節鏈條傳動，鏈條帶動的轉動軸8可以在套筒內的限位槽內轉動，從而實現了切割裝置可以轉向彎曲。

實施例2

如圖1所示，本實用新型變向彎曲且可長距離傳動的切割裝置，在實施例1的基礎上，轉動軸8、前端轉動軸17和后端轉動軸18上均設有兩套鏈輪11。通過設置兩套鏈輪11及鏈條12傳動，可以增大傳動扭距，增加切割裝置的整體穩定性。

實施例3

如圖1所示，本實用新型變向彎曲且可長距離傳動的切割裝置，在實施例1的基礎上，前端傳動套筒16外壁上設置有扶手架32。扶手架32可以設置為活動的，不需要時，可以拆卸掉，使用時，手握扶手架32進行切割操作。

實施例4

如圖1所示，本實用新型變向彎曲且可長距離傳動的切割裝置，在實施例1的基礎上，前端傳動套筒16外壁上設置有電機控制開關33。工人可以在前端對電機接控制，方便使用。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。