本實用新型涉及一種紙板分切機。
背景技術：
紙板在生產過程中常需要對紙板進行切割。現有的紙板分切機在確定切割尺寸時，由操作人員手動橫移固定架來定位。由于固定架笨重，導致移動困難且很難準確定位，且操作人員需要從進紙板側走到機器的出紙板側將固定架調到所需位置，然后再走回進紙板側進行進紙板操作，耗時耗力。如此一來，整體分切效率很低，且誤差大。此外，由于是在設備運轉中調整，存在一定的安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種紙板分切機，不僅效率高，誤差小，且安全。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種紙板分切機，包括機架，所述機架沿紙板輸送方向依次設有導紙平臺、擠壓輸送輥筒和切割裝置，所述切割裝置包括上導向軸、下限位軸和設在兩根軸上的固定架，所述固定架上設有圓鋸、引導板、齒輪、控制齒輪轉動的第一電機和控制圓鋸轉動的第二電機，所述上導向軸上設有與齒輪嚙合的齒條，以使固定架能沿上導向軸移動；所述引導板設于擠壓輸送輥筒的輸出端，所述圓鋸設于引導板的上方；
所述擠壓輸送輥筒上方設有定位系統，所述定位系統包括刻度標尺、橫桿和紅外定位裝置，所述紅外定位裝置套設在橫桿上且能左右移動，所述刻度標尺位于橫桿和切割裝置之間，所述機架還設有PLC控制系統，以使PLC控制系統接收紅外信號控制第一電機驅使固定架跟隨紅外定位裝置而移動。
進一步的，所述引導板的表面設有保護槽，避免圓鋸工作時碰到引導板而被破壞。
進一步的，所述導紙平臺的邊緣設有垂直的擋板，所述擋板與刻度標尺的零刻度線在同一直線上。
進一步的，所述引導板的出紙端設有一對上下設置的出紙輥筒。
與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過移動紅外定位裝置來給切割裝置定位，紅外裝置小巧，方便，且位于機器的進紙板側，操作人員不用再來回走，大大提高了效率。且紅外線直射到刻度標尺，定位更準確，紙板的切割尺寸誤差也相應大大減小。
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的側視圖。
圖中：1-機架， 2-導紙平臺，21-擋板，3-擠壓輸送輥筒，4-切割裝置，41-上導向軸，42-下限位軸，43-引導板，44-圓鋸，45-第一電機，46-固定架，5-出紙輥筒，6-紅外定位裝置，7-刻度標尺，8-橫桿。
具體實施方式
實施例：如圖1所示，一種紙板分切機，包括機架，所述機架1沿紙板輸送方向依次設有導紙平臺2、擠壓輸送輥筒3和切割裝置4，所述切割裝置4包括上導向軸41、下限位軸42和設在兩根軸上的固定架46，所述固定架46上設有圓鋸44、引導板43、齒輪、控制齒輪轉動的第一電機45和控制圓鋸44轉動的第二電機，所述上導向軸41上設有與齒輪嚙合的齒條，以使固定架46能沿上導向軸41移動；所述引導板43設于擠壓輸送輥筒3的輸出端，所述圓鋸44設于引導板43的上方；所述擠壓輸送輥筒3上方設有定位系統，所述定位系統包括刻度標尺7、橫桿8和紅外定位裝置6，所述紅外定位裝置6套設在橫桿8上且可以左右移動，所述刻度標尺7位于橫桿8和切割裝置4之間，所述機架1還設有PLC控制系統，以使PLC控制系統接收紅外信號控制第一電機45驅使固定架46跟隨紅外定位裝置6而移動。
本實施例中，所述引導板43的表面設有保護槽，避免圓鋸44工作時碰到引導板43而被破壞。
本實施例中，所述導紙平臺2的邊緣設有垂直的擋板21，所述擋板21與刻度標尺7的零刻度線在同一直線上。
本實施例中，所述引導板43的出紙端設有一對上下設置的出紙輥筒5。
本實用新型實施例使用如下：根據紙板要切割的尺寸，結合刻度標尺7移動紅外定位裝置6到所需位置，PLC控制系統接收到紅外信號，控制第一電機45驅使對應固定架46跟著移動到紅外定位裝置6對應的位置。把紙板放在導紙平臺2上，且紙板一邊緊貼擋板21送入擠壓輸送輥筒3輸入端。紙板在擠壓輸送輥筒3的作用下慢慢進入到引導板43，并一步步被圓鋸42切割。切割后的紙板最終通過引導板43由出紙輥筒8送出。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。