基板定位夾具的制作方法

本實用新型涉及夾具領域，具體而言，涉及一種基板定位夾具。

背景技術：

現有的基板的加工過程中，需要進行將基板與鐵框進行結合的覆框操作，現有的進行覆框操作的夾具多用于單顆基板的制作，效率低下，其不能夠同時將多個鐵框固定于基板上，因此，單個操作不能夠精確地將鐵框與基板進行精確定位結合在一起，且生產效率低下，良品率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種基板定位夾具，以使得基板能夠精確地與配合的多個鐵框同時進行定位粘接在一起，提高定位精度和整版覆框效率。

本實用新型是這樣實現的：

一種基板定位夾具，適于定位固定基板和鐵框，包括底座、定位金屬片以及多個定位件，底座設置有第一表面，定位金屬片固定設置于第一表面，且定位金屬片具有多個鏤空部，多個定位件連接底座和定位金屬片，且每個定位件的一端穿過所述定位金屬片連接于所述底座，另一端從所述定位金屬片遠離底座的表面伸出。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述多個鏤空部陣列分布于定位金屬片。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述第一表面設置有與多個定位件匹配的多個連接孔，多個定位件分別插接于多個連接孔內。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述定位件為圓柱形定位銷釘，且且所述定位銷釘的圓形截面的直徑大小與所連接孔的孔徑大小相匹配。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述多個定位件圍繞多個鏤空部設置并分布于第一表面的邊緣位置。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述定位件為軸承鋼材質的定位銷釘。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述定位金屬片擴散焊接于底座。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述定位金屬片的厚度為0.1～0.6mm。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述定位件伸出定位金屬片的長度值大于鐵框的高度值。

進一步地，本實用新型的較佳實施例中，上述底座為金屬材質的長方體形座體。

本實用新型實現的有益效果：通過設置在底座表面的定位金屬片的多個鏤空部對需要與基板結合在一起的多個鐵框同時進行精確的位置限定，再通過設置在底座上穿出定位金屬片的定位件對基板的位置進行精確地限制，從而使得多個鐵框能夠同時與設置有粘黏劑的基板很好地結合在一起，并且多個鐵框與基板之間結合的精度非常高，精確地實現整體一次性定位，進而使得生產的基板的質量優越，提高了覆框的定位精度和整版覆框效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型的實施例提供的基板定位夾具的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例提供的基板定位夾具安裝鐵框和基板的結構示意圖；

圖3為本實用新型的實施例提供的基板定位夾具的定位銷釘的結構示意圖；

圖4為本實用新型的實施例提供的基板定位夾具的底座的俯視圖；

圖5為本實用新型的實施例提供的基板定位夾具的定位金屬片的俯視圖。

附圖標記匯總：基板定位夾具100；底座110；第一表面111；連接孔112；定位金屬片120；鏤空部121；通孔122；定位件130；鐵框200；基板300。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

參見附圖1，本實用新型的實施例提供的一種基板定位夾具100，包括底座110、定位金屬片120以及多個定位件130。

參見附圖2，附圖4，底座110是起到主要支撐作用的結構，底座110設置有用于承載基板300的第一表面111。底座110為長方體形，其第一表面111的大小與需要進行安裝的基板300的大小匹配，即第一表面111的大小略大于基板300安裝時與底座110的相對面的大小。

本實施例中，底座110為金屬材質制成，例如型號為304、316或316L的不銹鋼，型號為5052、6061的鋁合金。使用金屬材質的底座110，有利于使得底座110的加工精度更高，并且能夠節約成本。底座110的第一表面111進行拋光處理，以便安裝時能夠更好地與定位金屬片120進行匹配，進而提高安裝的精度。

再次參見附圖1，附圖2，定位金屬片120連接于底座110的第一表面111，具體地連接方式為擴散焊接，從而使得定位金屬片120能夠與底座110很好地進行配合連接。并且在后期需要通過加熱對鐵框200和基板300進行預燒結時，擴散連接的方式可以對定位金屬片的變形有抑制作用。當然，其他實施例中，定位金屬片120與底座110還可以通過粘連等其他方式進行連接。

本實施例中，定位金屬片120的形狀大小與底座110的第一表面111的形狀大小相同。從而使得定位金屬片120能夠更好地貼合在底座110的第一表面111上也便于定位金屬片120在底座110上位置的固定。當然，其他實施例中，定位金屬片120也可以略小于底座110的第一表面111的大小。

定位金屬片120的中間位置還設置有用于放置鐵框200的多個鏤空部121，多個鏤空部121用于對多個鐵框200的位置同時進行準確的限定，以保證其能夠與基板300同時具有相對的位置精度。多個鏤空部121的形狀與分別與多個鐵框200的底部的形狀相匹配，其可以根據不同的規格和形狀的鐵框200進行調整。本實施例中，其多個鏤空部121的形狀為長方體形，多個鏤空部121陣列分布于定位金屬片120。當然，其他實施例中，其也可以為橢圓形、三角形等其他形狀，其分布也可以根據具體的鐵框的安裝位置要求進行調整。定位金屬片120的厚度，可以根據鐵框200的厚度在0.1～0.6mm內進行選擇。從而使得既能對鐵框200進行限制，又不會造成材料的浪費。

本實施例中，定位金屬片120通過兩次蝕刻工藝或者激光加工制作而成，其整體制作精度達到±30微米。通過蝕刻工藝或激光加工進行制作，使得定位金屬片120的鏤空部121形成的精度更高，能夠更好地對鐵框200進行定位。進一步地，定位金屬片120通過蝕刻或激光制成后，還需要在正反面均勻加壓的條件下，加熱至200～300℃后均勻冷卻，消除內應力，以保證后期使用加熱時的形變量比較小。定位金屬片120的材質為不銹鋼。

參見附圖1，附圖4，附圖5，多個定位件130的位置與基板300的定位孔的位置對應，且每個定位件130的一端均穿過定位金屬片120上設置的通孔122連接于底座110，另一端從定位金屬片120遠離底座110的表面伸出。具體地，底座110的第一表面111設置有與多個定位件130匹配的多個連接孔112，多個定位件130分別插接于多個連接孔112內。連接孔112的大小要略大于定位件130的大小，使得定位件130能夠在連接孔112內進行極小范圍的微調，從而能夠在一定程度上改善鐵框定位的精度。

由于基板300上的定位孔為圓形孔，為了達到與更為精確地定位，參見附圖3，本實施例中，定位件130為圓柱形，且定位件130的圓形截面的直徑大小與基板300的定位孔的直徑大小相匹配，即定位件130能夠剛好放入基板300的定位孔中。從而當基板300套設在定位件130上進行位置限定時，能夠達到更精確地定位。當然，其他實施例中，定位件130的形狀可以根據具體的基板300上定位孔的形狀進行調整。

進一步地，本實施例中，本實施例中，多個定位件130圍繞多個鏤空部121設置并分布于第一表面111的邊緣位置。具體地，定位件130的數量為四個，參見附圖4，附圖5，底座110上的第一表面111開設有對應四個定位件130的連接孔112，定位金屬片120上也開設有四個配合的通孔122。從而使得四個定位件130能夠與基板300很好地配合。當然，其他實施例中，定位件130的數量可以根據需要進行調整。

進一步地，本實施例中，定位件130伸出定位金屬片120的長度值大于鐵框200的高度值。從而當基板300放置在多個鐵框200上時，定位件130能夠很好地進入基板300的定位孔內對基板300的位置進行限制，起到定位的作用。

進一步地，本實施例中，定位件130為軸承鋼材質的銷釘。從而使得定位件130能夠具有更高的機械性能和耐熱強度，不易發生變形，以達到精度高，成本低廉的效果。同時，定位件130經過切削加工而制成，以達到使用標準。

基板定位夾具100的安裝過程如下：首先，將定位金屬片120和底座110進行匹配放置后，通過擴散焊接使得二者緊密良好地連接在一起。其次，再將定位件130穿過定位金屬片120的通孔122插接在底座110的連接孔112內，定位件130垂直于底座110的第一表面111。從而形成了完整的基板定位夾具100。

基板定位夾具100的使用方法如下：首先，將多個鐵框200固定在定位金屬片120的多個鏤空部121內，具體地，可以將多個鐵框200放置在多個鏤空部121所在的區域，篩動夾具使得多個鐵框200自動卡入多個鏤空部121內，進而使得多個鐵框200均不能夠在底座110的第一表面111上發生相對的位移且多個鐵框200之間的位置也進行相對固定。其次，將基板300倒扣在鐵框200上，且基板300上原有的定位孔與定位件130進行配合固定，使得定位件130穿過定位孔對基板300進行位置限定，從而使得鐵框200和基板300的位置非常精確地定位在一起。基板300與多個鐵框200接觸的面上設置有用于粘連的膠液，從而使得基板300與多個鐵框200進行同時進行連接固定。然后，將固定有多個鐵框200和基板300的基板定位夾具100放置在100～200℃的環境下干燥10-20min，使得基板300能夠牢固地與多個鐵框200形成一個整體，不易發生分離。

綜上所述，通過設置在底座110表面的定位金屬片120的多個鏤空部121對需要與基板300結合在一起的多個鐵框200同時進行精確的位置限定，再通過設置在底座110上穿出定位金屬片120的定位件130對基板300的位置進行精確地限制。從而使得多個鐵框200能夠同時與設置有粘黏劑的基板300很好地結合在一起，并且二者之間結合的精度非常高，實現精確地定位，進而使得生產的LED基板的質量優越，提高了覆框的定位精度和整版覆框效率。

此外，通過前期加工和后期處理，能讓組合后的金屬部件即基板定位夾具100在受熱后不變形或變形量極小，能夠重復使用。通過蝕刻方式及焊接，能讓鐵框200快速準確的進行定位，并且不會出現卡框現象。本實用新型極大地提高了實際操作過程中定位精度，減少了操作者工作強度，裝配效率提高100倍以上。且實用新型還具有結構簡單、操作簡單、穩定性強、安全性能高、成本低廉等優點。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，上面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以上對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。