一種等間距定位腰帶打孔器的制作方法

本實用新型涉及一種打孔器，具體涉及一種用于給腰帶等間距定位打孔的打孔器。

背景技術：

人們生活中常用的卡扣式腰帶的扣眼為固定式的，不能根據需要隨意調節，經常會出現這個扣眼太緊，下一個扣眼又太松的情況，只能再在腰帶上打孔才能適應佩戴者。現有技術中，打孔通常用鋼釘和錘子來實現，先根據佩戴者的腰圍狀況采用劃線法來確定腰帶上打孔位置，然后用鋼釘對準打孔位置，錘子敲打鋼釘鉆出一個孔。由于用鋼釘和錘子打孔時，定位不準確，有很大隨意性，因而在腰帶上打出的孔很不美觀。

為滿足人們的需求，部分打孔器帶有測距打孔功能，如CN201320172862.3中公布的一種腰帶打孔裝置，使用時需要將腰帶放入腰帶腔中，目測底座上的刻度來定位打孔。但因腰帶腔的尺寸固定，不能針對不同寬度型號的腰帶進行打孔，使用受限制，并且通過目測來定位打孔，同樣存在測距偏差大，定位不準確的問題，不適合腰帶大批量打孔生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供了一種等間距定位腰帶打孔器，解決了現有技術中打孔定位不準、效率低下的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種等間距定位腰帶打孔器，其特征是，包括底座，底座兩側垂直向上安裝有夾板，兩側夾板之間安裝有倒L型的壓板，壓板的豎直臂兩側對稱設有兩組定位銷，定位銷插接在對應側夾板上的安裝孔中，壓板的水平臂延伸出夾板與底座平行，壓板的水平臂的端部上設有供錐釘垂直貫穿的通孔，錐釘的下端為空心圓柱體，其下端邊緣處設有刀刃，刀刃為波浪紋狀，底座上沿縱向設有刻度，刻度的側邊開設有與刻度平行的定位槽，定位槽的中心線與錐釘的中心線在同一個垂直面中，定位槽內安放有定位釘。

進一步的，所述刀刃的截面為倒三角形。

進一步的，定位槽的長度為2~10cm。

進一步的，通孔與錐釘的表面螺紋配合，錐釘的上端端面設有螺絲槽。

進一步的，所述螺絲槽為十字型或一字型。

進一步的，所述底座上正對通孔的位置處設有橡膠墊。

進一步的，底座與兩側的夾板為一體鑄造制成。

與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：打孔時，設置定位釘一次定位即可完成多次循環等距離打孔，定位準確，打孔效率高，適合針對不同尺寸型號的腰帶進行批量打孔作業。只需將相匹配的螺絲刀擰動螺絲槽，不斷旋轉錐釘，即可將錐釘的刀刃逐漸切入腰帶進行打孔，省勁進而提高工作效率。本實用新型使用方便，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型腰帶打孔器的側面示意圖。

圖2是本實用新型腰帶打孔器的俯視圖。

附圖標記：1、底座；2、夾板；2-1、安裝孔；3、壓板；3-1、定位銷；3-2、通孔；4、錐釘；5、定位針；6、定位槽；7、刻度。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種等間距定位腰帶打孔器，包括底座1，底座1兩側垂直向上安裝有夾板2，底座1與兩側的夾板2為一體鑄造制成，提高穩定性，兩側夾板2之間安裝有倒L型的壓板3，壓板3的豎直臂兩側對稱設有兩組定位銷3-1，定位銷3-1插接在對應側夾板2上的安裝孔2-1中，壓板3的水平臂延伸出夾板2與底座1平行，如圖2所示，壓板3水平臂的寬度小于其豎直臂，且其水平臂與豎直臂的銜接處為圓弧型，可以節省材料成本，且較窄的水平臂可以方便觀看腰帶打孔情況，防止擋住視線。壓板3的水平臂的端部上設有供錐釘4垂直貫穿的通孔3-2，錐釘4的下端為空心圓柱體，其下端邊緣處設有刀刃，刀刃為波浪紋狀，刀刃的截面為倒三角形，提高刀刃的鋒利度，方便快速切割腰帶打孔。底座1上沿縱向設有刻度7，刻度7的側邊開設有與刻度7平行的定位槽6，定位槽6的長度為2~10cm。定位槽6的中心線與錐釘4的中心線在同一個垂直面中，定位槽6內安放有定位釘5，可以方便定位腰帶的打孔位置。所述底座1上正對通孔的位置處設有橡膠墊，防止錐釘4打孔穿過腰帶后直接接觸底座，以保護錐釘4的刀刃。

本實用新型等間距定位腰帶打孔器的使用過程為，先將腰帶沿刻度7放置在底座上，根據打孔需要，依據刻度7的標尺調整定位槽6中定位釘5的位置，固定好定位釘5，沿腰帶長度方向畫一條中心線，錐釘4對準中心線上第一個孔的位置，敲打錐釘4的頂端，使錐釘4的刀刃切入腰帶直至貫穿，打下第一個孔，之后移動腰帶將定位釘5插入打下的第一個孔中，錐釘4對準中心線打下第二個孔，重復上述過程，循環打出等間距的孔。從而完成整個腰帶的打孔工作，由于定位釘5具有定位功能，因而打出的孔間距一致性好，美觀大方。

作為本實用新型的優選實施例，通孔3-2與錐釘4的表面螺紋配合，錐釘4的上端端面設有螺絲槽，所述螺絲槽可以為十字型或一字型，只需將相匹配的螺絲刀擰動螺絲槽，旋轉錐釘4，即可將錐釘4的刀刃切入腰帶進行打孔，此方式省勁并提高工作效率。

本實用新型使用方便，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。