一種PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備的制作方法

本實用新型屬于PE/PVC高分子聚合物管道加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

PVC滲漏管就是在管材上鉆很多長孔或圓孔，再將管材埋到地下通水，水通過孔滲漏到土壤中，因為管道中經(jīng)常有水所以土壤中經(jīng)常保持濕潤。

目前，生產(chǎn)PE/PVC滲漏管時，都是人工進行鉆孔，人工鉆孔存在以下問題：1、鉆孔間距精度低，誤差大；2、效率低，每根管材需打孔1560個，完成一根管材打孔需10小時以上；3、人工成本高，導(dǎo)致PE/PVC滲漏管的生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便，可用于PE、PVC滲漏管的高效、快速打孔。

實現(xiàn)本實用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備，包括機架、打孔機構(gòu)、可移動調(diào)整升降機構(gòu)、周向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和管材夾緊機構(gòu)組；

機架上設(shè)有上工裝臺和下工裝臺；

打孔機構(gòu)包括進給導(dǎo)向滑軌副、進給動力機構(gòu)T型槽動力工作臺和打孔機進給導(dǎo)向滑軌副有2-6組，2-6組進給導(dǎo)向滑軌副均勻、平行分布在上工裝臺和T型槽動力工作臺之間，各組進給導(dǎo)向滑軌副均包括進給導(dǎo)軌和多個進給導(dǎo)向輪，進給導(dǎo)軌安裝于上工裝臺上，多個進給導(dǎo)向輪均勻固定在T型槽動力工作臺的底部，多個進給導(dǎo)向輪均與進給導(dǎo)軌配合，進給動力機構(gòu)與T型槽動力工作臺連接，打孔機有12-20臺，12-20臺打孔機沿T型槽動力工作臺的長度方向依次平行、均勻地安裝于T型槽動力工作臺上；

進給絲桿螺母副包括進給絲杠和進給螺母，進給絲杠通過軸承座固定在上工裝臺上，進給絲杠與進給動力電機連接，

可移動調(diào)整升降機構(gòu)包括升降架、平移導(dǎo)向滑軌副、平移動力機構(gòu)、第一剪叉升降機構(gòu)、第二剪叉升降機構(gòu)、升降動力機構(gòu)、第一升降導(dǎo)向滑軌副和第二升降導(dǎo)向滑軌副，升降架包括上框架和下框架，平移導(dǎo)向滑軌副包括多個平移導(dǎo)軌和與各平移導(dǎo)軌相配合的多個平移導(dǎo)向輪，多個平移導(dǎo)軌均勻、平行地安裝于下工裝臺上，各平移導(dǎo)向輪均固定于下框架底部上，平移動力機構(gòu)與下框架連接，第一升降導(dǎo)向滑軌副包括第一 升降導(dǎo)軌和第一升降導(dǎo)向輥，第一升降導(dǎo)向輥與第一升降導(dǎo)軌相配合，第二升降導(dǎo)向滑軌副包括第二升降導(dǎo)軌和第二升降導(dǎo)向輥，第二升降導(dǎo)向輥與第二升降導(dǎo)軌相配合，第一升降導(dǎo)軌和第二升降導(dǎo)軌對稱安裝于上框架底部上，第一剪叉升降機構(gòu)、第二剪叉升降機構(gòu)對稱安裝與上框架和下框架之間，第一剪叉升降機構(gòu)包括第一短支桿和第一長支桿，第一短支桿的下端鉸接于第一長支桿的中部，第一長支桿的下端與下框架鉸接，上端與第一升降導(dǎo)向輥固定連接，第二剪叉升降機構(gòu)包括第二短支桿和第二長支桿，第二短支桿的下端鉸接于第二長支桿的中部，第二長支桿的下端與下框架鉸接，上端與第二升降導(dǎo)向輥固定連接，升降動力機構(gòu)分別與第一升降導(dǎo)向輥軸和第二升降導(dǎo)向輥軸固定連接，第二升降絲杠與第二升降導(dǎo)軌平行，升降動力機構(gòu)；

周向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一長軸、第二長軸和周向旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，第一長軸和第二長軸上均均勻套裝有多個托輥，第一長軸和第二長軸均通過軸承座安裝在上框架上，軸向旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)分別與第一長軸和第二長軸連接。

管材夾緊機構(gòu)組包括第一管材夾緊機構(gòu)和第二管材夾緊機構(gòu)，第一管材夾緊機構(gòu)包括第一支撐架、第一下壓氣缸、第一下壓輥輪組和第一輥輪組固定板，第一下壓氣缸的缸筒固定于第一支撐架上，第一輥輪組固定板水平地固定于第一下壓氣缸的活塞桿上，第一下壓輥輪組固定于第一輥輪組固定板，第一下壓輥輪組位于第一下壓氣缸的正下方，第二管材夾緊機構(gòu)包括第二支撐架、第二下壓氣缸、第二下壓輥輪組和第二輥輪組固定板，第二下壓氣缸的缸筒固定于第二支撐架上，第二輥輪組固定板水平地固定于第二下壓氣缸的活塞桿上，第二下壓輥輪組固定于第二輥輪組固定板，第二下壓輥輪組位于第二下壓氣缸的正下方。

所述的進給動力機構(gòu)包括進給絲桿螺母副和進給動力電機，進給動力電機固定在上工裝臺上，進給絲桿螺母副包括進給絲杠和進給螺母，進給絲杠通過軸承座固定在上工裝臺上，進給絲杠與進給動力電機通過聯(lián)軸器連接。

所述的平移動力機構(gòu)包括平移動力電機和平移絲杠螺母副，平移絲杠螺母副包括平移螺母和平移絲杠，平移絲杠通過軸承座安裝于下工裝臺上，平移螺母與下框架固定連接。

所述的升降機構(gòu)包括第一升降絲杠螺母副、第二升降絲杠螺母副和升降動力電機，第一升降絲杠螺母副包括第一升降絲杠和第一升降螺母，第二升降絲杠螺母副包括第二升降絲杠和第二升降螺母，第一升降絲杠和第二升降絲杠通過軸承座對稱安裝于上框架上，升降動力電機固定安裝于上框架上，第一升降絲杠和第二升降絲杠均與升降動力電 機連接，第一升降絲杠與第一升降導(dǎo)軌平行，第一升降螺母與第一升降導(dǎo)向輥軸固定連接，第二升降絲杠與第二升降導(dǎo)軌平行，第二升降螺母與第二升降導(dǎo)向輥軸固定連接。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備，其特征在于：第一升降絲杠和第二升降絲杠通過渦輪蝸桿減速機與升降動力電機連接。

軸向旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括第一從動鏈輪、第二從動鏈輪、主動鏈輪、鏈條和周向旋轉(zhuǎn)電機，第一從動鏈輪套裝在第一長軸上，第二從動鏈輪套裝在第二長軸上，主動鏈輪套裝在周向旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上，第一從動鏈輪、第二從動鏈輪通過鏈條與主動鏈輪連接。

第一支撐架包括第一立柱和第一橫梁，第一橫梁的一端固定于第一立柱的上部，第二支撐架包括第二立柱和第二橫梁，第二橫梁固定于第二立柱的上部，第一立柱和第二立柱的下端分別固定于上框架的兩端上，第一下壓氣缸的缸筒固定于第一橫梁上，第二下壓氣缸的缸筒固定于第二橫梁上。

第一下壓輥輪組包括下壓輥輪A和下壓輥輪B，下壓輥輪A和下壓輥輪B對稱安裝于第一輥輪組固定板上，第二下壓輥輪組包括下壓輥輪C和下壓輥輪D，下壓輥輪C和下壓輥輪D對稱安裝于第二輥輪組固定板上。

T型槽動力工作臺安裝有安全防護網(wǎng)，安全防護網(wǎng)位于各打孔機的外側(cè)。

還包括卸料槽，卸料槽有兩個，兩個卸料槽對稱設(shè)置，各卸料槽的上端安裝在上框架上，下端安裝在機架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

1)使用該設(shè)備能完全代替人工進行鉆孔作業(yè)，節(jié)省了人力成本，大大降低了滲漏管的生產(chǎn)成本。

2)使用該設(shè)備進行滲漏管打孔作業(yè)，速度快，效率高，與傳統(tǒng)人工作業(yè)相比，效率提高了10倍，每分鐘可完成100個孔的打孔作業(yè)。

3)該設(shè)備打孔既能保證滲漏管外觀滲孔的美觀，同時精度大大提高，保證了滲漏管的排水滲透率指標(biāo)。

4)該設(shè)備可實現(xiàn)PE/PVC實壁滲漏管、PE纏繞滲漏管、PE/PVC波紋滲漏管等各種滲漏管的打孔加工作業(yè)，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的主視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

其中，1-機架、1.1-上工裝臺、1.2-下工裝臺、2-打孔機構(gòu)、2.1-進給導(dǎo)向滑軌副、2.1.1-進給導(dǎo)軌、2.1.2-進給導(dǎo)向輪、2.2-進給絲桿螺母副、2.2.1-進給絲杠、2.2.2-進給螺母、2.3-T型槽動力工作臺、2.4-打孔機、2.5-進給動力電機、3-可移動調(diào)整升降機構(gòu)、3.1-升降架、3.1.1-上框架、3.1.2-下框架、3.2-平移導(dǎo)向滑軌副、3.2.1-平移導(dǎo)軌、3.2.2-平移導(dǎo)向輪、3.3-平移絲杠螺母副、3.3.1-平移螺母、3.3.2-平移絲杠、3.4-平移動力電機、3.5-第一剪叉升降機構(gòu)、3.5.1-第一短支桿、3.5.2-第一長支桿、3.6-第一升降絲杠螺母副、3.6.1-第一升降絲杠、3.6.2-第一升降螺母、3.7-第一升降導(dǎo)向滑軌副、3.7.1-第一升降導(dǎo)軌、3.7.2-第一升降導(dǎo)向輥、3.8-升降動力電機、4-周向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、4.1-第一長軸、4.2-第二長軸、4.3-托輥、4.4-周向旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)、4.4.1-第一從動鏈輪、4.4.2-第二從動鏈輪、4.4.3-主動鏈輪、4.4.4-鏈條、4.4.5-周向旋轉(zhuǎn)電機、5-管材夾緊機構(gòu)組、5.1-第一管材夾緊機構(gòu)、5.1.1-第一支撐架、5.1.1.1-第一立柱、5.1.1.2-第一橫梁、5.1.2-第一下壓氣缸、5.1.3-第一下壓輥輪組、5.1.3.1-下壓輥輪A、5.1.3.2-下壓輥輪B、5.1.4-第一輥輪組固定板、6-卸料槽、7-安全防護網(wǎng)。

注：第一升降導(dǎo)向滑軌副與第二剪叉升降機構(gòu)、第一升降絲杠螺母副與第二升降絲杠螺母副、第一升降導(dǎo)向滑軌副與第二升降導(dǎo)向滑軌副、第一管材夾緊機構(gòu)與第二管材夾緊機構(gòu)為對稱機構(gòu)，為避免累贅，只需標(biāo)記其中的一個即可。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)說明。

本實用新型提供的PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，該設(shè)備包括機架1、打孔機構(gòu)2、可移動調(diào)整升降機構(gòu)3、周向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4和管材夾緊機構(gòu)組。

機架上設(shè)有上工裝臺1.1和下工裝臺1.2，機架是整個設(shè)備的基礎(chǔ)，一般采用框架式結(jié)構(gòu)，能承受巨大的壓力。

打孔機構(gòu)2包括進給導(dǎo)向滑軌副2.1、進給絲桿螺母副2.2、T型槽動力工作臺2.3、打孔機2.4和進給動力電機2.5。進給動力電機2.5固定在上工裝臺1.1上。進給導(dǎo)向滑軌副2.1有4組，4組進給導(dǎo)向滑軌副2.1均勻、平行地分布在上工裝臺1.1和T型槽動力工作臺2.3之間，各組進給導(dǎo)向滑軌副2.1均包括進給導(dǎo)軌2.1.1和4個進給導(dǎo)向輪2.1.2，進給導(dǎo)軌2.1.1安裝于上工裝臺1.1上，4個進給導(dǎo)向輪2.1.2均勻固定在T型槽動力工作臺2.3的底部，4個進給導(dǎo)向輪2.1.2均與進給導(dǎo)軌2.1.1配合。進給絲桿螺母 副2.2包括進給絲杠2.2.1和進給螺母2.2.2，進給絲杠2.2.1通過軸承座固定在上工裝臺1.1上，進給絲杠2.2.1與進給動力電機2.5連接。打孔機2.4有20臺，20臺打孔機2.4沿T型槽動力工作臺2.3的長度方向依次平行、均勻地分布于T型槽動力工作臺2.3上。各打孔機的底座通過螺栓固定在T型槽動力工作臺上的T型槽內(nèi)，打孔機的左右的位置可以通過調(diào)整螺栓在T型槽內(nèi)的位置進行調(diào)整，調(diào)整范圍為150～300毫米。T型槽動力工作臺2.3上安裝有安全防護網(wǎng)7，安全防護網(wǎng)7位于各打孔機2.4的外側(cè)，安裝完全防護網(wǎng)的目的是防止打孔機工作時由于操作人員的失誤而傷害到操作人員。

可移動調(diào)整升降機構(gòu)3包括升降架3.1、平移導(dǎo)向滑軌副3.2、平移絲杠螺母副3.3、平移動力電機3.4、第一剪叉升降機構(gòu)3.5、第二剪叉升降機構(gòu)、第一升降絲杠螺母副3.6、第二升降絲杠螺母副、第一升降導(dǎo)向滑軌副3.7、第二升降導(dǎo)向滑軌副和升降動力電機3.8。升降架3.1包括上框架3.1.1和下框架3.1.2。

平移導(dǎo)向滑軌副3.2包括2個平移導(dǎo)軌3.2.1和與各平移導(dǎo)軌相配合的3個平移導(dǎo)向輪3.2.2，2個平移導(dǎo)軌3.2.1固定安裝于下工裝臺1.2上，2個平移導(dǎo)軌3.2.1相互平行，各平移導(dǎo)向輪3.2.2均固定于下框架3.1.2底部上。

平移動力電機3.4固定于下工裝臺1.2上。平移絲杠螺母副3.3包括平移螺母3.3.1和平移絲杠3.3.2，平移絲杠3.3.2通過軸承座安裝于下工裝臺1.2上，平移螺母3.3.1與下框架3.1.2固定連接。

第一升降導(dǎo)向滑軌副3.7包括第一升降導(dǎo)軌3.7.1和第一升降導(dǎo)向輥3.7.2，第一升降導(dǎo)向輥3.7.2與第一升降導(dǎo)軌3.7.1相配合。第二升降導(dǎo)向滑軌副包括第二升降導(dǎo)軌和第二升降導(dǎo)向輥，第二升降導(dǎo)向輥與第二升降導(dǎo)軌相配合。第一升降導(dǎo)軌3.7.1和第二升降導(dǎo)軌對稱安裝于上框架3.1.1底部上。第一剪叉升降機構(gòu)3.5、第二剪叉升降機構(gòu)對稱安裝與上框架和下框架之間。第一剪叉升降機構(gòu)3.5包括第一短支桿3.5.1和第一長支桿3.5.2，第一短支桿3.5.1的下端鉸接于第一長支桿3.5.2的中部，第一長支桿3.5.2的下端與下框架3.1.2鉸接，上端與第一升降導(dǎo)向輥3.7.2固定連接。第二剪叉升降機構(gòu)包括第二短支桿和第二長支桿，第二短支桿的下端鉸接于第二長支桿的中部，第二長支桿的下端與下框架鉸接，上端與第二升降導(dǎo)向輥固定連接。第一升降絲杠螺母副3.6包括第一升降絲杠3.6.1和第一升降螺母3.6.2。第二升降絲杠螺母副包括第二升降絲杠和第二升降螺母。第一升降絲杠3.6.1和第二升降絲杠通過軸承座對稱安裝于上框架3.1.1上。升降動力電機3.8固定安裝于上框架3.1.1上，第一升降絲杠3.6.1和第二升降絲杠均通過渦輪蝸桿減速機與升降動力電機連接，第一升降絲杠3.6.1與第一升降導(dǎo)軌3.7.1平 行，第一升降螺母3.6.2與第一升降導(dǎo)向輥軸固定連接，第二升降絲杠與第二升降導(dǎo)軌平行，第二升降螺母與第二升降導(dǎo)向輥軸固定連接。

周向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包4括第一長軸4.1、第二長軸4.2和周向旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)4.4，第一長軸4.1和第二長軸4.2上均均勻套裝有4個托輥4.3。第一長軸4.1和第二長軸4.2均通過軸承座安裝在上框架3.1.1上，軸向旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)4.4包括第一從動鏈輪4.4.1、第二從動鏈輪4.4.2、主動鏈輪4.4.3、鏈條4.4.4和周向旋轉(zhuǎn)電機4.4.5，第一從動鏈輪4.4.1套裝在第一長軸4.1上，第二從動鏈輪4.4.2套裝在第二長軸4.2上，主動鏈輪4.4.3套裝在周向旋轉(zhuǎn)電機4.4.5的輸出軸上，第一從動鏈輪4.4.1、第二從動鏈輪4.4.2通過鏈條與主動鏈輪4.4.3連接。

管材夾緊機構(gòu)組5包括第一管材夾緊機構(gòu)5.1和第二管材夾緊機構(gòu)，第一管材夾緊機構(gòu)5.1包括第一支撐架5.1.1、第一下壓氣缸5.1.2、第一下壓輥輪組5.1.3和第一輥輪組固定板5.1.4。第一支撐架5.1.1包括第一立柱5.1.1.1和第一橫梁5.1.1.2，第一橫梁5.1.1.2的一端固定于第一立柱5.1.1.1的上部。第一下壓氣缸5.1.2的缸筒固定于第一橫梁5.1.1.2上，5.1.4第一輥輪組固定板水平地固定于第一下壓氣缸5.1.2的活塞桿上，第一下壓輥輪組5.1.3包括下壓輥輪A5.1.3.1和下壓輥輪B5.1.3.2，下壓輥輪A5.1.3.1和下壓輥輪B5.1.3.2對稱安裝于第一輥輪組固定板上。第一下壓輥輪組5.1.3位于第一下壓氣缸5.1.2的正下方。第二管材夾緊機構(gòu)包括第二支撐架、第二下壓氣缸、第二下壓輥輪組和第二輥輪組固定板。第二支撐架包括第二立柱和第二橫梁，第二橫梁固定于第二立柱的上部。第二下壓氣缸的缸筒固定于第二橫梁橫梁上，第二輥輪組固定板水平地固定于第二下壓氣缸的活塞桿上。第二下壓輥輪組包括下壓輥輪C和下壓輥輪D，下壓輥輪C和下壓輥輪D對稱安裝于第二輥輪組固定板上。第二下壓輥輪組位于第二下壓氣缸的正下方，第一立柱和第二立柱的下端分別固定于上框架的兩端上。

本實用新型的PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備的工作原理如下：

1)將PE、PVC滲漏管外壁沿圓周方向進行等分標(biāo)記；

2)標(biāo)記完畢后，將PE、PVC滲漏管放置于托輥上；

3)開啟平移動力電機和升降動力電機，平移動力電機驅(qū)動平移絲杠旋轉(zhuǎn)，平移絲杠旋轉(zhuǎn)時帶動平移螺母左右移動，同時升降動力電機帶動第一升降絲杠和第二升降絲杠旋轉(zhuǎn)，第一升降絲杠帶動第一升降螺母向右移動，第一升降螺母向右移動的同時帶動第一升降導(dǎo)向輥向右滑動，第一升降導(dǎo)向輥向右滑動的同時第一長支桿的上端向上運動，第二升降絲杠帶動第二升降螺母向左移動，第二升降螺母向左移動的同時帶動第一升降導(dǎo) 向輥向左滑動，第二升降導(dǎo)向輥向左滑動的同時第二長支桿的上端向上運動，第一長支桿和第二長支桿的上端向上運動的同時將上框架不斷地向上舉升，上框架上升時帶動托輥上升，從而將滲漏管不斷地向上舉升，當(dāng)各打孔器的打孔刀頭與滲漏管的其中一個等分標(biāo)記等高時，關(guān)閉升降動力電機，當(dāng)滲漏管左右的相對與一排打孔器左右的位置相適應(yīng)時，關(guān)閉平移動力電機；

4)開啟第一下壓氣缸和第二下壓氣缸，第一下壓氣缸帶動第一下壓輥輪組的下壓輥輪A和下壓輥輪B向下運動，第二下壓氣缸帶動第二下壓輥輪組的下壓輥輪C和下壓輥輪D向下運動，當(dāng)下壓輥輪A、下壓輥輪B、下壓輥輪C和下壓輥輪D將滲漏管夾緊時，關(guān)閉第一下壓氣缸和第二下壓氣缸；

5)開啟打孔機和進給動力電機，進給動力電機驅(qū)動進給絲杠旋轉(zhuǎn)，進給絲杠帶動進給螺母向前運動，進給螺母向前運動帶動T型槽動力工作臺沿著進給導(dǎo)軌向前滑動，T型槽動力工作帶動打孔機進行打孔作業(yè)，當(dāng)打孔機的打孔刀頭到達(dá)指定位置，完成滲漏管上第一個等分線的打孔，打孔完成后，T型槽動力工作臺在進給螺母副的作用下后退，完成打孔機的復(fù)位，關(guān)閉進給動力電機；

6)開啟周向旋轉(zhuǎn)電機，周向旋轉(zhuǎn)電機帶動主鏈輪轉(zhuǎn)動，主鏈輪帶動第一從動鏈輪和第二從動鏈輪轉(zhuǎn)動，第一從動鏈輪帶動第一長軸旋轉(zhuǎn)，第二從動鏈輪帶動第二長軸旋轉(zhuǎn)，第一長軸和第二長軸帶動其上的托輥旋轉(zhuǎn)，托輥帶著滲漏管旋轉(zhuǎn)，當(dāng)滲漏管旋轉(zhuǎn)到其上的下一個等分標(biāo)記與打孔機等高時，關(guān)閉周向旋轉(zhuǎn)電機，重復(fù)上述操作進行第二次打孔作業(yè)，依次重復(fù)，直到完成所有等分標(biāo)記的打孔；

7)打開平移動力電機，平移動力電機驅(qū)動平移絲杠旋轉(zhuǎn)，平移絲杠旋轉(zhuǎn)時帶動平移螺母左右移動，到達(dá)滲漏管軸向指定間距位時，關(guān)閉平移動力電機，開啟打孔機，打開進給動力電機，依次完成不同等分標(biāo)記的打孔，依次重復(fù)，直至完成滲漏管所有軸向間距上的不同等分標(biāo)記的打孔，即完成了PE、PVC滲漏管的打孔作業(yè)。

因PE/PVC波紋管的打孔間距與其他管材有差距，在進行PE/PVC波紋管打孔時，將打孔器在T型槽動力工作臺上進行移動調(diào)整，達(dá)到PE/PVC波紋管打孔制定間距后，進行固定，即可進行PE/PVC波紋管打孔作業(yè)。