一種用于煙草二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修的工裝的制作方法

本實用煙草行業制絲設備技術領域，具體地說是一種用于煙草二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修的工裝。

背景技術：

現有供二氧化碳膨脹煙絲線使用工藝泵將工藝罐中(工作壓力2.7—3.1MPa、工作溫度-10—-5℃)的二氧化碳液體迅速泵入浸漬器，以滿足浸漬器浸漬煙絲的工藝需要。為滿足低溫、高壓的工藝要求，選用強度高、結構精密的RPK100-250型石油化工離心泵。工作時，二氧化碳液體沿葉輪的軸向吸入泵蝸殼，在葉輪的高速旋轉所產生的離心力的作用下，垂直于軸向將其提相高處流出。受低溫、高壓、腐蝕的工作環境，機械密封易產生滲漏，需及時維修更換。泵蝸殼與泵體懸掛部件配合同軸度、精密度較高，對裝配質量有很高的要求。傳統維修采用人工棒抬或懸掛吊裝方式，拆卸、裝配對接時，兩體同軸度的找中、穩定對接難度較大，耗時、費力，并極易損傷結合配合面和配合部位密封墊片，影響維修效率，造成材料浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有設備技術缺陷，提供一種用于煙草二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修的工裝。

本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的：

一種用于煙草二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修的工裝，所述的工裝包括采用軌道式工裝支座，放置在工藝泵安裝基準的工藝泵機座上，以工藝泵機座橫向槽鋼為軌道，控制其只作X軸向(泵軸向方向)運動；軌道車輪設有軸向調整螺栓，調節軌道車輪與工藝泵機座側面緊密貼合，控制工裝在Y軸向(前后方向)自由度，確保工裝在X軸向運動軌跡為水平直線，且與工藝泵軸線保持平行；在工裝上、泵體懸掛部件的軸密封部位和轉子部位設置定位夾具，調節兩處定位夾具貼合泵體懸掛部件，再鎖緊兩處緊固鎖片螺母及定位夾板調整螺栓，把工裝與泵體懸掛部件組裝為一體；兩處定位夾具與軌道式工裝支座通過垂直方向調整螺桿連接，調節后鎖定調整螺桿，使兩者間距保持不變，來控制泵體懸掛部件在Z軸向(垂直方向)自由度，確保泵體懸掛部件在工裝上作X軸向水平直線運動，且軸線保持水平不變；工裝兩側設置的工裝提手，方便將工裝及固定在工裝上的泵體懸掛部件一同抬往維修地點；維修前，只需旋松兩處緊固鎖片螺母，向上抬起泵體懸掛部件與工裝分離，維修后，將泵體懸掛部件按原位放置工裝上，旋緊兩處緊固鎖片螺母，泵體懸掛部件相對工裝保持原始狀態；將泵體懸掛部件與工裝一同運送，重新放置工藝泵機座上，泵體懸掛部件與泵蝸殼軸線基本保持一致，移動工裝作X軸向運動，葉輪泵蓋與泵蝸殼同軸線對接，達到快速裝配目的。

所述的軌道式工裝支座是用軌道式車輪和鋼材制作，通過工藝泵機座作為為軌道，保持工裝X軸向自由度，控制工裝Y軸向自由度，來保證工裝運動軌跡直線水平，且與工藝泵軸線保持平行。

所述的定位夾具，由鋼材制作，通過設置的定位夾板及緊固鎖片，使泵體懸掛部件與工裝組裝為一體，確保泵體懸掛部件在工裝上運行、運輸過程中，與工裝保持相對穩定的原始狀態。

所述的垂直方向調整螺桿，鋼材制作，為軌道式工裝支座與定位夾具之間連接、支撐、調整的螺桿，實現控制泵體懸掛部件在Z軸向的自由度。

所述的工裝提手，由鋼材制作，安裝在工裝兩側，便于工裝及工裝上的部件一同搬運維修。

本實用新型相比現有技術有如下優點：

本實用新型工藝泵維修的工裝，在不改變設備原有構造情況下，采用作為工藝泵設計、安裝基準的工藝泵機座為工裝的設計、安裝基準；在泵體懸掛部件拆卸前安裝好工裝，確保拆卸部件相對工藝泵機座的基準數值不需測量和計算，且在拆卸部件隨工裝位移重新回位后，其基準數值保持不變；通過工裝上設置的軌道式工裝支座、垂直方向調整螺桿，實現控制拆卸部件Y軸向、Z軸向的自由度，只保留X軸向的自由度，確保了拆卸部件與泵蝸殼拆卸位移和組合裝配時，拆卸部件與泵蝸殼的軸線保持不變；通過工裝上設置的定位夾具，拆卸部件與工裝組裝成一體，確保拆卸部件隨工裝位移、搬運及維修，再重新組裝至工裝上時，與工裝保持相對原始狀態；工裝兩側設置的工裝提手，方便了移動、運送工裝及工裝上的部件。

本實用新型工藝泵維修的工裝設計時考慮到了裝置的強度、安全性和減小操作人員的勞動強度，使用的材料都是環保，安全性高，重點是提高了設備的維修效率，保障設備安全。

本實用新型工藝泵維修的工裝可任意拆裝使用，外觀設計美觀，并具有低成本、節能的特點，適宜煙草二氧化碳膨絲線的推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型工裝與泵體懸掛部件組合結構示意圖。

圖2是本實用新型工裝結構示意圖。

其中：1—泵蝸殼；2—泵端蓋；3—軸密封部位定位夾具；

4—軸密封部位緊固鎖片；5—泵體懸掛部件；6—轉子部位定位夾具；

7—轉子部位緊固鎖片；8—垂直方向調整螺桿；9—工裝提手；

10—軌道車輪Y向調整螺栓；11—軌道式工裝支座；12—工藝泵機座

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明

如圖1-2所示：一種用于煙草二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修的工裝，該工裝包括采用軌道式工裝支座11，放置在工藝泵安裝基準的工藝泵機座12上，泵蝸殼1通過泵支座與工藝泵機座12連接，以工藝泵機座12橫向槽鋼為軌道，作X向(軸向)運動；軌道式工裝支座11設有軌道車輪，軌道車輪設有Y向調整螺栓10(與X向垂直)，調節軌道車輪與工藝泵機座12側面緊密貼合，Y向調整螺栓10是通過軌道式工裝支座11上的U型孔來調節的，軌道式工裝支座11包括X向延伸的U型槽鋼(參見附圖2)，在該U型槽鋼上下分別設有X向U型孔和Y向U型孔；工裝上設置軸密封部位定位夾具3和轉子部位定位夾具6，與泵體懸掛部件5貼合，兩定位夾具3、6分別設置軸密封部位緊固鎖片4和轉子部位緊固鎖片7，采用軸密封部位和轉子部位的安裝螺栓鎖住緊固鎖片4、6；軸密封部位定位夾具3向上延伸出兩個定位板，在定位板的Y向外側設置U型孔，軸密封部位定位夾具3向X向延伸出兩個L型連接件，L型連接件的端部設有連接槽口，該槽口用于與緊固鎖片4聯接；轉子部位定位夾具6也向上延伸出兩個定位板，在定位板的Y向外側設置U型孔，轉子部位定位夾具6向X向延伸出一個L型連接件，L型連接件的端部設有連接槽口，該槽口用于與緊固鎖片7聯接。通過Z向(垂直方向)調整螺桿8，將兩處定位夾具3、6的底板與軌道式工裝支座11連接，調節、并鎖定兩者間距；工裝兩側設置工裝提手9，將工裝及固定在工裝上的泵體懸掛部件5進行運送；維修時，只需旋松兩處緊固鎖片4、7螺母，向上抬起泵體懸掛部件與工裝分離，修好后，將泵體懸掛部件5按原位放置工裝上，旋緊兩處緊固鎖片4、7螺母；在泵體懸掛部件5與工裝一同放置到工藝泵機座12上，軌道式工裝支座11作X軸向運動，泵體懸掛部件5的葉輪側泵端蓋2與離心泵泵蝸殼1直接對中組合，實現快速裝配。

本實用新型通過在二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修時使用，降低維修難度，節約維修時間，減小操作人員勞動強度，減少材料浪費，保障維修設備的安全。

本實用新型未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。