一種用于卸力防轉的工裝的制作方法

本實用新型涉及一種用于旋轉類輪體，安裝擰緊固定螺栓時限位固定自卸力的裝置，尤其是涉及一種用于電動擰緊VVT正時齒輪螺栓的限位防轉自卸力工裝。

背景技術：

VVT正時齒輪是微調發動機配氣相位的裝置，固定螺栓將VVT正時齒輪固定到凸輪軸上，螺栓在擰緊過程中會在擰緊力的作用帶動VVT與凸輪軸一起轉動。傳統防轉工裝卡具只卡在VVT正時齒輪與缸蓋上，電動擰緊時防轉工裝卡具只能保證VVT正時齒輪與凸輪軸不隨擰緊力轉動，但無法卸除擰緊機作用在操作者身上的反作用力，并且單臺需要安裝和拆卸防轉工裝卡具各一次，給操作者帶來很大的勞動強度與安全隱患。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能消除電動擰緊機在擰緊時所產生的反作用力的卸力防轉工裝。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種用于卸力防轉的工裝，包括有轉接板、內齒式限位盤和固定支架，所述內齒式限位盤的內圈設置有內齒，所述內齒與被擰緊輪上的齒相嚙合；

在所述內齒式限位盤上沿周向開設有若干個螺栓孔，所述轉接板同心設置在所述內齒式限位盤的下方，在所述轉接板上沿圓周方向開設有與所述螺栓孔數量相等的安裝孔，每一個螺栓孔均正對一安裝孔，第一螺栓穿設過所述螺栓孔和安裝孔進行固定；

所述固定支架由鋼板彎曲制作而成，其一側貼靠在所述轉接板上并通過緊固件固定，所述固定支架的另一側固定有電動擰緊機；

在所述轉接板中央開設有中心孔，被擰緊輪上的待擰緊螺栓位于所述中心孔的正下方。

作為本實用新型的改進，所述固定支架包括有側板和橫板，所述橫板與側板相互垂直，在所述側板上開設有圓孔和螺栓槽孔，在螺栓槽孔中穿設有第二螺栓，用于將電動擰緊機固定。

作為本實用新型的進一步改進，所述螺栓槽孔為方形長槽孔。

作為本實用新型的優選，所述橫板上開設有豁口，該豁口與所述中心孔同心設置并且半徑相等，能容納所述待擰緊螺栓穿過。

作為本實用新型的具體技術方案，所述第一螺栓為內六角螺栓，并且埋設在螺栓孔及安裝孔內。

作為本實用新型的改進，所述螺栓孔和安裝孔的數量為5。

作為本實用新型的進一步改進，所述轉接板的中心軸線方向與所述圓孔中心線方向垂直且相交。

作為本實用新型的具體技術方案，在所述轉接板上沿中心孔周向開設有4個第一定位孔，在所述橫板上也對應設置有4個第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔正對設置且在其中穿設有第三螺栓進行固定。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：利用內齒式限位盤、轉接板、固定支架、被擰緊輪、被擰緊螺栓與電動擰緊機在擰緊過程中力的傳遞特點，實現限制被擰緊零件位置與抵消擰緊機擰緊時作用在操作者身上的力，降低操作者勞動強度，保證安全、提高工作效率，為生產線的自動化生產帶來可能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中用于卸力防轉的工裝的結構示意圖；

圖2為圖1所示實施例中固定支架的主視圖；

圖3為圖2所示實施例中固定支架的俯視圖。

附圖標記：

1、轉接板；11、中心孔；12、第一定位孔；2、內齒式限位盤；21、臺階式螺栓孔；3、固定支架,31、橫板；311、第二定位孔；312、豁口；32、側板；321、圓孔；322、螺栓槽孔；4、第一螺栓；5、待擰緊螺栓；6、第二螺栓；7、電動擰緊機；8、第三螺栓。

具體實施方式

參照圖1-圖3對本實用新型中用于卸力防轉的工裝的實施例做進一步說明。

如圖1所示，本實施例為一種用于旋轉類輪體，安裝擰緊固定螺栓時限位固定自卸力的裝置，更具體地說，是一種用于對電動擰緊VVT正時齒輪螺栓的限位防轉自卸力裝置。該裝置包括有轉接板1、內齒式限位盤2和固定支架3，上述內齒式限位盤的內圈設置有內齒，內齒與被擰緊輪上的齒相嚙合，起到將上述的限位盤與被擰緊輪進行鎖止的作用，在該內齒式限位盤的圓周上開有5個臺階式螺栓孔21，轉接板1也呈盤狀，并且同心設置在上述內齒式限位盤的下方，在其上開設有5個安裝孔(圖中未示出)，每一個安裝孔均對應設置在一個臺階式螺栓孔21的正下方，在，每一對安裝孔和臺階式螺栓孔21中都穿設有一個第一螺栓4，用于將內齒式限位盤和轉接板固定在一起，第一螺栓優選為內六角螺栓，螺栓的頭部埋設在臺階式螺栓孔和安裝孔中，由此避免在使用時對待擰緊零件造成磕碰，劃傷零件表面。

在轉接板的中央開設有一個直徑大約為30mm的中心孔11，被擰緊輪上的待擰緊螺栓5位于所述中心孔的正下方，待擰緊螺栓的螺栓頭直徑要小于30mm。轉接板在中心孔的四周加工有四個第一定位孔12，第一定位孔的直徑為9mm。

本實施例中的固定支架3由鋼板彎曲制作而成，具體形狀如圖2和圖3所示，該固定支架包括有相互垂直的橫板31和側板32，橫板和側板為整塊鋼板一體成型制出。側板貼靠在內齒式限位盤的外圈，在側板32上開設有一個圓孔321和兩個螺栓槽孔322，兩個螺栓槽孔對稱設置在圓孔321的兩側，螺栓槽孔322中穿設有第二螺栓6，用于將外部的手持電動擰緊機7固定在側板上，為了方便在固定后對固定支架的位置進行微調，螺栓槽孔被設計成長槽孔，第二螺栓可以在該長槽孔中做有限行程的滑動。電動擰緊機的工作頭由上述的圓孔竄入，并與待擰緊螺栓接觸。轉接板的中心軸線方向與圓孔中心線方向垂直且相交。

橫板31位于轉接板的下方，在橫板上開設有四個第二定位孔311，第二定位孔與第一定位孔正對且直徑相等，在第一、第二定位孔中穿設有第三螺栓8，用于將轉接板和橫板固定在一起。在橫板上開設有豁口312，該豁口與中心孔同心設置并且半徑相等，能容納待擰緊螺栓穿過。

具體工作原理如下：工作時，電動擰緊機擰緊時產生的反作用力通過被擰緊零件傳遞給內齒式限位盤上，同時內齒式限位盤通過連接板和固定支架將反作用力回傳給擰緊機，實現了力的平衡。

以上所述使本實用新型的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。