一種位置可調的塑料套側壁切槽機構的制作方法

本實用新型涉及塑料制品加工設備技術領域，更具體的說涉及一種位置可調的塑料套側壁切槽機構。

背景技術：
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塑料套在一些設備安裝中，其需要在側壁根據安裝需要在側壁上需要開槽，而現有的方式一般是采用人工固定塑料套后進切槽，其切割效率低，切槽效果有限。

技術實現要素：
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本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種位置可調的塑料套側壁切槽機構，它可以自動進行固定并使得塑料套可以進行上下移動，實現不動位置的自動切槽，非常方便。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種位置可調的塑料套側壁切槽機構，包括機架，所述機架的頂板上固定有支撐架，機架的頂板中部插套有套筒體，機架的頂板下方設有底部板，底部板固定在機架的支腿上，套筒體的底面固定在底部板上，套筒體處于機架的頂板的上方的部分的左右側壁上具有豎直通槽，底部板的底面固定有提升氣缸，提升氣缸的推桿豎直向上穿過底部板和套筒體的底板并固定有圓形底板，圓形底板處于套筒體中；

所述支撐架的上頂板的中部具有放置通孔，放置通孔的正下方為套筒體，上頂板的頂面左右兩端處固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿豎直向下穿過上頂板并固定在連接板上，連接板的中部具有插孔，套筒體插套在插孔中，插孔旁的連接板的頂面上固定有固定板，固定板上具有固定氣缸，固定氣缸的推桿穿過固定板并固定有壓塊，壓塊穿過豎直通槽處于套筒體中；

所述機架的頂板的右側頂面具有滑槽，移動板處于機架的頂板上方，移動板的底面固定有滑塊，滑塊插套在滑槽中，機架的頂板的右側壁上固定有移動電機，移動電機的推桿端部螺接有傳動螺桿，傳動螺桿固定在移動板上，移動板上設有切割機構。

所述圓形底板的頂面固定有緩沖彈簧，緩沖彈簧的頂面固定有彈性板。

所述機架的頂板的右側壁上固定有電機連接板體，移動電機固定在電機連接板體上，移動電機的推桿穿過電機連接板體。

所述切割機構包括切割支撐架，切割支撐架固定在移動板的頂面行，切割支撐架上固定有橫向板，橫向板上固定有切割電機，切割電機的輸出軸穿過橫向板并固定有切割刀片，切割刀片對著套筒體的右側的豎直通槽。

本實用新型的有益效果在于：

它可以自動進行固定并使得塑料套可以進行上下移動，實現不動位置的自動切槽，非常方便。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的切割機構的局部結構示意圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖2所示，一種位置可調的塑料套側壁切槽機構，包括機架10，所述機架10的頂板上固定有支撐架11，機架10的頂板中部插套有套筒體12，機架10的頂板下方設有底部板18，底部板18固定在機架10的支腿上，套筒體12的底面固定在底部板18上，套筒體12處于機架10的頂板的上方的部分的左右側壁上具有豎直通槽121，底部板18的底面固定有提升氣缸181，提升氣缸181的推桿豎直向上穿過底部板18和套筒體12的底板并固定有圓形底板182，圓形底板182處于套筒體12中；

所述支撐架11的上頂板111的中部具有放置通孔112，放置通孔112的正下方為套筒體12，上頂板111的頂面左右兩端處固定有推動氣缸113，推動氣缸113的推桿豎直向下穿過上頂板111并固定在連接板114上，連接板114的中部具有插孔115，套筒體12插套在插孔115中，插孔115旁的連接板114的頂面上固定有固定板116，固定板116上具有固定氣缸117，固定氣缸117的推桿穿過固定板116并固定有壓塊118，壓塊118穿過豎直通槽121處于套筒體12中；

所述機架10的頂板的右側頂面具有滑槽13，移動板14處于機架10的頂板上方，移動板14的底面固定有滑塊141，滑塊141插套在滑槽13中，機架10的頂板的右側壁上固定有移動電機15，移動電機15的推桿端部螺接有傳動螺桿151，傳動螺桿151固定在移動板14上，移動板14上設有切割機構16。

所述圓形底板182的頂面固定有緩沖彈簧122，緩沖彈簧122的頂面固定有彈性板123。

所述機架10的頂板的右側壁上固定有電機連接板體17，移動電機15固定在電機連接板體17上，移動電機15的推桿穿過電機連接板體17。

所述切割機構16包括切割支撐架161，切割支撐架161固定在移動板14的頂面行，切割支撐架161上固定有橫向板162，橫向板162上固定有切割電機163，切割電機163的輸出軸穿過橫向板162并固定有切割刀片164，切割刀片164對著套筒體12的右側的豎直通槽121。

工作原理：將塑料套插入套筒體12中，然后，通過固定氣缸117的推桿推動，將壓塊118穿過豎直通槽121并處于套筒體12中，然后，通過推動氣缸113的推桿推動，將壓塊118向下移動并壓靠在塑料套的頂端面上，而塑料套的底面壓靠在彈性板123上，然后，切割機構16的切割電機163運行，使得切割刀片164運行，然后，通過移動電機15的運行，使得切割刀片164的邊部豎直通槽121并對塑料套的側壁進行切割，在切割時，通過提升氣缸181和推動氣缸113的推桿推動和回縮配合，實現塑料套的上下移動，從而實現不同長度的切割，同樣，可以通過提升氣缸181和推動氣缸113的推桿推動和回縮配合移動塑料套的位置實現不同位置的切割，切割完成后，移動氣缸15的推桿回縮，然后，切割電機163停止運行，同時，固定氣缸117的推桿回縮，推動氣缸113的推桿回縮，完成加工。