本實用新型涉及五金工具技術領域,具體來說涉及一種智能扭矩套筒。
背景技術:
套筒是指套筒扳手的簡稱,上緊或卸松螺絲的一種專用工具。目前市場上,采用套筒對螺釘進行緊固的時候,為了方便控制螺紋擰緊的力度,以防太緊導致螺紋損壞或太松導致螺釘掉落,通過測試扭矩的方式來監控擰緊力度大小的裝置,但現有的扭矩的測試都需要有線測試儀進行測量,有線傳輸不方便,作業空間有限時,不能旋轉式測量。
針對相關技術中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現要素:
針對相關技術中的上述技術問題,本實用新型提出一種智能扭矩套筒,能夠解決現有扭矩套筒有線傳輸不方便,作業空間有限時,不能旋轉式測量等問題。
為實現上述技術目的,本實用新型的技術方案是這樣實現的:
一種智能扭矩套筒,包括套筒筒體,所述套筒筒體的頂部設有凸臺,所述凸臺的上端面設有扳手槽,所述套筒筒體的下端面設有螺釘槽,所述套筒筒體的中部具有凹槽,所述凹槽的內壁設有扭矩傳感器,所述扭矩傳感器上設有模數轉換模塊,所述凹槽的外圍套設有電路板固定殼,所述電路板固定殼上設有充電裝置、顯示裝置和單片機,所述單片機上設有數據收集和無線傳輸模塊,所述顯示裝置的下方設有薄膜按鍵面板。
進一步的,所述顯示裝置包括設于電路板固定殼上的液晶視窗、液晶視窗內設有液晶視窗面板及設于液晶視窗面板內側的液晶墊和液晶塊。
進一步的,所述充電裝置包括設于電路板固定殼上的USB電路板、USB壓片、電池槽及電池。
進一步的,所述顯示裝置上的液晶塊與充電裝置的USB電路板之間設有絕緣隔離片。
進一步的,所述電路板固定殼上設有信號窗,信號窗內設有信號窗面板。
進一步的,所述扳手槽和螺釘槽相貫通,所述螺釘槽的孔徑大于所述扳手槽的孔徑。
進一步的,所述套筒筒體上部沿直徑方向設有通孔,所述通孔內穿設有連接銷,所述套筒筒體上部沿連接銷的外側套設有O型圈。
進一步的,所述電路板固定殼包括電路板固定前殼和電路板固定后殼,所述電路板固定前殼和電路板固定后殼通過螺絲連接。
本實用新型的有益效果:通過在套筒上設置扭矩傳感器、模數轉換器和單片機,有效實現了套筒自動組網、無線傳輸等功能,同時還可以存儲數據,當作業空間有限制時,可以旋轉式測量,并且可以多個智能套筒同時使用,從而提高工作質量和效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據本實用新型實施例所述的一種智能扭矩套筒整體結構示意圖;
圖2是根據本實用新型實施例所述的一種智能扭矩套筒剖面結構示意圖;
圖3是根據本實用新型實施例所述的一種智能扭矩套筒爆炸結構示意圖;
圖4是根據本實用新型實施例所述的一種智能扭矩套筒電路系統示意圖;
圖中:
1、套筒筒體;2、凸臺;3、扳手槽;4、螺釘槽;5、凹槽;5-1、電池槽;6、扭矩傳感器;7、電路板固定殼;7-1、電路固定殼前殼;7-2、電路固定后殼;8、充電裝置;9、顯示裝置;10、薄膜按鍵面板;11、液晶視窗;12、液晶視窗面板;13、液晶墊;14、液晶塊;15、絕緣隔離片;16、USB電路板;17、USB壓片;18、電池;19、單片機;20、信號窗;21、信號窗面板;22、連接銷;23、通孔;24、O型圈;25、螺絲。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1-4所示,本實用新型實施例所述的一種智能扭矩套筒,包括套筒筒體1,所述套筒筒體1的頂部設有凸臺2,所述凸臺2的上端面設有扳手槽3,所述套筒筒體1的下端面設有螺釘槽4,所述套筒筒體1的中部具有凹槽5,所述凹槽5的內壁設有扭矩傳感器6,所述扭矩傳感器6上設有模數轉換模塊,所述凹槽5的外圍套設有電路板固定殼7,所述電路板固定殼7上設有充電裝置8、顯示裝置9和單片機19,所述單片機19上設有數據收集和2.4GHz的無線傳輸模塊,所述顯示裝置9的下方設有薄膜按鍵面板10。
所述顯示裝置9包括設于電路板固定殼7上的液晶視窗11、液晶視窗11內設有液晶視窗面板12及設于液晶視窗面板12內側的液晶墊13和液晶塊14。
所述充電裝置8包括設于電路板固定殼7上的USB電路板16、USB壓片17、電池槽5-1及3.7V的電池18。
所述顯示裝置9上的液晶塊14與充電裝置8上的USB電路板16之間設有絕緣隔離片15。
所述電路板固定殼7上設有信號窗20,信號窗20內設有信號窗面板21。
所述扳手槽3和螺釘槽4相貫通,所述螺釘槽4的孔徑大于所述扳手槽3的孔徑。
所述套筒筒體1的上部沿直徑方向設有通孔23及與通孔23相配合的連接銷22,所述套筒筒體1的上部沿連接銷22的外側套設有O型圈24,當扳手插入扳手槽3時,通過連接銷22固定扳手和套筒筒體1,并通過O型圈24防止連接銷22滑動。
所述電路板固定殼7包括電路板固定前殼7-1和電路板固定后殼7-2,所述電路板固定前殼7-1和電路板固定后殼7-2通過螺絲25連接。
本實用新型實施例所述的智能扭矩套筒的工作原理:通過充電裝置對3.7V的電池18充電,鋰電池18給扭矩傳感器6和模數轉換模塊提供2.5V穩壓電、給單片機19提供3.3V穩壓電,工作時,通過液壓扳手擰緊螺母,扭矩傳感器6測量液壓扳手加載到螺釘上的扭矩值,經過模數轉換模塊變為扭矩數字傳給單片機19,單片機19把傳進來的扭矩數字量和控制指令通過2.4GHz的無線傳輸模塊無線傳送給液壓泵站,液壓泵站接收到信號后,合理控制液壓扳手施加到套筒上的力度,同時單片機19的數字量也可以保存在單片機19的存儲單元并且可以顯示在顯示裝置9的顯示屏上,并且可以通過按鍵切換與單片機19交互的數字量,比如實時扭矩值、扭矩峰值等。
綜上所述,借助于本實用新型的上述技術方案,一種智能扭矩套筒,通過在套筒上設置扭矩傳感器、模數轉換器和單片機,有效實現了套筒自動組網、無線傳輸等功能,同時還可以存儲數據,當作業空間有限制時,可以旋轉式測量,并且可以多個智能套筒同時使用,從而提高工作質量和效率。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。