本實用新型涉及生物薄膜切割設備技術領域，具體為一種生物降解膜切割設備。
背景技術：
生物降解材質是指在適當和可表明期限的自然環(huán)境條件下，能夠被微生物完全分解變成低分子化合物的材料。
傳統(tǒng)的生物降解膜切割設備切割不均勻，切邊存在崩邊和破損現(xiàn)象，影響切割后的薄膜質量，切割效率低，為此我們提出一種生物降解膜切割設備來解決以上存在的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種生物降解膜切割設備，以解決上述背景技術中提出的切割不均勻，切邊存在崩邊和破損現(xiàn)象，影響切割后的薄膜質量，切割效率低的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種生物降解膜切割設備，包括升降機構、微機控制面板、輸送床、電機、稱重傳感器和超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器嵌入安裝在切割設備機架的內(nèi)部，所述升降機構安裝在切割設備機架內(nèi)部的兩側壁上，且升降機構上安裝有支撐桿，所訴支撐桿上安裝有超聲波換能器，所述超聲波換能器的下方安裝有超聲波變幅桿，所述超聲波變幅桿的下方安裝有超聲波切割刀，所述微機控制面板安裝在切割設備機架的左側，所述輸送床安裝在切割設備機架的內(nèi)部，且輸送床的下方安裝有傳動裝置，所述電機嵌入安裝在切割設備機架內(nèi)部的底部，且電機的右側安裝有液壓泵，所述輸送床的上方安裝有支撐架，所述支撐架上安裝有壓膜滾輪，所述輸送床的左側安裝有固定板，所述切割設備機架的右側安裝有成品收集箱，所述稱重傳感器安裝在成品收集箱的底部，所述超聲波換能器與超聲波發(fā)生器電性連接，所述電機、稱重傳感器、超聲波發(fā)生器和液壓泵均與微機控制面板電性連接。
優(yōu)選的，所述電機與傳動裝置通過皮帶傳動連接。
優(yōu)選的，所述傳動裝置與壓膜滾輪通過皮帶傳動連接。
優(yōu)選的，所述固定板上安裝有生物膜卷軸。
優(yōu)選的，所述液壓泵與支撐桿通過液壓桿固定連接。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，操作簡單方便，本實用新型只需工作人員將薄膜放置于輸送床上，切割過程中無需人力，節(jié)約人力和生產(chǎn)成本，提高人員使用效率，利用微機控制裝置設定切割參數(shù)，切割大小均勻，規(guī)格統(tǒng)一，超聲波切割刀利用超聲波能量對生物薄膜進行切割，切邊齊整，無破損現(xiàn)象，提高薄膜的生產(chǎn)質量，便于市場推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中：1-升降機構；2-微機控制面板；3-固定板；31-生物膜卷軸；4-輸送床；5-電機；6-切割設備機架；7-傳動裝置；8-稱重傳感器；9-成品收集箱；10-壓膜滾輪；11-支撐架；12-超聲波切割刀；13-超聲波變幅桿；14-支撐桿；15-超聲波換能器；16-超聲波發(fā)生器；17-液壓泵。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供的一種實施例：一種生物降解膜切割設備，包括升降機構1、微機控制面板2、輸送床4、電機5、稱重傳感器8和超聲波發(fā)生器16，超聲波發(fā)生器16嵌入安裝在切割設備機架6的內(nèi)部，升降機構1安裝在切割設備機架6內(nèi)部的兩側壁上，且升降機構1上安裝有支撐桿14，所訴支撐桿14上安裝有超聲波換能器15，超聲波換能器15的下方安裝有超聲波變幅桿13，超聲波變幅桿13的下方安裝有超聲波切割刀12，微機控制面板2安裝在切割設備機架6的左側，輸送床4安裝在切割設備機架6的內(nèi)部，且輸送床4的下方安裝有傳動裝置7，電機5嵌入安裝在切割設備機架6內(nèi)部的底部，且電機5的右側安裝有液壓泵17，輸送床4的上方安裝有支撐架11，支撐架11上安裝有壓膜滾輪10，輸送床4的左側安裝有固定板3，切割設備機架6的右側安裝有成品收集箱9，稱重傳感器8安裝在成品收集箱9的底部，超聲波換能器15與超聲波發(fā)生器16電性連接，電機5、稱重傳感器8、超聲波發(fā)生器16和液壓泵17均與微機控制面板2電性連接。
電機5與傳動裝置7通過皮帶傳動連接，傳動裝置7與壓膜滾輪10通過皮帶傳動連接，固定板3上安裝有生物膜卷軸31，液壓泵17與支撐桿14通過液壓桿固定連接。
具體使用方式：該生物降解膜切割設備按正常程序安裝好過后，先將機器連接電源，工作人員利用微機控制面板2設定裁剪參數(shù)，工作人員手動將生物膜卷軸31上的生物薄膜拉出放置于輸送床4上，電機5通過傳動裝置7帶動輸送床4向右運作，壓膜滾輪10起到拉緊薄膜的作用，液壓泵17利用液壓桿拉動支撐桿14上下運作，支撐桿14帶動超聲波切割刀12對生物薄膜進行切割，切割后的成品落入成品收集箱9的內(nèi)部。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。