在線薄片板材刀片橫切設備的制作方法

本實用新型涉及光學領域的擴散板、導光板生產用設備系統，尤其涉及在線薄片板材刀片橫切設備。

背景技術：

擴散板、導光板廣泛應用在液晶顯示與LED照明及成像顯示系統中，它的主要功能是使入射光充分散射，實現更柔和、均勻的照射效果。

原有橫切切割刀具均采用圓盤鋸進行切割，圓盤鋸的切削粉末必須由除塵系統收集，而切割時的噪音可達70分貝以上，具有粉塵污染和噪音污染。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的在線薄片板材刀片橫切設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

在線薄片板材刀片橫切設備，包括底座、立柱、正面切割部、背面切割部和活塞缸，兩個所述立柱豎直設置于底座兩側頂部，所述正面切割部和背面切割部豎直方向相對設置于兩個立柱之間，所述正面切割部設置于背面切割部上方，兩個所述活塞缸分別固設于兩個立柱頂面，其特征在于，所述正面切割部與兩個立柱豎直方向滑動連接，正面切割部兩端分別與兩側的活塞缸的上的活塞桿固連，所述背面切割部固設于兩個立柱間。具有正面切割部和背面切割部，薄的薄片可只進行單面切割，厚的薄片可雙面同時切割，達到一次切割完成的目的。

進一步的，所述正面切割部和背面切割部均包括帶切割刀片的切刀、分離橫梁、壓緊梁、橫向切割伺服控制電機和導向機構，所述正面切割部和背面切割部上的分離橫梁相向與壓緊梁相鄰設置，所述正面切割部和背面切割部上的兩組切刀橫向滑動方式設置于分離橫梁上，且兩組切刀豎直方向刀口相對設置，切刀通過橫向切割伺服控制電機控制其橫向移動。采用伺服控制，能夠保證上下刀片在切割時的同步運行，保證切割質量。

進一步的，還具有縱向移動伺服電機系統和齒輪齒條，所述底座與立柱通過齒輪齒條傳動連接，縱向移動伺服電機系統輸出控制齒輪齒條傳動帶動底座與立柱相對縱向移動。縱向精確移動，保證每片切割好的薄片尺寸一致。

本實用新型利用了拉力剪切原理，采用刀片對薄片進行單面或雙面連續切割。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1和圖2所示，在線薄片板材刀片橫切設備，包括底座7、立柱8、正面切割部、背面切割部和活塞缸10，兩個立柱8豎直設置于底座7兩側頂部，正面切割部和背面切割部豎直方向相對設置于兩個立柱8之間，底座7與立柱8通過齒輪齒條6傳動連接，縱向移動伺服電機系統5輸出控制齒輪齒條6傳動帶動底座7與立柱8相對縱向移動，正面切割部設置于背面切割部上方，兩個活塞缸10分別固設于兩個立柱8頂面，正面切割部與兩個立柱8豎直方向滑動連接，正面切割部兩端分別與兩側的活塞缸10的上的活塞桿固連，背面切割部固設于兩個立柱8間。

其中，正面切割部和背面切割部均包括帶切割刀片的切刀1、分離橫梁2、壓緊梁3、橫向切割伺服控制電機4和導向機構9，正面切割部和背面切割部上的分離橫梁2相向與壓緊梁3相鄰設置，正面切割部和背面切割部上的兩組切刀1橫向滑動方式設置于分離橫梁2上，且兩組切刀1豎直方向刀口相對設置，切刀1通過橫向切割伺服控制電機4控制其橫向移動。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。