一種門合頁安裝結構的制作方法

本實用新型涉及一種門合頁，尤其是涉及一種門合頁安裝結構。

背景技術：

在日常生活中，合頁結構隨處可見，它廣泛用于門、窗以及柜子家具等需要經常開合的物品上，為人們提供各種各樣的方便。目前，現有的門合頁一般包括第一連接片和第二連接片，所述第一連接片和第二連接片通過鉸接軸鉸連，且所述第一連接片和第二連接片分別固定于需要進行鉸接的兩個門體上，該種形式的門合頁安裝結構存在如下缺點：

1)門合頁安裝后，鉸接軸位于兩個門體之間，這樣就造成兩個門體之間的間距較大，最終使整體的門合頁安裝結構占用空間大；

2)門合頁在轉動過程中，受自身結構的原因，轉動角度相對較小。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種門合頁安裝結構，其具有結構簡單、節省空間和轉動角度大的特點，以解決現有技術中門合頁安裝結構存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種門合頁安裝結構，其包括第一連接片和第二連接片，所述第一連接片的中部設置有中空的第一鉸接部，所述第二連接片上設置有中空的第二鉸接部，所述第一連接片和第二連接片通過鉸接軸穿設于所述第一鉸接部和第二鉸接部上進行連接，且所述第一連接片和第二連接片分別固定于第一門體和第二門體上，其中，所述第一門頁上開設有一缺口，所述鉸接軸安裝于所述缺口內，所述第一連接片上設置第一鉸接部的一端設置為用于增大門體轉動角度的斜面結構。

特別地，所述第一連接片和第二連接片均為平板結構，且兩者整體的厚度不同，靠近鉸接軸一端的厚度小于另一端的厚度。

特別地，所述缺口為三角形結構，對應所述第一鉸接部的底面設置為斜面結構。

特別地，所述缺口為臺階面，其包括豎直面和底面。

特別地，所述底面為平面結構，其與所述豎直面垂直設置，對應所述第一鉸接部的底面為平面結構。

特別地，所述底面為平面結構，其與所述豎直面之間的夾角為鈍角，對應所述第一鉸接部的底面為斜面結構。

特別地，所述底面為圓弧形結構，對應所述第一鉸接部的底面為圓弧形結構。

特別地，所述第一連接片和第二連接片均通過固定螺釘固定于對應的門體。

本實用新型的有益效果為，與現有技術相比所述門合頁安裝結構具有如下優點：

1)將鉸接軸設置于第一門頁上開設的缺口內，從而使第一門體和第二門體的安裝間隙變小，節省了整體的安裝空間。

2)將第一連接片設置第一鉸接部的一端設計為斜面結構，從而克服了連接片本身對門體轉動角度的限制，增大了門體的轉動角度，提高了門的適用性；

3)缺口能夠經過一次切割成型，簡化了其加工工序，降低了加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的門合頁安裝結構的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式1提供的門合頁安裝結構的開合狀態圖；

圖3是本實用新型具體實施方式2提供的門合頁安裝結構的立體結構示意圖；

圖4是本實用新型具體實施方式2提供的門合頁安裝結構的開合狀態圖；

圖5是本實用新型具體實施方式3提供的門合頁安裝結構的立體結構示意圖；

圖6是本實用新型具體實施方式3提供的門合頁安裝結構的開合狀態圖；

圖7是本實用新型具體實施方式4提供的門合頁安裝結構的立體結構示意圖；

圖8是本實用新型具體實施方式4提供的門合頁安裝結構的開合狀態圖；

圖9是本實用新型具體實施方式5提供的門合頁安裝結構的立體結構示意圖；

圖10是本實用新型具體實施方式5提供的門合頁安裝結構的開合狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例一：

請參閱圖1和圖2所示，本實施例中，一種門合頁安裝結構包括第一連接片1和第二連接片2，所述第一連接片1的中部設置有中空的第一鉸接部3，所述第二連接片2一端的頂部設置有中空的第二鉸接部4，所述第一連接片1和第二連接片2通過鉸接軸12穿設于所述第一鉸接部3和第二鉸接部4上進行連接，且所述第一連接片1和第二連接片2分別通過固定螺釘5固定于第一門體6和第二門體7上，所述第一門頁6的一角上開設有一缺口8，所述缺口8為三角形結構，對應所述第一鉸接部3的底面設置為斜面結構。所述鉸接軸5安裝于所述缺口8內。將缺口8設計為三角形結構，缺口8經過一次切割即可成型，大大簡化了缺口8的加工工藝。

所述第一連接片1和第二連接片2均為平板結構，且兩者整體的厚度不同，靠近鉸接軸5一端的厚度小于另一端的厚度。所述第一連接片1上設置第一鉸接部3的一端設置為斜面9，所述斜面9向遠離所述第一鉸接部3的反向傾斜，該斜面9的設置，能使第一門體6的轉動角度增大，如圖2所示，第一門體6轉動到最大角度時，所述斜面9貼靠于第二連接片2的外側面上。

實施例二：

請參閱圖3和圖4所示，本實施例與實施例一的主要區別在于：所述缺口8為臺階面，其包括豎直面10和底面11，所述底面11為平面結構，其與所述豎直面10之間的夾角為鈍角，對應所述第一鉸接部3的底面為斜面結構。其他結構均相同。為使該缺口8能夠進行一次切割成型，所述豎直面10和底面11之間通過圓弧角過渡。

實施例三：

請參閱圖5和圖6所示，本實施例與實施例一的主要區別在于：所述缺口8為臺階面，其包括豎直面10和底面11，所述底面11為平面結構，其與所述豎直面10垂直設置，對應所述第一鉸接部3的底面為平面結構。其他結構均相同。

實施例四：

請參閱圖7和圖8所示，本實施例與實施例一的主要區別在于：所述缺口8為臺階面，其包括豎直面10和底面11，所述底面11為圓弧形結構，對應所述第一鉸接部3的底面為圓弧形結構。其他結構均相同。

實施例五：

請參閱圖9和圖10所示，本實施例與實施例一的主要區別在于：所述缺口8整體為圓弧形，一使該缺口8在具體的加工過程中能夠一次切割完成，簡化其加工工序，降低加工成本，其他結構均相同。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。