卡環鎖扣加工工裝的制作方法

本實用新型涉及電腦配件領域，尤其是涉及卡環鎖扣加工工裝。

背景技術：

在組裝電腦外殼時，需在外殼內側面特定位置處裝配有卡環鎖扣，具體地，先將卡環、扭簧放置于該特定位置兩連接耳之間的區域，再取螺釘將它的螺紋端穿過卡環、扭簧及兩連接耳，最后用螺母套設于該螺紋端上將其固定。由于該特定位置兩連接耳之間的空間較狹窄，且卡環及扭簧也較小巧，使得工作人員需反復對穿螺釘才可完成此裝配工作，這樣，不僅需耗費大量時間及精力影響生產效率，也會因螺釘與連接耳和卡環之間的磨損而影響外殼質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供卡環鎖扣加工工裝，通過工具組件的設計和定位區域的設置，可將卡環鎖扣的精細裝配工作化難為易，可大大提高生產效率及生產質量。同時，本實用新型還具有結構緊湊、操作簡便、運行穩定及使用壽命長的優點。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：

卡環鎖扣加工工裝，包括支撐架，支撐架上設置有工具區域和位于工具區域前方的定位區域；

工具區域內設置有工具組件，工具組件包括固定架、活動桿及操作桿，固定架上設置有前后端均開口的固定筒，操作桿的前端鉸接在固定架上，活動桿的前端貫穿固定筒，且在該端上設置有磁性件，活動桿的后端鉸接于操作桿上，且兩者的鉸接點與操作桿與固定架的鉸接點錯開設置；

定位區域內設置有若干個限位座和位于若干個限位座之間的凸塊。

本實用新型中，工具區域用于吸附螺釘且提供給螺釘向前精細移動的作用力，其中，固定架用于支撐活動桿和操作桿。定位區域用于放置電腦外殼，其中，限位座用于定位電腦外殼的位置使得特定位置的兩連接耳能正對螺釘的正前方，凸塊用于托起電腦外殼的凹槽處以避免其在裝配過程中發生變形。工具組件的數量及位置可根據同一外殼上卡環鎖扣的數量及位置而確定。

本實用新型應用時，先將操作桿轉動至零位狀態，即：操作桿與固定架的鉸接點位于操作桿與活動桿的鉸接點的前方。這時，活動桿則位于相對固定筒較后的位置。再將螺釘放置于活動桿的前端，通過磁性件的吸附作用將螺釘連接在活動桿的前端，再將電腦外殼對應限位座和凸塊的位置放置于定位區域內，這時，特定位置的兩連接耳則正對螺釘的正前方。再一只手將卡環、扭簧等零部件放置于兩連接耳之間的區域，另一手則再向前轉動操作桿，使得操作桿帶動活動桿沿固定筒的軸向向前移動，這時，螺釘則隨之向前移動，待螺釘的前端穿過卡環、扭簧等零部件及兩連接耳后，再用螺母套設于該端上對螺釘的位置進行固定，如此，則完成卡環鎖扣的裝配工作。為取材便捷，進一步地，所述磁性件為磁鐵。

可見，通過工具組件的設計和定位區域的設置，可將卡環鎖扣的精細裝配工作化難為易，可大大提高生產效率及生產質量。同時，本實用新型還具有結構緊湊、操作簡便、運行穩定及使用壽命長的優點。

為防止電腦外殼在裝配中發生移動，進一步地，所述限位座上設置有呈“L”形且向上外凸的擋條，擋條使得限位座形成有限位凹槽。“L”形擋條可便于限位電腦外殼，使得電腦外殼的四角能較穩地放置于限位凹槽上。

為與電腦外殼的弧度及線條相適應，進一步地，若干個所述限位座和若干個所述凸塊于所述定位區域內左右對稱設置，且所述限位凹槽的槽底面和凸塊的上端面均為斜面設置。

為防止磨損電腦外殼，進一步地，所述定位區域內、所述限位凹槽的槽底面及所述凸塊的上端面均設置有墊片層。

為實現操作桿與固定架的鉸接，進一步地，所述固定架上設置有連接板，連接板的左右兩端均向上延伸形成有連接支板，所述操作桿的前端鉸接于兩連接支板之間的區域。通過兩連接支板的設置，可提高操作桿與連接板鉸接的穩定性。安裝時，可通過銷貫穿操作桿及連接支板以實現他們的鉸接。

為實現結構緊湊及提高運行穩定性，進一步地，所述活動桿包括可相對所述固定筒作軸向移動的活動段、連接于活動段前端的磁性段及連接于活動段后端的連接段，連接段包括兩左右相對設置的連接件，兩連接件的前端分別鉸接于活動段的兩側，兩連接件的后端分別鉸接于所述操作桿的兩側，兩連接件的中部共同形成有容納區域，該容納區域的寬度可容納連接板。

本實用新型是通過操作桿與固定架的鉸接點與操作桿與活動桿的鉸接點相對位置的改變來調整活動桿的軸向位置。當操作桿向后轉動能與活動桿位于同一直線上時，則可在能滿足活動桿所需的軸向位移量的前提下使得：兩鉸接點相隔較短的距離，這樣，可有效提高結構的緊湊性。本實用新型可將兩連接件的中部向外擴張彎曲，這樣兩連接件的中部共同所形成的區域則能容納連接板。如此，當向后轉動操作桿時，活動桿在隨操作桿向后移動時則可有效越過連接支板的障礙以滿足結構緊湊的要求。

為便于安裝磁性件，進一步地，所述磁性段設置有彈性套，所述磁性件通過彈性套固定于磁性段處。彈性套的設置還可有效減緩活動桿在軸向移動時對電腦外殼的撞擊力，進而減小它對電腦外殼的磨損。

進一步地，所述活動段與所述磁性段的連接處設置有寬度大于所述固定筒前端開口寬度的限位環。如此，可限制活動桿向后軸向移動的最大位移量，避免活動桿在操作桿的重力作用下移動過度而影響運行的穩定性。

進一步地，所述操作桿包括鉸接段和位于鉸接段后端的手柄段，手柄段與鉸接段之間的過度呈鈍角設置，且鉸接段的長度為手柄段長度的1/3。如此，可使得操作桿成為省力杠桿以減小工操作人員的工作負荷。鈍角的設置，也便于操作人員轉動操作桿。

進一步地，所述手柄段上套設有防滑套。防滑套上可設置有凹凸紋。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型中，通過活動桿的磁性設計可將螺釘吸附于活動桿的前端，再通過改變操作桿與固定架的鉸接點與操作桿與活動桿的鉸接點的相對位置可調整活動桿的軸向位置，進而可帶動螺釘的前端對穿設置于電腦外殼上的兩連接耳。通過限位座及凸塊對電腦外殼進行定位，不僅可便于螺釘對穿兩連接耳，還可有效防止電腦外殼在裝配中發生移動。可見，本實用新型通過工具組件的設計和定位區域的設置，可將卡環鎖扣的精細裝配工作化難為易，可大大提高生產效率及生產質量。同時，本實用新型還具有結構緊湊、操作簡便、運行穩定及使用壽命長的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的卡環鎖扣加工工裝一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的卡環鎖扣加工工裝中定位區域一個具體實施例的剖視圖；

圖3為本實用新型所述的卡環鎖扣加工工裝中工具組件一個具體實施例零位狀態時的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的卡環鎖扣加工工裝中工具組件一個具體實施例向前轉動時的結構示意圖；

圖5為本實用新型所述的卡環鎖扣加工工裝中連接件一個具體實施例的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、支撐架，2、活動桿，21、彈性套，22、連接件，23、限位環，3、操作桿，31、鉸接段，32、手柄段，33、防滑套，4、工具區域，41、工具組件，5、定位區域，6、固定架，61、連接支板，7、固定筒，8、磁性件，9、限位座，91、擋條，92、限位凹槽，93、墊片層，10、凸塊。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1至圖5所示，卡環鎖扣加工工裝，包括支撐架1，支撐架1上設置有工具區域4和位于工具區域4前方的定位區域5；

工具區域4內設置有工具組件41，工具組件41包括固定架6、活動桿2及操作桿3，固定架6上設置有前后端均開口的固定筒7，操作桿3的前端鉸接在固定架6上，活動桿2的前端貫穿固定筒7，且在該端上設置有磁性件8，活動桿2的后端鉸接于操作桿3上，且兩者的鉸接點與操作桿3與固定架6的鉸接點錯開設置；

定位區域5內設置有若干個限位座9和位于若干個限位座9之間的凸塊10。

本實施例中，工具區域4用于吸附螺釘且提供給螺釘向前精細移動的作用力，其中，固定架6用于支撐活動桿2和操作桿3。定位區域5用于放置電腦外殼，其中，限位座9用于定位電腦外殼的位置使得特定位置的兩連接耳能正對螺釘的正前方，凸塊10用于托起電腦外殼的凹槽處以避免其在裝配過程中發生變形。

本實施例應用時，先將操作桿3轉動至零位狀態，即：操作桿3與固定架6的鉸接點位于操作桿3與活動桿2的鉸接點的前方。這時，活動桿2則位于相對固定筒7較后的位置。再將螺釘放置于活動桿2的前端，通過磁性件8的吸附作用將螺釘連接在活動桿2的前端，再將電腦外殼對應限位座9和凸塊10的位置放置于定位區域5內，這時，特定位置的兩連接耳則正對螺釘的正前方。再一只手將卡環、扭簧等零部件放置于兩連接耳之間的區域，另一手則再向前轉動操作桿3，使得操作桿3帶動活動桿2沿固定筒7的軸向向前移動，這時，螺釘則隨之向前移動，待螺釘的前端穿過卡環、扭簧等零部件及兩連接耳后，再用螺母套設于該端上對螺釘的位置進行固定，如此，則完成卡環鎖扣的裝配工作。為取材便捷，進一步地，所述磁性件8為磁鐵。

可見，通過工具組件41的設計和定位區域的設置，可將卡環鎖扣的精細裝配工作化難為易，可大大提高生產效率及生產質量。同時，本實施例還具有結構緊湊、操作簡便、運行穩定及使用壽命長的優點。

為防止電腦外殼在裝配中發生移動，優選地，所述限位座9上設置有呈“L”形且向上外凸的擋條91，擋條91使得限位座9形成有限位凹槽92。“L”形擋條91可便于限位電腦外殼，使得電腦外殼的四角能較穩地放置于限位凹槽92上。

為與電腦外殼的弧度及線條相適應，優選地，若干個所述限位座9和若干個所述凸塊10于所述定位區域5內左右對稱設置，且所述限位凹槽92的槽底面和凸塊10的上端面均為斜面設置。

為防止磨損電腦外殼，優選地，所述定位區域5內、所述限位凹槽92的槽底面及所述凸塊10的上端面均設置有墊片層93。

實施例2

為實現操作桿3與固定架6的鉸接，本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定：所述固定架6上設置有連接板，連接板的左右兩端均向上延伸形成有連接支板61，所述操作桿3的前端鉸接于兩連接支板61之間的區域。通過兩連接支板61的設置，可提高操作桿3與連接板鉸接的穩定性。安裝時，可通過銷貫穿操作桿3及連接支板61以實現他們的鉸接。

為實現結構緊湊及提高運行穩定性，優選地，所述活動桿2包括可相對所述固定筒7作軸向移動的活動段、連接于活動段前端的磁性段及連接于活動段后端的連接段，連接段包括兩左右相對設置的連接件22，兩連接件22的前端分別鉸接于活動段的兩側，兩連接件22的后端分別鉸接于所述操作桿3的兩側，兩連接件22的中部共同形成有容納區域，該容納區域的寬度可容納所述連接板。

本實施例是通過操作桿3與固定架6的鉸接點與操作桿3與活動桿2的鉸接點相對位置的改變來調整活動桿2的軸向位置。當操作桿3向后轉動能與活動桿2位于同一直線上時，則可在能滿足活動桿2所需的軸向位移量的前提下使得：兩鉸接點相隔較短的距離，這樣，可有效提高結構的緊湊性。本實施例可將兩連接件22的中部向外擴張彎曲，這樣兩連接件22的中部共同所形成的區域則能容納連接板。如此，當向后轉動操作桿3時，活動桿2在隨操作桿3向后移動時則可有效越過連接支板61的障礙以滿足結構緊湊的要求。

為便于安裝磁性件8，優選地，所述磁性段設置有彈性套21，所述磁性件8通過彈性套21固定于磁性段處。彈性套21的設置還可有效減緩活動桿2在軸向移動時對電腦外殼的撞擊力，進而減小它對電腦外殼的磨損。

優選地，所述活動段與所述磁性段的連接處設置有寬度大于所述固定筒7前端開口寬度的限位環23。如此，可限制活動桿2向后軸向移動的最大位移量，避免活動桿2在操作桿3的重力作用下移動過度而影響運行的穩定性。

實施例3

本實施例在實施例2的基礎上作出了如下進一步限定：所述操作桿3包括鉸接段31和位于鉸接段31后端的手柄段32，手柄段32與鉸接段31之間的過度呈鈍角設置，且鉸接段31的長度為手柄段32長度的1/3。如此，可使得操作桿3成為省力杠桿以減小工操作人員的工作負荷。鈍角的設置，也便于操作人員轉動操作桿3。

優選地，所述手柄段32上套設有防滑套33。防滑套33上可設置有凹凸紋。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。