注塑產品螺母鉚壓裝置的制作方法

本實用新型具體涉及一種注塑產品螺母鉚壓裝置。

背景技術：

注塑產品中經常會用到螺母鉚壓裝置進行擰緊和旋松螺絲螺帽等，螺母鉚壓裝置是一種通過電機帶動螺絲刀頭轉動實現自動擰緊螺絲的工具，傳統的螺母鉚壓裝置往往配備多個不同的螺絲刀頭，以適用于目前市面上多種不同類型的螺絲，但是，很多螺絲批由于本身不具備儲刀功能，螺絲刀頭需要放在另外的儲物盒中，這導致螺絲刀頭容易遺失，攜帶也不方便。在某些場合，由于工作需要，需要頻繁的更換不同的螺絲刀頭，此時若采用傳統的由人工一一更換的方法，就會大大降低工作效率；且在此頻繁的更換螺絲刀頭的過程中，極易導致螺絲刀頭遺失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于可快速切換螺絲刀頭的注塑產品螺母鉚壓裝置。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：

注塑產品螺母鉚壓裝置包括殼體、刀具、刀倉以及電機，所述電機固定在殼體內，所述刀倉內設有若干刀具孔；所述刀倉轉動連接在殼體上，轉動刀倉，電機輸出軸可與刀具孔一一對應，且電機輸出軸為可伸縮軸；所述刀具設置在刀具孔內，且刀具可在刀具孔內滑動；所述刀具的末端為截面為多邊形的連接端，所述電機輸出軸的端面設有可以與刀具的連接端配合的連接孔。

本方案注塑產品螺母鉚壓裝置的原理及有益效果：

由于電機輸出軸為可伸縮軸，因此轉動刀倉，使相應的刀具孔與電機輸出軸對應，然后使電機輸出軸伸入刀具孔內，則電機輸出軸上的連接孔與刀具的連接端配合，從而電機輸出軸可驅動螺絲刀頭轉動，進入工作狀態。當需要更換螺絲刀頭時，使電機輸出軸收縮，則電機輸出軸從刀具孔內退出，此時可轉動刀倉，選擇所需刀具，實現換刀。

在更換刀具的過程中，僅需使電機輸出軸伸縮，然后轉動刀倉，即可實現快速換刀，且換刀方便；另外刀倉具有收納刀具的作用，可防止刀具遺失。

優選方案一：作為對基礎方案的進一步優化，所述電機輸出軸包括固定端和伸縮端，所述固定端上設有氣腔，所述伸縮端插入氣腔內，且伸縮端可在氣腔內滑動，所述殼體內還設有由電機驅動的空壓機，空壓機與氣腔連接。在本優選方案中，電機啟動即可帶動空壓機轉動，當電機正轉時，空壓機將使氣腔內的壓力增大，因此伸縮端從固定端伸出；而當電機反轉時，空壓機方向吸氣，因此氣腔內的減小，從而伸縮端再縮入固定端內，實現電機輸出軸的伸縮。

優選方案二：作為對基礎方案的進一步優化，所述電機輸出軸包括固定端和伸縮端，固定端上設有連接孔，伸縮端插入連接孔內，且伸縮端可在連接孔內滑動，所述伸縮端和固定端上設有相對應的電磁鐵。在本優選方案中，通過控制電磁鐵的磁極，當兩電磁鐵相互排斥時，伸縮端將從固定端伸出，而當兩電磁鐵相互吸引時，伸縮端將縮回固定端內，從而實現電機輸出軸的伸縮。

優選方案三：作為對基礎方案的進一步優化，所述殼體內設有僅可在殼體內滑動定位盤，所述殼體與定位盤之間設有壓緊彈簧，壓緊盤緊壓在刀倉上，且定位盤和刀倉上設有相配合的棘齒。在本優選方案中，定位盤和刀倉上設有相互配合的棘齒，且定位盤僅可相對于殼體滑動，定位盤又通過壓緊彈簧緊壓在刀倉上，因此定位盤對刀倉具有定位作用，即轉動刀倉后，與電機輸出軸對應的刀具孔，將自動定位到與電機輸出軸同軸的位置，從而可以提高換刀速度。

優選方案四：作為對基礎方案的進一步優化，所述刀具的連接端鑲嵌有磁鐵，所述刀倉為鐵制配件。在本優選方案中，刀具與刀倉會相互吸引，因此將刀具壓入刀具孔內后，刀具不會在重力的作用下從刀具孔內滑出，影響作業。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：殼體1、刀倉2、刀具3、定位盤4、電機5、空壓機6、刀具孔21、凹槽22、壓緊彈簧41、固定端51、伸縮端52、氣腔53、電磁鐵54、連接孔55。

實施例一：

如圖1所示，注塑產品螺母鉚壓裝置包括殼體1、刀具3、刀倉2以及電機5，電機5固定在殼體1內，刀倉2內設有若干刀具孔21；刀倉2轉動連接在殼體1上，轉動刀倉2，電機5輸出軸可與刀具孔21一一對應，且電機5輸出軸為可伸縮軸；刀具3設置在刀具孔21內，且刀具3可在刀具孔21內滑動；刀具3的末端為截面為六邊形的連接端，電機5輸出軸的端面設有可以與刀具3的連接端配合的連接孔55。刀倉2右端外邊面上設有多個均勻分布的凹槽22，以使轉動刀倉2更方便。刀具3的連接端鑲嵌有磁鐵，而刀倉2由鐵制成；從而刀具3與刀倉2會相互吸引，因此將刀具3壓入刀具孔21內后，刀具3不會在重力的作用下從刀具孔21內滑出，影響作業。

如圖1所示，電機5輸出軸包括固定端51和伸縮端52，固定端51上設有氣腔53，伸縮端52插入氣腔53內，且伸縮端52可在氣腔53內滑動，殼體1內還設有由電機5驅動的空壓機6。空壓機6主要包括葉輪和壓力腔，葉輪設置在壓力腔內，且電機5驅動軸的固定端51貫穿壓力腔，葉輪固定在固定端51上，固定端51上設有連通壓力腔和其腔的導氣孔。

如圖1所示，殼體1內設有定位盤4，定位盤4外周設有和殼體1相配合的滑槽，從而使得定位盤4僅可相對與殼體1滑動；殼體1與定位盤4之間設有壓緊彈簧41，已將定位盤4壓緊在刀倉2的左端，在定位盤4和刀倉2上還設有相配合的棘齒。當轉動刀倉2時，與電機5輸出軸對應的刀具孔21，將自動定位到與電機5輸出軸同軸的位置，從而可以提高換刀速度。

本實施例注塑產品螺母鉚壓裝置的具體工作過程為：

電機5啟動即可帶動空壓機6轉動，當電機5正轉時，空壓機6將使氣腔53內的壓力增大，因此伸縮端52從固定端51伸出，并伸入刀具孔21內將刀具3頂出，且電機5輸出軸上的連接孔55與刀具3的連接端配合；而當電機5反轉時，空壓機6方向吸氣，因此氣腔53內的減小，從而伸縮端52再縮入固定端51內，此時可以轉動刀倉2，使所需刀具3對應與電機5輸出軸；然后再次切換電機5轉向，則可完成刀具3切換。

實施例二：

如圖2所示，實施例二與實施例一定區別僅在于，在實施例二中，并為設置空壓機6和氣腔53；但固定端51上設有連接孔55，伸縮端52插入連接孔55內，且伸縮端52可在連接孔55內滑動，伸縮端52和固定端51上設有相對應的電磁鐵54。通過控制電磁鐵54的磁極，即當兩電磁鐵54相互排斥時，伸縮端52將從固定端51伸出，而當兩電磁鐵54相互吸引時，伸縮端52將縮回固定端51內，從而實現電機5輸出軸的伸縮。

以上的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。